全截面气升式微泡浮选机及其操作方法与流程

本发明属于浮选设备技术领域，具体涉及到一种微泡浮选机，更具体的是一种全截面气升式微泡浮选机及其操作方法。

背景技术：

浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫，调节闸板高度，使有用泡沫被刮板刮出。

对比文件CN1256972A公开的一种浮选机,包括固定外壳、底部、旋转的内圆筒壁和至少一个在其轴线部分中的环状腔的圆筒罐，原液输入装置，净化液体的输出装置，淤渣收集装置和形成微气泡的装置，原液输入装置和净化液体输出装置由组合臂形成,它与旋转内圆筒壁互连，并被垂直隔离壁分成输入腔和输出腔，输入腔与输入口互连,输出腔与输出口互连,组合臂在圆筒罐底部，与本发明相比，其不具有刮板调节结构，灵活度较差，同时其不具有传动辅助结构，安全性较差。

现有的全截面气升式微泡浮选机在使用过程中存在一定的弊端，传统全截面气升式微泡浮选机的刮板不具有横向调节结构，使得全截面气升式微泡浮选机的刮板只能对固定液面高度的浮泡进行刮离操作，当全截面气升式微泡浮选机内的液面高度不够时，其刮板无法进行刮离操作；同时传统全截面气升式微泡浮选机采用皮带式传动结构，使得其在长时间使用过程中容易产生脱落现象；安全性较差，同时传统全截面气升式微泡浮选机不具有对接辅助结构，增加了其管道对接操作的难度，使其管道容易出现分离现象，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统全截面气升式微泡浮选机的刮板不具有横向调节结构，使得全截面气升式微泡浮选机的刮板只能对固定液面高度的浮泡进行刮离操作，当全截面气升式微泡浮选机内的液面高度不够时，其刮板无法进行刮离操作；同时传统全截面气升式微泡浮选机采用皮带式传动结构，使得其在长时间使用过程中容易产生脱落现象；安全性较差，同时传统全截面气升式微泡浮选机不具有对接辅助结构，增加了其管道对接操作的难度，使其管道容易出现分离现象的技术问题，本发明的目的在于提供全截面气升式微泡浮选机及其操作方法。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种全截面气升式微泡浮选机，包括蓄水箱、旋转刮板、第一卡座、对接管头与固定杆，所述第一卡座固定安装在蓄水箱的上端外表面，所述对接管头固定套接在蓄水箱的前端外表面，所述对接管头与蓄水箱之间通过紧固栓对接固定，所述对接管头的下端外表面固定安装有弧面卡环，所述对接管头的上端外表面固定安装有密封垫圈，所述对接管头的外边活动套接有旋转卡环，且旋转卡环的内侧开设有固定槽，所述旋转刮板活动安装在蓄水箱的上部，且旋转刮板与蓄水箱之间通过转动杆对接固定，所述转动杆的一端外表面均固定套接有转动轴，所述转动杆的另一端外表面固定套接有第一传动轮，所述旋转刮板的内侧中间位置开设有中置槽，所述旋转刮板与转动杆之间伸缩卡板对接固定，所述伸缩卡板的内表面活动套接有第一套板，且伸缩卡板的内表面靠近第一套板的上部活动套接有第二套板，所述第一套板与第二套板的内表面均开设有若干组限位卡槽，所述第一套板与第二套板均通过限位卡槽和限位卡栓对接固定，所述第一套板与第二套板的内表面靠近限位卡槽的一侧均贯穿开设有对接圆槽，所述对接圆槽的外表面固定套接有固定套环，所述固定杆固定套接在第一传动轮上，且固定杆与第一传动轮之间通过固定盘对接固定，所述固定杆的上端活动安装有转动卡帽，所述固定杆与转动卡帽之间通过对接销对接固定，所述固定杆的外表面固定套接有外套环，所述固定杆的前部内侧开设有固定圆槽。

作为本发明的进一步方案，所述蓄水箱的上部内侧中间位置固定安装有分隔板，所述蓄水箱的上部靠近分隔板的一侧设有第一蓄水槽，所述蓄水箱的上部靠近分隔板的另一侧设有第二蓄水槽，所述第一蓄水槽与第二蓄水槽的内部均活动安装有涡轮旋叶。

