一种机械类过滤设备的制作方法

本发明涉及过滤设备技术领域，尤其涉及一种机械类过滤设备。

背景技术：

在水体处理中通常会用到过滤装置对水体进行过滤，除去水体中的悬浮物、胶体、泥沙、黏土、腐蚀物、颗粒物等杂质，以达到水质澄清的目的。然而现有的过滤装置通常存在以下几方面问题：

(1)胶体杂质容易堵塞过滤装置，致使过滤效率低下；

(2)现有过滤器对水质中的金属等磁性杂质的去除效果较差；

(3)现有过滤装置的清洗十分不方便，通常采用浸泡和常压水冲洗的方式进行清洗，清洗效果较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械类过滤设备，以解决现有过滤装置过滤效率低、金属等磁性杂质去除效果差、清洗效果差的问题。

为了实现上述目标，本发明的技术方案为：

一种机械类过滤设备，包括壳体，所述壳体从下到上依次包括锥筒体、圆筒体、和顶封盖；所述圆筒体内设置有中央管和内锥筒，所述内锥筒固定在圆筒体内壁，所述中央管与内锥筒底部连接，所述中央管内壁设置有磁铁吸附块，所述圆筒体内位于内锥筒上部的位置设置有固定块，所述固定块上安装有过滤组件，所述圆筒体位于固定块上部的位置设置有出料管，所述圆筒体位于内椎筒下部的位置设置有进料管；所述锥筒体下部设置有排污口，所述排污口设置有排污阀；所述顶封盖上设置有排气管，所述排气管上设置有排气阀，所述顶封盖下部设置有用于清洗过滤组件的增压水喷头。

进一步地，所述过滤组件通过螺栓和螺帽安装在固定板上。

进一步地，所述过滤组件包括上端开口下端封合的中心筒，所述中心筒上分布有通孔，所述中心筒上卷绕有一层滤膜，所述滤膜上卷绕有一层活性炭纤维毡，所述活性纤维毡上卷绕有一层无纺布。

进一步地，所述中心筒内侧螺旋设置有多个加强筋。

进一步地，所述增压水喷头包括喷头座和喷头，所述喷头座的内部设置有增压腔，所述增压腔的前端设置有喷孔，所述喷孔前端设置有过流盘，所述过流盘上设置有过流孔，所述过流盘的中心安装有塞柱，所述塞柱头部比喷孔大且顶住喷孔，所述塞柱上安装有弹簧，所述塞柱使弹簧处于压缩状态，所述喷头前端设置有射流孔。

进一步地，所述增压腔的前端倾斜延伸至喷孔。

进一步地，所述射流孔包括第一射流孔和第二射流孔，所述第一射流孔沿喷头轴向设置，所述第二射流孔斜向设置在第一射流孔两侧。

进一步地，所述顶封盖周边设置有若干u形缺口，所述圆筒体与u形缺口相应位置铰连有丝杆，所述丝杆上设置有螺帽，通过丝杆和螺帽实现顶封盖和圆筒体之间的固定连接。

进一步地，所述顶封盖预定位置与圆筒体铰连。

进一步地，所述顶封盖和圆筒体之间设置有密封圈。

本发明的有益效果为：本发明在圆筒体内设置中央管和内锥筒，将进料口设置在圆筒体位于内椎筒下部的位置，通过内锥筒和中央管的作用可以使进料液体实现旋流沉降分离出大部分固体颗粒；在中央管内壁设置磁铁吸附块，可以吸附除掉料液中的铁屑等磁性杂质；在圆筒体内位于内锥筒上部的位置设置过滤组件，可以进一步除去料液中细小颗粒；在顶封盖设置增压水喷头，可以加压喷水反冲过滤组件，实现过滤组件的清洗，清洗方便且清洗效果好。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例过滤组件的结构示意图；

图3为本发明实施例增压水喷头的结构示意图；

图4为图1中a的局部放大图；

附图编号说明：1、锥筒体，2、圆筒体，3、顶封盖，4、内锥筒，5、中央管，6、磁铁吸附块，7、排污口，8、排污阀，9、进料管，10、出料管，11、固定块，12、过滤组件，13、增压水喷头，14、排气管，15、排气阀，16、密封圈，17、丝杆，18、螺帽，121、中心筒，122、滤膜，123、活性炭纤维毡，124、无纺布，125、过滤组件安装盘，126、螺纹孔，131、喷头座，132、增压腔，133、塞柱，134、喷头，135、第二射流孔，136、弹簧，137、过流盘，138、通孔，139、第一射流孔，1310、喷孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。

