一种小型铜质轴承用分类装置的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种小型铜质轴承用分类装置。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数并保证其回转精度，《中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，中国轴承制造行业工业总产值呈逐年增长的态势，对近五年来的数据进行分析发现，中国轴承制造行业销售收入也呈逐年增加的态势，我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

由于轴承在生产过程中其表面容易粘附一些铁渣，使得轴承的功能受到影响，现在一般的装置不能去除轴承表面的铁渣，不能对轴承进行分类，需要人工分类，耗时大，工人工作量大，因而不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，提供一种小型铜质轴承用分类装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小型铜质轴承用分类装置，以解决上述背景技术中提出现在一般的装置不能去除轴承表面的铁渣，不能对轴承进行分类，需要人工分类，耗时大，工人工作量大，不能很好的满足人们的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型铜质轴承用分类装置，包括上操作箱和底箱，所述上操作箱的顶端设置有进料口，且上操作箱的左右两侧均连接有第一箱门，所述第一箱门的表面设置有把手，所述上操作箱的内部设置有转轴和磁铁，且磁铁位于转轴的外表面，所述转轴的下方连接有电机，且电机的下方连接有下操作箱，所述下操作箱的左右两侧均连接有第二箱门，且下操作箱的内部设置有第一筛板、第二筛板和第三筛板，所述第二筛板位于第一筛板的下方，所述第三筛板位于第二筛板的下方，所述底箱安装于下操作箱的下方，且底箱的外表面安装有拉手，所述底箱的左右两侧均安装有滑轮和滑槽，且滑槽位于滑轮的外侧。

优选的，所述磁铁为环形状，且磁铁贯穿于转轴的外表面。

优选的，所述转轴与电机之间为固定连接，且转轴由电机控制转动。

优选的，所述第一箱门和第二箱门均关于上操作箱和下操作箱的竖直中心线对称设置有2组，且把手与第一箱门之间为焊接连接。

优选的，所述第一筛板中筛孔的直径大于第二筛板中筛孔的直径，且第二筛板中筛孔的直径大于第三筛板中筛孔的直径。

优选的，所述拉手镶嵌于底箱的外表面，且滑轮与滑槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型铜质轴承分类装置能够吸附轴承生产过程中其表面吸附的一些铁渣，保证了轴承的功能不会受到影响，能对轴承进行分类，不需要传统的人工操作，省时省力，提高了工作效率，磁铁贯穿于转轴的外表面，电机控制转轴转动带动磁铁转动，磁铁吸附轴承表面的铁渣，由于磁铁可旋转，使得其吸附效率更高，经过吸附铁渣后的轴承落入到第一筛板上，由于第一筛板的直径相较于其他两个筛板直径大，使得直径最大的轴承留在第一筛板上，直径较小的轴承落入到第二筛板上，由于第二筛板的直径相较于第三筛板的直径大，使得经第一筛板筛选后的轴承中直径较大的留在第二筛板上，直径较小的落入到第三筛板上，再经过第三筛板的筛选，直径最小的轴承落入到底箱中，经过层层分离，得到四组大小不同的轴承，满足了对小型铜制轴承分类的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、上操作箱；2、进料口；3、第一箱门；4、把手；5、转轴；6、磁铁；7、电机；8、下操作箱；9、第二箱门；10、第一筛板；11、第二筛板；12、第三筛板；13、底箱；14、拉手；15、滑轮；16、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种小型铜质轴承用分类装置，包括上操作箱1和底箱13，其特征在于：上操作箱1的顶端设置有进料口2，且上操作箱1的左右两侧均连接有第一箱门3，第一箱门3的表面设置有把手4，上操作箱1的内部设置有转轴5和磁铁6，且磁铁6位于转轴5的外表面，磁铁6为环形状，且磁铁6贯穿于转轴5的外表面，使得转轴5转动时，带动磁铁6转动，转轴5的下方连接有电机7，转轴5与电机7之间为固定连接，且转轴5由电机7控制转动，电机7为转轴5的转动提供动力，且电机7的下方连接有下操作箱8，下操作箱8的左右两侧均连接有第二箱门9，第一箱门3和第二箱门9均关于上操作箱1和下操作箱8的竖直中心线对称设置有2组，且把手4与第一箱门3之间为焊接连接，拉动把手4，可将两个箱门打开，且下操作箱8的内部设置有第一筛板10、第二筛板11和第三筛板12，第二筛板11位于第一筛板10的下方，第三筛板12位于第二筛板11的下方，第一筛板10中筛孔的直径大于第二筛板11中筛孔的直径，且第二筛板11中筛孔的直径大于第三筛板12中筛孔的直径，使得轴承能根据其直径大小的不同进行层层分离，底箱13安装于下操作箱8的下方，且底箱13的外表面安装有拉手14，底箱13的左右两侧均安装有滑轮15和滑槽16，且滑槽16位于滑轮15的外侧，拉手14镶嵌于底箱13的外表面，且滑轮15与滑槽16之间构成滑动结构，拉动拉手14，通过滑轮15在滑槽16上的滑动，使得底箱13能从该设备中拉出，取出经过三层筛选后的直径最小的轴承。

工作原理：在使用该小型铜质轴承分类装置时，先对该设备的结构进行简单的了解，轴承从进料口2进入到上操作箱1中，电机7控制转轴5转动，磁铁6贯穿于转轴5的外表面，转轴5转动带动磁铁6转动，磁铁6吸附轴承表面的铁渣，由于磁铁6可旋转，使得其吸附效率更高，经过吸附铁渣后的轴承落入到第一筛板10上，由于第一筛板10中筛孔的直径相较于其他两个筛板的直径大，使得直径最大的轴承留在第一筛板10上，直径较小的轴承落入到第二筛板11上，由于第二筛板11中筛孔的直径相较于第三筛板12的直径大，使得经第一筛板10筛选后的轴承中直径较大的留在第二筛板11上，直径较小的落入到第三筛板12上，再经过第三筛板12的筛选，直径最小的轴承落入到底箱13中，拉动拉手14，通过滑轮15在滑槽16上的滑动，使得底箱13能从该设备中拉出，取出直径最小的轴承，第一箱门3和第二箱门9均关于上操作箱1和下操作箱8的竖直中心线对称设置有2组，分类完成后，拉动焊接的把手4，可将两个箱门打开，将第一箱门3打开，取出磁铁6上吸附铁渣碎屑，将第二箱门9打开，取出三个筛板上直径大小不同的轴承，这就是该小型铜质轴承分类装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。