作为本发明的进一步方案，所述蓄水箱的前端外表面固定套接有第一接管，所述蓄水箱的前端外表面靠近第一接管的一侧固定套接有第二接管，所述第一接管与第二接管的一端外表面均固定套接有连接管，第一接管与第二接管均通过连接管与对接立管贯通连接，对接立管的侧边外表面靠近第二接管的上部固定套接有导气管。

作为本发明的进一步方案，所述蓄水箱的上端外表面固定安装有第一电机，且第一电机与第一传动轮之间通过第一传动带对接固定，所述蓄水箱的上端靠近第一卡座的一侧固定安装有第二卡座，所述蓄水箱通过第二卡座与第二电机对接固定，所述第一卡座的上端活动安装有第二传动轮，所述第二传动轮与第二电机之间通过第二传动带传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述外套环的内部固定安装有卡栓，所述外套环通过卡栓和固定杆的固定圆槽对接固定，所述固定杆的整体结构为圆柱体伸缩结构，所述旋转卡环与对接管头之间通过螺纹对接固定，所述弧面卡环的外表面为弧形结构。

作为本发明的进一步方案，所述第一卡座与第二卡座的内侧均固定安装有三角卡板，所述第一卡座与第二卡座均通过固定架和蓄水箱对接固定。

作为本发明的进一步方案，所述蓄水箱的下端外表面固定安装有四组脚垫，所述蓄水箱的一侧外表面固定安装有对接卡壳，所述旋转卡环的侧边外表面开设有弧形卡槽。

作为本发明的进一步方案，所述第一卡座与对接立管之间通过法兰对接固定，且对接立管与导气管之间通过角管对接固定。

作为本发明的进一步方案，所述伸缩卡板的整体结构为长方体空心结构，且伸缩卡板的内侧中间位置固定安装有分隔垫，且伸缩卡板的一侧内表面贯穿开设有方形槽口，第一套板与第二套板和伸缩卡板之间通过滑槽对接固定，所述转动轴与蓄水箱之间通过卡套对接固定。

一种全截面气升式微泡浮选机的操作方法，该操作方法的具体使用步骤为：

步骤一，通过第一接管与第二接管向蓄水箱内注入原料与药剂，使得原料与药剂同时注入第一蓄水槽与第二蓄水槽内，启动第一电机，利用第二电机通过第二传动带驱动第二传动轮，使得第二传动轮带动对接立管转动，搅拌第一蓄水槽与第二蓄水槽内的原料与药剂，通过导气管向第一蓄水槽与第二蓄水槽内注入气体产生气泡，使得浮选物通过气泡浮至原料表面；

步骤二，根据液面高度拉动旋转刮板，使得旋转刮板在第一套板与第二套板的作用下向外移动，使得旋转刮板贴在液体表面，在第一套板与第二套板内插入限位卡栓，启动第一电机，使得第一电机通过第一传动带带动旋转刮板转动，利用旋转刮板将液面上的气泡刮离蓄水箱；

步骤三，按压转动卡帽，使得转动卡帽在固定杆的作用下向下移动，使得转动卡帽卡在第一传动轮的第一传动带上，通过外套环对接固定杆的固定圆槽，通过对接管头套接管道，使得第一蓄水槽与第二蓄水槽内液体排出蓄水箱。

本发明的有益效果：

1、通过设置伸缩卡板，当使用者需要调节旋转刮板的宽度时，使用者可以向外拉动旋转刮板，使得伸缩卡板内的第一套板与第二套板同时向外移动，利用第一套板与第二套板横向移动旋转刮板，同时将紧固栓插入第一套板与第二套板的限位卡栓长度，固定第一套板与第二套板，避免第一套板与第二套板向内移动，利用第一套板与第二套可以调节旋转刮板与液面之间的距离，从而使得该节旋转刮可以适用在不同高度液面上，令其可以对不同高度的液面进行浮泡刮离操作，从而有效增加其适用范围，令该全截面气升式微泡浮选机的使用更加灵活，同时配合固定套环可以使得旋转刮板的对接更加牢固，避免其出现松动现象。

2、通过设置对接管头，当使用者需要对蓄水箱内第一蓄水槽与第二蓄水槽内的原料进行排放操作时，使用可以将对接管头的密封盖去除，利用弧面卡环将管道套接在对接管头上，同时逆时针转动旋转卡环，使得旋转卡环在对接管头表面向外移动，利用旋转卡环的固定槽将连接管卡接在对接管头与旋转卡环之间，避免管道出现脱落现象，有效增加其安全性，同时利用弧面卡环的弧形结构设计，可以使得其管道的对接操作更加便捷，弧面卡环的弧面可以降低管道对接时的阻力，使得全截面气升式微泡浮选机的管道对接操作更加顺畅。