如图1至图4所示，一种机械类过滤设备，包括壳体，所述壳体从下到上依次包括锥筒体1、圆筒体2、和顶封盖3；所述圆筒2体内设置有中央管5和内锥筒4，所述内锥筒4固定在圆筒体2内壁，所述中央管5与内锥筒4底部连接，所述中央管5内壁设置有磁铁吸附块6，所述圆筒体2内位于内锥筒上部的位置设置有固定块11，所述固定块11上安装有过滤组件，所述圆筒体2位于固定块上部的位置设置有出料管10，所述圆筒体2位于内椎筒下部的位置设置有进料管9；所述锥筒体1下部设置有排污口7，所述排污口7设置有排污阀8；所述顶封盖3上设置有排气管14，所述排气管14上设置有排气阀15，所述顶封盖3下部设置有用于清洗过滤组件的增压水喷头13。

在圆筒体2内设置中央管5和内锥筒4，将进料口9设置在圆筒体2位于内椎筒4下部的位置，通过内锥筒4和中央管5的作用可以使进料液体实现旋流沉降分离出大部分固体颗粒；在中央管5内壁设置磁铁吸附块6，可以吸附除掉料液中的铁屑等磁性杂质；在圆筒体2内位于内锥筒上部的位置设置过滤组件，可以进一步除去料液中细小颗粒；在顶封盖3设置增压水喷头13，可以加压喷水反冲过滤组件，实现过滤组件的清洗，清洗方便且清洗效果好。

所述过滤组件可以以任何可能的形式安装在固定块上，在本实施例中，所述过滤组件通过螺栓和螺帽安装在固定块上。如此，既可以保证过滤组件安装的牢固性，又方便安装。

进一步地，所述过滤组件包括上端开口下端封合的中心筒121，所述中心筒121上分布有通孔，所述中心筒121上卷绕有一层滤膜122，所述滤膜122上卷绕有一层活性炭纤维毡123，所述活性纤维毡123上卷绕有一层无纺布124。如此设置，一方面可以提高过滤组件的除杂能力，另一方面，可以防止过滤组件阻塞，提高过滤效率。通过活性炭纤维毡123可以吸附除去料液中的胶质粘性杂质，防止胶质粘性杂质堵塞滤膜，提高过滤效率；通过无纺布、活性纤维毡和滤膜的多重过滤，可以达到更好的过滤效果。无纺布124还可以防止活性纤维毡123掉碳，提高过滤组件的使用寿命。

在本实施例中，所述滤膜的孔径为4-10um，所述无纺布的厚度为0.1-0.2mm，所述活性炭纤维毡的厚度为3-5mm，比表面积为1500m²/g以上，活性炭纤维的孔体积占总孔体积的90％以上。

进一步地，所述中心筒121内侧螺旋设置有多个加强筋。如此设置，可以提高过滤组件的结构稳定性。防止过滤组件在使用时受到压力作用产生形变。

进一步地，所述增压水喷头13包括喷头座131和喷头134，所述喷头座131的内部设置有增压腔132，所述增压腔132的前端设置有喷孔1310，所述增压腔132的前端倾斜延伸至喷孔1310，所述喷孔1310前端设置有过流盘137，所述过流盘137上设置有过流孔138，所述过流盘137的中心安装有塞柱133，所述塞柱133头部比喷孔1310大且顶住喷孔1310，所述塞柱133上安装有弹簧136，所述塞柱133使弹簧136处于压缩状态，所述喷头134前端设置有射流孔。

所述射流孔可以以任何合适的方式设置在喷头前端，在本实施例中，所述射流孔包括第一射流孔139和第二射流孔135，所述第一射流孔139沿喷头轴向设置，所述第二射流孔135斜向设置在第一射流孔139两侧，所述第二射流孔135与喷头轴线的较夹角为20-30°。如此设置，流体在增压腔132增压后流至喷孔1310时，由于塞柱133的堵塞作用在增压腔132内形成憋压，压力增大压缩弹簧136，使塞柱133与喷孔1310分离，流体进入喷头134内部，此时压力释放，弹簧136弹力使塞柱133复位堵塞喷孔1310，形成密封。如此形成往复运动，压力不断变化形成脉冲流体，流体经过喷头形成脉冲射流，对过滤组件进行清洗，可以达到更好的清洗效果。

进一步地，所述顶封盖3预定位置与圆筒体2铰连，所述顶封盖3周边设置有若干u形缺口，所述圆筒体2与u形缺口相应位置铰连有丝杆17，所述丝杆17上设置有螺帽18，通过丝杆17和螺帽18实现顶封盖3和圆筒体2之间的固定连接。顶封盖3与圆筒体2盖合时，先将顶封盖的u形缺口与丝杆17对齐，然后将丝杆17向上转动卡入u形缺口内，然后拧紧螺帽18即可实现顶封盖3和圆筒体2的固定连接，操作十分方便；需要打开顶封盖3，拧松螺帽18，转动丝杆17将其脱离u形缺口，然后打开顶封盖即可。

进一步地，为了提高顶封盖3和圆筒体2的密封性，所述顶封盖3和圆筒体2之间设置有密封圈16。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。