一种高纯石英砂的磁选装置的制作方法

本实用新型涉及石英砂生产相关技术领域，具体为一种高纯石英砂的磁选装置。

背景技术：

在石英生产中，都是在石英矿上进行加工，而在石英矿加工时，石英矿常常混有赤铁矿、褐铁矿等以铁为主体的磁性矿物，而这些磁性矿物在石英加工中毫无用处，所以需要磁选机对其进行去除，而现在的磁选装置还是存在一定的缺陷，首先，现在的磁选过程虽然开始采用湿式磁选装置，但是在磁选中，水起到冲击加速的作用，这就降低了水的使用性能，是对水资源的一种浪费，其次，在对原料进行加湿，进行磁选后，加湿使用的水还是混在磁性矿料和石英砂料中，这就可能造成磁性矿料的生锈，且不便于磁性矿料与石英砂料的后期加工，因此需要设计一种高纯石英砂的磁选装置，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高纯石英砂的磁选装置，以解决上述背景技术中提出的降低水的使用性能及加湿加入的水会限制砂料的后期加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯石英砂的磁选装置，包括主体，所述主体包括搅拌室、砂料室与磁料室，所述搅拌室的上端设置有搅拌辊，所述搅拌室与砂料室的连接处固定有电控阀门，所述砂料室与磁料室的内部转动安装有磁辊与毛刷辊，所述砂料室与磁料室的下端设置有砂料出口与磁料出口，所述砂料出口与磁料出口外固定有加热器。

优选的，所述搅拌室上端开设有进水口与原料进口，所述进水口上设置有水泵。

优选的，所述主体外固定有电机，所述电机、磁辊与毛刷辊一侧设置有电机转轴、磁辊转轴与毛刷辊转轴，且相邻转轴之间设置有传动带。

优选的，下端所述砂料出口与磁料出口相互贴合，并斜向下设置，且加热器设置在砂料出口与磁料出口外侧。

优选的，所述砂料室与磁料室设置有隔板，所述隔板固定在主体内部下端，且所述隔板上端设置为楔形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置搅拌辊，将原矿与水加入到搅拌辊中，并进行搅拌，在将混合的材料投入砂料室中，在磁辊旋转中，通过磁辊对原矿中的磁性矿料进行吸附，而不被吸附的石英砂料，并在水的冲击下落进砂料室，与现有技术相比，传统湿式磁选装置中，加水只起到冲击加速的作用，而本实用新型加水不但起到冲击加速的作用，在磁选前，加水与原矿搅拌，增大混合材料与磁辊的接触面积，提高磁选效率。

2.设置加热器，磁选完成的磁料与石英砂料随着砂料出口与磁料出口离开主体时，可以对其中的磁性矿料与石英砂料进行烘干，避免磁性矿料生锈，也便于石英砂料的后期加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例结构外观图；

图3为本实用新型实施例图1中A-A处截面图。

图中：1、主体；2、搅拌室；21、进水口；212、水泵；22、原料进口；23、电控阀门；24、搅拌辊；3、砂料室；31、磁辊；32、磁辊转轴；33、砂料出口；4、磁料室；41、毛刷辊；42、毛刷辊转轴；43、磁料出口；5、加热器；6、电机；61、电机转轴；7、隔板。

具体实施方式

为了提高水的使用性能及解决加湿加入的水会限制砂料的后期加工的问题，本实用新型实施例提供了一种高纯石英砂的磁选装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种高纯石英砂的磁选装置，包括主体1，主体1包括搅拌室2、砂料室3与磁料室4，搅拌室2的上端设置有搅拌辊24，搅拌室2与砂料室3的连接处固定有电控阀门23，砂料室3与磁料室4的内部转动安装有磁辊31与毛刷辊41，砂料室3与磁料室4的下端设置有砂料出口33与磁料出口43，砂料出口33与磁料出口43外固定有加热器5。

本实施例中，在使用时，将水与矿石原料加入搅拌室2，通过搅拌辊24对两者进行搅拌，搅拌均匀后，打开电控阀门23，并通过其调节进料速度，混合的矿料进入砂料室3，并直接落在磁辊31上，未被吸附的石英砂料落在砂料室3内，被吸附的磁性矿料被磁辊31带进磁料室4内，通过毛刷辊41将吸附在磁辊31的磁性矿料刷下，落下的磁性矿料与石英砂料通过磁料出口43与砂料出口33离开主体1。

设置搅拌辊24，将原矿与水加入到搅拌辊24中，并进行搅拌，在将混合的材料投入砂料室3中，在磁辊31旋转中，通过磁辊31对原矿中的磁性矿料进行吸附，而不被吸附的石英砂料，并在水的冲击下落进砂料室3，与现有技术相比，传统湿式磁选装置中，加水只起到冲击加速的作用，而本实用新型加水不但起到冲击加速的作用，在磁选前，加水与原矿搅拌，增大混合材料与磁辊31的接触面积，提高磁选效率。

设置加热器5，磁选完成的磁料与石英砂料随着砂料出口33与磁料出口43离开主体1时，可以对其中的磁性矿料与石英砂料进行烘干，避免磁性矿料生锈，也便于石英砂料的后期加工。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：搅拌室2上端开设有进水口21与原料进口22，进水口21上设置有水泵212，下端砂料出口33与磁料出口43相互贴合，并斜向下设置，且加热器5设置在砂料出口33与磁料出口43外侧。

本实施例中，设置进水口21与原料进口22，便于加水与矿石原料加入搅拌室2，设置水泵212，便于加水，同时便于对水的速率进行控制，将加热器5设置在砂料出口33与磁料出口43外侧，可对其内部湿润的磁性矿料与石英砂料进行烘干。

实施例3

请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：主体1外固定有电机6，电机6型号为Y315S-2，电机6、磁辊31与毛刷辊41一侧设置有电机转轴61、磁辊转轴32与毛刷辊转轴42，且相邻转轴之间设置有传动带，砂料室3与磁料室4设置有隔板7，隔板7固定在主体1内部下端，且隔板7上端设置为楔形。

本实施例中，在电机6、磁辊31与毛刷辊41外设置电机转轴61、磁辊转轴32与毛刷辊转轴42，并通过传动带相互连接，可以通过电机6提供动力，带动磁辊31与毛刷辊41转动，在砂料室3与磁料室4设置隔板7，便于将磁性矿物与石英砂料分开，并将隔板7上端设置为楔形，保证磁性矿物与石英砂料分开完全从两边分开。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。