3、通过设置转动卡帽，使用者通过按压转动卡帽，可以利用固定杆伸缩结构使得转动卡帽向下移动，将转动卡帽贴在第一传动轮的第一传动带上，当第一传动轮带动第一传动转动时，转动卡帽利用对接销使得其在第一传动带表面做同步旋转操作，对第一传动轮上的第一传动带起到固定作用，避免第一传动带在转动过程中与第一传动轮上出现脱离现象，从而提升该全截面气升式微泡浮选机传动结构的稳定性。

4、通过分隔板与中置槽的设置，利用分隔板在蓄水箱内分隔出第一蓄水槽与第二蓄水槽，利用第一蓄水槽与第二蓄水槽可以在蓄水箱内注入不同的浮选物，同时配合旋转刮板的中置槽，可以将旋转刮板一分为二，使得旋转刮板在一次转动的过程中，可以同时对第一蓄水槽与第二蓄水槽的浮泡进行刮离操作，从而有效提升该全截面气升式微泡浮选机的工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明全截面气升式微泡浮选机的整体结构示意图。

图2是本发明全截面气升式微泡浮选机的局部结构图。

图3是本发明全截面气升式微泡浮选机涡轮旋叶的整体结构图。

图4是本发明全截面气升式微泡浮选机旋转刮板的整体结构图。

图5是本发明全截面气升式微泡浮选机伸缩卡板的内部结构图。

图6是本发明全截面气升式微泡浮选机对接管头的内部结构图。

图7是本发明全截面气升式微泡浮选机第一传动轮的局部结构图。

图中：1、对接管头；2、第一蓄水槽；3、第一接管；4、蓄水箱；5、分隔板；6、旋转刮板；7、第二接管；8、第一传动轮；9、固定盘；10、第一传动带；11、第一电机；12、第一卡座；13、第二卡座；14、第二电机；15、第二传动带；16、第二传动轮；17、连接管；18、涡轮旋叶；19、对接立管；20、导气管；21、中置槽；22、转动杆；23、伸缩卡板；24、转动轴；25、第一套板；26、固定套环；27、对接圆槽；28、限位卡槽；29、第二套板；30、限位卡栓；31、弧面卡环；32、固定槽；33、旋转卡环；34、密封垫圈；35、紧固栓；36、固定圆槽；37、转动卡帽；38、对接销；39、外套环；40、固定杆；41、第二蓄水槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，全截面气升式微泡浮选机，包括蓄水箱4、旋转刮板6、第一卡座12、对接管头1与固定杆40，第一卡座12固定安装在蓄水箱4的上端外表面，对接管头1固定套接在蓄水箱4的前端外表面，对接管头1与蓄水箱4之间通过紧固栓35对接固定，对接管头1的下端外表面固定安装有弧面卡环31，利用弧面卡环31可以降低对接管头1对接时的阻力，对接管头1的上端外表面固定安装有密封垫圈34，对接管头1的外边活动套接有旋转卡环33，且旋转卡环33的内侧开设有固定槽32，旋转刮板6活动安装在蓄水箱4的上部，且旋转刮板6与蓄水箱4之间通过转动杆22对接固定，转动杆22的一端外表面均固定套接有转动轴24，转动杆22的另一端外表面固定套接有第一传动轮8，旋转刮板6的内侧中间位置开设有中置槽21，利用密封垫圈34可以提升对接管头1对接时的密封性，旋转刮板6与转动杆22之间伸缩卡板23对接固定，伸缩卡板23的内表面活动套接有第一套板25，且伸缩卡板23的内表面靠近第一套板25的上部活动套接有第二套板29，第一套板25与第二套板29的内表面均开设有若干组限位卡槽28，第一套板25与第二套板29均通过限位卡槽28和限位卡栓30对接固定，第一套板25与第二套板29的内表面靠近限位卡槽28的一侧均贯穿开设有对接圆槽27，对接圆槽27的外表面固定套接有固定套环26，固定杆40固定套接在第一传动轮8上，且固定杆40与第一传动轮8之间通过固定盘9对接固定，固定盘9对固定杆40起到固定作用，避免固定杆40出现脱落现象，固定杆40的上端活动安装有转动卡帽37，固定杆40与转动卡帽37之间通过对接销38对接固定，固定杆40的外表面固定套接有外套环39，固定杆40的前部内侧开设有固定圆槽36，外套环39对固定杆40起到限位固定作用，避免固定杆40出现松动现象。

