一种新型贵金属粉末制备装置的制作方法

本实用新型涉及贵金属制粉装置技术领域，尤其涉及一种新型贵金属粉末制备装置。

背景技术：

贵金属粉末是材料产业的重要分支，利用贵金属粉末制备出的工件，具有其他材料所无法获得的优异性能。因此，贵金属粉末在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域有着广泛的应用前景。随着3D打印技术的发展，贵金属粉末的应用领域也进一步扩大。

贵金属在进行制粉时需要满足一定的颗粒直径要求，需要筛选出符合要求的粉末，为此，我们提出一种新型贵金属粉末制备装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的贵金属在进行制粉时需要满足一定的颗粒直径要求，需要筛选出符合要求的粉末的问题，而提出的一种新型贵金属粉末制备装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型贵金属粉末制备装置，包括底板，所述底板上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱，两个所述立柱之间固定连接有连接杆，所述连接杆上滑动套接有移动块，所述移动块下侧壁固定连接有齿框，所述齿框内部上下侧壁均固定连接有多个锁紧齿，所述移动块前侧壁固定连接有进料箱，所述进料箱上侧壁固定连接有进料斗，所述进料箱下侧壁固定连接有出料管，所述出料管上设有阀门，所述连接杆下侧壁设有驱动机构，两个所述立柱之间设有筛选机构，所述筛选机构位于进料箱下方，所述底板上侧壁放置有收集盒。

优选地，所述筛选机构包括固定连接有在两个立柱之间的两个固定杆，每个固定杆上均滑动套接有两个滑块，四个所述滑块之间共同固定连接有筛网，其中一个所述立柱侧壁固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮与筛网相抵，另外一个所述立柱侧壁固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧另一端均与筛网相抵。

优选地，所述驱动机构包括固定连接在连接杆下侧壁的加强杆，两个所述加强杆下端共同固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有半齿轮，所述半齿轮位于齿框内部，所述半齿轮与锁紧齿啮合。

优选地，所述底板下侧壁四角处均固定连接有支撑腿。

优选地，所述连接杆为长方体结构。

优选地，所述滑块下侧壁开设有与固定杆对应的滑口，且滑块与固定杆之间为滑动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置滑块、固定杆、凸轮、第一电动机、弹簧和筛网，启动第一电动机，第一电动机带动凸轮转动，凸轮与弹簧配合能够带动筛网左右往复移动，实现对贵金属粉末的筛选作用；

2、通过设置进料箱、移动块、锁紧齿、第二电动机、半齿轮和齿框，启动第二电动机，第二电动机带动锁紧齿转动，锁紧齿带动齿框左右移动，齿框带动移动块左右移动，移动块带动进料箱作用移动，从而可以将金属粉末均匀的洒在筛网上；

3、通过设置收集盒，起到收集金属粉末的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型贵金属粉末制备装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型贵金属粉末制备装置的部分俯视图；

图3为本实用新型提出的一种新型贵金属粉末制备装置的部分结构后视图。

图中：1底板、2立柱、3连接杆、4进料斗、5进料箱、6出料管、7滑块、8固定杆、9收集盒、10支撑腿、11凸轮、12第一电动机、13弹簧、14移动块、15加强杆、16锁紧齿、17第二电动机、18半齿轮、19齿框、20阀门、21筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型贵金属粉末制备装置，包括底板1，底板1上侧壁固定连接有两个对称设置的立柱2，两个立柱2之间固定连接有连接杆3，连接杆3为长方体结构，连接杆3上滑动套接有移动块14，移动块14下侧壁固定连接有齿框19，齿框19内部上下侧壁均固定连接有多个锁紧齿16，移动块14前侧壁固定连接有进料箱5，进料箱5上侧壁固定连接有进料斗4，进料箱5下侧壁固定连接有出料管6，出料管6上设有阀门20，连接杆3下侧壁设有驱动机构，驱动机构包括固定连接在连接杆3下侧壁的加强杆15，两个加强杆15下端共同固定连接有第二电动机17，第二电动机17的输出端固定连接有半齿轮18，半齿轮18位于齿框19内部，半齿轮18与锁紧齿16啮合，启动第二电动机17，第二电动机17带动锁紧齿16转动，锁紧齿16带动齿框19左右移动，齿框19带动移动块14左右移动，移动块14带动进料箱5作用移动，从而可以将金属粉末均匀的洒在筛网21上。

两个立柱2之间设有筛选机构，筛选机构位于进料箱5下方，筛选机构包括固定连接有在两个立柱2之间的两个固定杆8，每个固定杆8上均滑动套接有两个滑块7，滑块7下侧壁开设有与固定杆8对应的滑口，且滑块7与固定杆8之间为滑动连接，四个滑块7之间共同固定连接有筛网21，筛网21可以从固定杆8上取下，为可拆卸连接，可以将颗粒直径不满足要求的金属粉末重新加工，其中一个立柱2侧壁固定连接有第一电动机12，第一电动机12的输出端固定连接有凸轮11，凸轮11与筛网21相抵，另外一个立柱2侧壁固定连接有多个弹簧13，多个弹簧13另一端均与筛网21相抵，同时启动第一电动机12，第一电动机12带动凸轮11转动，凸轮11与弹簧13配合能够带动筛网21左右往复移动，实现对贵金属粉末的筛选作用，经过筛选的金属粉末落在收集盒9内部。

底板1上侧壁放置有收集盒9，底板1下侧壁四角处均固定连接有支撑腿10，通过设置收集盒9，起到收集金属粉末的作用。

本实用新型中，使用者将需要筛选的金属粉末倒在进料斗4内部，然后打开阀门20，金属粉末从出料管6流出，启动第二电动机17，第二电动机17带动锁紧齿16转动，锁紧齿16带动齿框19左右移动，齿框19带动移动块14左右移动，移动块14带动进料箱5作用移动，从而可以将金属粉末均匀的洒在筛网21上；

同时启动第一电动机12，第一电动机12带动凸轮11转动，凸轮11与弹簧13配合能够带动筛网21左右往复移动，实现对贵金属粉末的筛选作用，经过筛选的金属粉末落在收集盒9内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。