一种淀粉离心机的制作方法

本实用新型涉及淀粉生产设备技术领域，特别涉及一种淀粉离心机。

背景技术：

目前国内现在使用的淀粉生产工艺，在精淀粉乳脱水这个环节中均采用离心机对精淀粉乳进行脱水，离心机对精淀粉乳进行脱水后可以获得较干的滤渣和良好的洗涤效果。但是在离心机进行卸料过程中，由于内部的离心内筒无法拆卸，不方便淀粉排出影响工作效率。

因此，发明一种淀粉离心机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种淀粉离心机，通过在离心内筒底部设置出料管，并配合上下运动的密封盖进行密封，方便淀粉的排出，也不影响离心内筒的正常工作，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淀粉离心机，包括底座，所述底座顶部一侧设置有离心外筒，所述离心外筒内部设置有离心内筒，所述离心内筒底部设置有出料管，所述离心外筒内部表面和底座底部均设置有固定座，所述出料管顶部表面和底部表面均设置有转动座，所述固定座与转动座之间设置有钢珠，所述底座顶部另一侧设置有电机，所述电机输出端和出料管底部表面均设置有滚轮，两个所述滚轮之间设置有传动带，所述离心外筒一侧设置有液压推杆，所述液压推杆顶部设置有活动板，所述活动板底部设置有固定架，所述固定架内部设置有转动块，所述转动块底部连接有连接柱，所述连接柱底部设置有密封盖，所述密封盖底部设置有密封塞，所述密封盖底部表面设置有密封圈，所述密封盖表面设置有连接杆，所述连接杆连接有环形刮刀，所述活动板顶部一端设置有进料管。

优选的，所述连接柱表面设置有固定筒，所述固定筒表面设置有进水孔，所述连接柱内部设置有导水管，所述活动板顶部设置有水泵。

优选的，所述离心外筒与离心内筒套接，所述出料管贯穿底座，所述出料管贯穿离心外筒，所述电机输出端与滚轮传动连接，所述固定座与转动座相匹配。

优选的，所述液压推杆输出端与活动板传动连接，所述固定架与转动块活动连接，所述连接柱贯穿离心外筒。

优选的，所述密封塞与出料管顶部相匹配，所述环形刮刀与离心内筒内壁活动连接。

优选的，所述连接柱为中空设置，所述导水管与连接柱套接，所述导水管固定连接固定筒，所述导水管与水泵相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

（1）本实用新型通过设置电机带动滚轮，利用滚轮配合传动带，带动出料管转动，配合固定座和活动座，通过钢珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦，出料管带动离心内筒转动，产生离心力，使淀粉乳能够实现料液分离，通过液压推杆带动活动板上下运动，带动活动板底部的连接柱，带动连接柱，进而带动连接柱底部的密封盖，当密封盖底部的密封塞离开离心内筒底部的出料管顶部时，实现出料管打开，有利于快速排出环形刮刀刮下的淀粉，提高生产效率；

（2）本实用新型通过设置固定筒，当出料管带动离心内筒进行离心作业时，离心内筒中部的料液通过进水孔进入到固定筒内部，通过连接柱的中空设置，在连接柱内部安装导水管，配合水泵，实现将进入到固定筒内部的料液通过导水管排出，有利于提高离心机的离心分离的工作效率，提高离心质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型离心内筒的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接柱的俯视剖面结构示意图；

图中：1底座、2离心外筒、3离心内筒、4出料管、5固定座、6转动座、7钢珠、8电机、9滚轮、10传动带、11液压推杆、12活动板、13固定架、14转动块、15连接柱、16密封盖、17密封塞、18密封圈、19连接杆、20环形刮刀、21进料管、22固定筒、23进水孔、24导水管、25水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种淀粉离心机，包括底座1，所述底座1顶部一侧设置有离心外筒2，所述离心外筒2内部设置有离心内筒3，所述离心内筒3底部设置有出料管4，所述离心外筒1内部表面和底座1底部均设置有固定座5，所述出料管4顶部表面和底部表面均设置有转动座6，所述固定座5与转动座6之间设置有钢珠7，所述底座1顶部另一侧设置有电机8，所述电机8输出端和出料管4底部表面均设置有滚轮9，两个所述滚轮9之间设置有传动带10，所述离心外筒2一侧设置有液压推杆11，所述液压推杆11顶部设置有活动板12，所述活动板12底部设置有固定架13，所述固定架13内部设置有转动块14，所述转动块14底部连接有连接柱15，所述连接柱15底部设置有密封盖16，所述密封盖16底部设置有密封塞17，所述密封盖16底部表面设置有密封圈18，所述密封盖16表面设置有连接杆19，所述连接杆19连接有环形刮刀20，所述活动板12顶部一端设置有进料管21。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接柱15表面设置有固定筒22，所述固定筒22表面设置有进水孔23，所述连接柱15内部设置有导水管24，所述活动板12顶部设置有水泵25；

进一步的，在上述技术方案中，所述离心外筒2与离心内筒3套接，所述出料管4贯穿底座1，所述出料管4贯穿离心外筒2，所述电机8输出端与滚轮9传动连接，所述固定座5与转动座6相匹配，电机8带动滚轮9，利用两个滚轮9之间的传动带10，带动出料管4转动，利用固定座5和活动座6之间的钢珠7，通过钢珠7将滑动摩擦转化为滚动摩擦，出料管4带动离心内筒3转动，产生离心力，使淀粉乳能够实现料液分离；

进一步的，在上述技术方案中，所述液压推杆11输出端与活动板12传动连接，所述固定架13与转动块14活动连接，所述连接柱15贯穿离心外筒2，液压推杆11带动活动板12向上运动，带动活动板12底部的连接柱15上升；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封塞17与出料管4顶部相匹配，所述环形刮刀20与离心内筒3内壁活动连接，连接柱15底部的密封盖16上升，密封盖16底部的密封塞17离开离心内筒3底部的出料管4顶部，实现出料管4打开，上升运动的密封盖16通过连接杆19，带动环形刮刀20将离心内筒内壁上的淀粉刮下；

进一步的，在上述技术方案中，所述连接柱15为中空设置，所述导水管24与连接柱15套接，所述导水管24固定连接固定筒22，所述导水管24与水泵25相匹配，连接柱15内部安装的导水管24配合水泵25，将进入到固定筒22内部的料液通过导水管24排出。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，将原料通过进料管21输送到离心内筒3，电机8带动滚轮9，利用两个滚轮9之间的传动带10，带动出料管4转动，利用固定座5和活动座6之间的钢珠7，通过钢珠7将滑动摩擦转化为滚动摩擦，出料管4带动离心内筒3转动，产生离心力，使淀粉乳能够实现料液分离，离心操作结束后，液压推杆11带动活动板12向上运动，带动活动板12底部的连接柱15上升，进而带动连接柱15底部的密封盖16上升，密封盖16底部的密封塞17离开离心内筒3底部的出料管4顶部，实现出料管4打开，密封盖16上升过程中，通过连接杆19，带动环形刮刀20将离心内筒内壁上的淀粉刮下，刮下的淀粉从出料管4排出离心内筒3，方便淀粉的排出，提高生产效率；

参照说明书附图1和3，当出料管4带动离心内筒3进行离心作业时，离心内筒3中部的料液通过进水孔23进入到固定筒22内部，连接柱15内部安装的导水管24配合水泵25，将进入到固定筒22内部的料液通过导水管24排出，提高离心机的离心分离的工作效率，提高离心质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。