蓄水箱4的上部内侧中间位置固定安装有分隔板5，蓄水箱4的上部靠近分隔板5的一侧设有第一蓄水槽2，蓄水箱4的上部靠近分隔板5的另一侧设有第二蓄水槽41，第一蓄水槽2与第二蓄水槽41的内部均活动安装有涡轮旋叶18，利用涡轮旋叶18的转动可以将原料混合，分隔板5可以对蓄水箱4内的空间起到分隔作用，令其使用操作更加灵活。

蓄水箱4的前端外表面固定套接有第一接管3，蓄水箱4的前端外表面靠近第一接管3的一侧固定套接有第二接管7，第一接管3与第二接管7的一端外表面均固定套接有连接管17，第一接管3与第二接管7均通过连接管17与对接立管19贯通连接，对接立管19的侧边外表面靠近第二接管7的上部固定套接有导气管20，利用导气管20可以向第一蓄水槽2与第二蓄水槽41注入气体，使得第一蓄水槽2与第二蓄水槽41内产生气泡。

蓄水箱4的上端外表面固定安装有第一电机11，且第一电机11与第一传动轮8之间通过第一传动带10对接固定，蓄水箱4的上端靠近第一卡座12的一侧固定安装有第二卡座13，蓄水箱4通过第二卡座13与第二电机14对接固定，第一卡座12的上端活动安装有第二传动轮16，第二传动轮16与第二电机14之间通过第二传动带15传动连接，第二卡座13与第一卡座12使得蓄水箱4具有组合固定结构，令其维护操作更加便捷。

外套环39的内部固定安装有卡栓，外套环39通过卡栓和固定杆40的固定圆槽36对接固定，固定杆40的整体结构为圆柱体伸缩结构，旋转卡环33与对接管头1之间通过螺纹对接固定，弧面卡环31的外表面为弧形结构，弧面卡环31的弧形结构可以降低弧面卡环31对接时的阻力。

第一卡座12与第二卡座13的内侧均固定安装有三角卡板，第一卡座12与第二卡座13均通过固定架和蓄水箱4对接固定，三角卡板可以提升第一卡座12与第二卡座13的强度，避免其出现变形现象。

蓄水箱4的下端外表面固定安装有四组脚垫，蓄水箱4的一侧外表面固定安装有对接卡壳，旋转卡环33的侧边外表面开设有弧形卡槽，弧形卡槽可以使得旋转卡环33的握持更加牢固，避免其出现脱手现象。

第一卡座12与对接立管19之间通过法兰对接固定，且对接立管19与导气管20之间通过角管对接固定，角管对导气管20起到对接固定作用，避免导气管20出现松动现象。

伸缩卡板23的整体结构为长方体空心结构，且伸缩卡板23的内侧中间位置固定安装有分隔垫，且伸缩卡板23的一侧内表面贯穿开设有方形槽口，第一套板25与第二套板29和伸缩卡板23之间通过滑槽对接固定，转动轴24与蓄水箱4之间通过卡套对接固定，伸缩卡板23可以调节旋转刮板6的长度，从而增加其适用范围。

一种全截面气升式微泡浮选机的操作方法，该操作方法的具体使用步骤为：

步骤一，通过第一接管3与第二接管7向蓄水箱4内注入原料与药剂，使得原料与药剂同时注入第一蓄水槽2与第二蓄水槽41内，启动第一电机14，利用第二电机11通过第二传动带15驱动第二传动轮16，使得第二传动轮16带动对接立管19转动，搅拌第一蓄水槽2与第二蓄水槽41内的原料与药剂，通过导气管20向第一蓄水槽2与第二蓄水槽41内注入气体产生气泡，使得浮选物通过气泡浮至原料表面；

步骤二，根据液面高度拉动旋转刮板6，使得旋转刮板6在第一套板25与第二套板29的作用下向外移动，使得旋转刮板6贴在液体表面，在第一套板25与第二套板29内插入限位卡栓30，启动第一电机11，使得第一电机11通过第一传动带10带动旋转刮板6转动，利用旋转刮板6将液面上的气泡刮离蓄水箱4；

