一种高效的货物分拣装置的制作方法

[0001]
本发明涉及自动化生产设备技术领域，具体为一种高效的货物分拣装置。


背景技术：

[0002]
在货物的运输过程中，需要对大小和重量不同的货物进行分类，将其区分开进行分级收费，但是现有的运输装置只是简单的运输作用，需要人工对大小不一的货物进行分拣、称重，增大了工作人员的劳动强度，且大大降低了运输效率，为此，我们提出一种高效的货物分拣装置。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种高效的货物分拣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的货物分拣装置，包括底板，所述底板顶部外壁右侧设置有左右两组侧板，两组所述侧板顶部设置有u型座，所述u型座右侧外壁前端设置有安装板，所述安装板顶部设置有电机，所述电机左侧输出端通过联轴器设置有转杆，所述转杆贯穿u型座延伸至u型座左侧外壁，且所述转杆通过轴承与u型座连接，所述u型座左右两侧内壁的后端均设置有凹槽，且两组凹槽通过轴承连接有转轴，所述转杆和转轴外壁套接有输送带，所述u型座顶部外壁右侧铰接有顶杆，所述顶杆右侧外壁设置有前后两组复位弹簧，两组所述复位弹簧的右端连接有辅助杆，所述u型座顶部外壁右侧设置有凹槽，且凹槽与辅助杆通过卡接方式连接，所述u型座左侧外壁设置有与顶杆相配合的落料槽，所述u型座左侧外壁与落料槽连接部分的前后两端均设置有连接块，两组所述连接块之间铰接有活动板，所述活动板底部铰接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底部与左侧侧板的左侧外壁连接，所述底板顶部外壁左侧设置有与活动板相配合的输出轨道和曲面轨道，且所述曲面轨道位于输出轨道下方。
[0005]
进一步地，所述顶杆前后共设置有两组至五组，且前后相邻的两组所述落料槽的孔径依次递增，所述顶杆底部外壁左侧设置有连接杆，所述连接杆底部通过转动连接件连接有滚球，所述滚球底部与输送带顶部外壁贴合。
[0006]
进一步地，所述u型座左侧内壁通过胶水粘合有耐磨层，所述耐磨层设置有与落料槽相配合的通孔。
[0007]
进一步地，所述活动板底部的弹簧伸缩杆前后共设置有三组至五组，且相邻两组所述弹簧伸缩杆之间相距五至十厘米。
[0008]
进一步地，所述曲面轨道顶部外壁设置有减震垫。
[0009]
进一步地，所述辅助杆的长度等于u型座左右宽度的四分之三。
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与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，电机启动，电机带的转杆和输送带旋转，输送带旋转使其顶部的货物向后侧移动，而顶杆会在复位弹簧复位的效果下将货物向u型座左侧内壁顶，使货物贴近u型座左侧内壁向后行走，当货物移动到与自身大小
相配合的落料槽位置后，顶杆会在复位弹簧复位的效果下将货物顶出，而连接杆和滚球随顶杆一起移动，提高了顶杆移动的稳定性，被顶出落料槽的货物落在倾斜设置的活动板顶部，较重的货物会将活动板向下压使活动板底部与曲面轨道顶部接触，货物在活动板倾斜的效果下落入曲面轨道顶部，将其底部的弹簧伸缩杆压缩，在货物落入曲面轨道顶部后，活动板在弹簧伸缩杆复位的效果下向上复位，而较轻的无货无法将活动板向下压，此时货物会在顶杆顶出的作用力下移动到输出轨道顶部，可根据货物的大小拉决定辅助杆插入u型座内腔的长度，使顶杆对货物的抵紧力度保持在合适范围内，即抵紧货物的同时，避免对货物的抵紧力度较大，增大货物与u型座左侧内壁的摩擦，造成货物无法移动。
附图说明
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图1为本发明结构示意图；
[0012]
图2为本发明u型座与顶杆连接示意图。
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图中：1、底板；2、侧板；3、u型座；4、安装板；5、电机；6、输送带；7、顶杆；8、复位弹簧；9、辅助杆；10、落料槽；11、连接块；12、活动板；13、弹簧伸缩杆；14、转杆；15、连接杆；16、滚球；17、曲面轨道；18、输出轨道；19、耐磨层。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
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请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种高效的货物分拣装置，包括底板1，底板1顶部外壁右侧设置有左右两组侧板2，两组侧板2顶部设置有u型座3，u型座3右侧外壁前端设置有安装板4，安装板4顶部设置有电机5，电机5左侧输出端通过联轴器设置有转杆14，电机5带动转杆14旋转使输送带6旋转，带动其顶部的货物向后侧行走，转杆14贯穿u型座3延伸至u型座3左侧外壁，且转杆14通过轴承与u型座3连接，u型座3左右两侧内壁的后端均设置有凹槽，且两组凹槽通过轴承连接有转轴，转杆14和转轴外壁套接有输送带6，输送带6外壁的防滑齿是放置货物前后滑动的，因此顶杆7向左侧顶货物时，货物受到的摩擦力不大，u型座3顶部外壁右侧铰接有顶杆7，顶杆7在复位弹簧8复位的效果下将货物向u型座3左侧内壁顶，使货物贴近u型座3左侧内壁向后行走，当货物移动到与自身大小相配合的落料槽10位置后，顶杆7会在复位弹簧8复位的效果下将货物顶出，被顶出落料槽10的货物落在倾斜设置的活动板12顶部，较重的货物会将活动板12向下压使活动板12底部与曲面轨道17顶部接触，货物在活动板12倾斜的效果下落入曲面轨道17顶部，将其底部的弹簧伸缩杆13压缩，在货物落入曲面轨道17顶部后，活动板12在弹簧伸缩杆13复位的效果下向上复位，而较轻的无货无法将活动板12向下压，此时货物会在顶杆7顶出的作用力下移动到输出轨道18顶部，顶杆7右侧外壁设置有前后两组复位弹簧8，两组复位弹簧8的右端连接有辅助杆9，u型座3顶部外壁右侧设置有凹槽，且凹槽与辅助杆9通过卡接方式连接，u型座3左侧外壁设置有与顶杆7相配合的落料槽10，u型座3左侧外壁与落料槽10连接部分的前后两端均设置有连接块11，两组连接块11之间铰接有活动板12，活动板12底部铰接有弹簧伸缩杆13，弹
簧伸缩杆13底部与左侧侧板2的左侧外壁连接，底板1顶部外壁左侧设置有与活动板12相配合的输出轨道18和曲面轨道17，且曲面轨道17位于输出轨道18下方。
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如图1-2所示，顶杆7前后共设置有两组至五组，且前后相邻的两组落料槽10的孔径依次递增，较小的货物通过前侧的落料槽10出去，较大的货物向后移动从后侧的落料槽10出去，对货物的大小进行区分，顶杆7底部外壁左侧设置有连接杆15，连接杆15底部通过转动连接件连接有滚球16，滚球16底部与输送带6顶部外壁贴合，连接杆15和滚球16随顶杆7一起移动，提高了顶杆7移动的稳定性；
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如图2所示，u型座3左侧内壁通过胶水粘合有耐磨层19，耐磨层19设置有与落料槽10相配合的通孔，在顶杆7向左抵紧货物时，减小u型座3左侧内壁对货物的磨损；
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如图1所示，活动板12底部的弹簧伸缩杆13前后共设置有三组至五组，且相邻两组弹簧伸缩杆13之间相距五至十厘米，保持活动板12升降的稳定性；
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如图1所示，曲面轨道17顶部外壁设置有减震垫，减小货物掉落在其顶部时受到的撞击力；
[0020]
如图2所示，辅助杆9的长度等于u型座3左右宽度的四分之三，可根据货物的大小拉决定辅助杆9插入u型座3内腔的长度，使顶杆7对货物的抵紧力度保持在合适范围内，即抵紧货物的同时，避免对货物的抵紧力度较大，增大货物与u型座3左侧内壁的摩擦，造成货物无法移动。
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实施例：在使用时，电机5启动，电机5带的转杆14和输送带6旋转，输送带6旋转使其顶部的货物向后侧移动，而顶杆7会在复位弹簧8复位的效果下将货物向u型座3左侧内壁顶，使货物贴近u型座3左侧内壁向后行走，当货物移动到与自身大小相配合的落料槽10位置后，顶杆7会在复位弹簧8复位的效果下将货物顶出，被顶出落料槽10的货物落在倾斜设置的活动板12顶部，较重的货物会将活动板12向下压使活动板12底部与曲面轨道17顶部接触，货物在活动板12倾斜的效果下落入曲面轨道17顶部，将其底部的弹簧伸缩杆13压缩，在货物落入曲面轨道17顶部后，活动板12在弹簧伸缩杆13复位的效果下向上复位，而较轻的无货无法将活动板12向下压，此时货物会在顶杆7顶出的作用力下移动到输出轨道18顶部。
[0022]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。