步骤三，按压转动卡帽37，使得转动卡帽37在固定杆40的作用下向下移动，使得转动卡帽37卡在第一传动轮8的第一传动带10上，通过外套环39对接固定杆40的固定圆槽36，通过对接管头1套接管道，使得第一蓄水槽2与第二蓄水槽41内液体排出蓄水箱4。

本发明的目的在于提供一种全截面气升式微泡浮选机，通过设置伸缩卡板23，当使用者需要调节旋转刮板6的宽度时，使用者可以向外拉动旋转刮板6，使得伸缩卡板23内的第一套板25与第二套板29同时向外移动，利用第一套板25与第二套板29横向移动旋转刮板6，同时将紧固栓35插入第一套板25与第二套板29的限位卡栓30长度，固定第一套板25与第二套板29，避免第一套板25与第二套板29向内移动，利用第一套板25与第二套可以调节旋转刮板6与液面之间的距离，从而使得该节旋转刮可以适用在不同高度液面上，令其可以对不同高度的液面进行浮泡刮离操作，从而有效增加其适用范围，令该全截面气升式微泡浮选机的使用更加灵活，同时配合固定套环26可以使得旋转刮板6的对接更加牢固，避免其出现松动现象，通过设置对接管头1，当使用者需要对蓄水箱4内第一蓄水槽2与第二蓄水槽41内的原料进行排放操作时，使用可以将对接管头1的密封盖去除，利用弧面卡环31将管道套接在对接管头1上，同时逆时针转动旋转卡环33，使得旋转卡环33在对接管头1表面向外移动，利用旋转卡环33的固定槽32将连接管17卡接在对接管头1与旋转卡环33之间，避免管道出现脱落现象，有效增加其安全性，同时利用弧面卡环31的弧形结构设计，可以使得其管道的对接操作更加便捷，弧面卡环31的弧面可以降低管道对接时的阻力，使得全截面气升式微泡浮选机的管道对接操作更加顺畅，通过设置转动卡帽37，使用者通过按压转动卡帽37，可以利用固定杆40伸缩结构使得转动卡帽37向下移动，将转动卡帽37贴在第一传动轮8的第一传动带10上，当第一传动轮8带动第一传动转动时，转动卡帽37利用对接销38使得其在第一传动带10表面做同步旋转操作，对第一传动轮8上的第一传动带10起到固定作用，避免第一传动带10在转动过程中与第一传动轮8上出现脱离现象，从而提升该全截面气升式微泡浮选机传动结构的稳定性，通过分隔板5与中置槽21的设置，利用分隔板5在蓄水箱4内分隔出第一蓄水槽2与第二蓄水槽41，利用第一蓄水槽2与第二蓄水槽41可以在蓄水箱4内注入不同的浮选物，同时配合旋转刮板6的中置槽21，可以将旋转刮板6一分为二，使得旋转刮板6在一次转动的过程中，可以同时对第一蓄水槽2与第二蓄水槽41的浮泡进行刮离操作，从而有效提升该全截面气升式微泡浮选机的工作效率。

在使用时，通过第一接管3与第二接管7向蓄水箱4内注入原料与药剂，使得原料与药剂同时注入第一蓄水槽2与第二蓄水槽41内，启动第一电机14，利用第二电机11通过第二传动带15驱动第二传动轮16，使得第二传动轮16带动对接立管19转动，搅拌第一蓄水槽2与第二蓄水槽41内的原料与药剂，通过导气管20向第一蓄水槽2与第二蓄水槽41内注入气体，使得气体上升，在液面处产生气泡，使得浮选物通过气泡上升至原料表面，根据液面高度拉动旋转刮板6，使得旋转刮板6在第一套板25与第二套板29的作用下向外移动，使得旋转刮板6贴在液体表面，在第一套板25与第二套板29内插入限位卡栓30，启动第一电机11，使得第一电机11通过第一传动带10带动旋转刮板6转动，利用旋转刮板6将液面上的气泡刮离蓄水箱4，完成物料浮选操作，使用者通过按压转动卡帽37，使得转动卡帽37在固定杆40的作用下向下移动，使得转动卡帽37卡在第一传动轮8的第一传动带10上，对第一传动带10进行固定，通过外套环39对接固定杆40的固定圆槽36，通过对接管头1套接管道，使得第一蓄水槽2与第二蓄水槽41内液体排出蓄水箱4。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。