一种智能仓库分拣设备的制作方法

本实用新型涉及智能仓库分拣领域，尤其涉及一种智能仓库分拣设备。

背景技术：

分拣是将物品按不同类别进行分开。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，是不同配送企业在送货时竞争和提高自身经济效益的必然延伸。所以也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。

现有的智能仓库分拣设备结构复杂，操作繁琐，成本过高，现提出一种智能仓库分拣设备。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种智能仓库分拣设备，解决了现有的智能仓库分拣设备结构复杂，操作繁琐，成本过高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种智能仓库分拣设备，包括壳体二，所述壳体二外壁固定有壳体一，所述壳体一两端对称固定有电机以及安装架，所述电机的输出轴连接有分拣轴，所述分拣轴贯穿壳体一并通过联轴器与蜗杆固定连接，所述分拣轴上固定有磁铁扇叶板，所述蜗杆通过轴承座与安装架转动连接，所述蜗杆前端啮合有蜗轮，所述蜗轮安装在连接轴上，所述连接轴顶端通过轴承座与安装架转动连接，所述连接轴下端穿过安装架并通过联轴器与往复丝杆固定连接，所述壳体二靠近安装架一端固定有底座，所述往复丝杆下端与底座转动连接，所述往复丝杆通过滚珠与第一滑块以及第二滑块相连接，所述第一滑块位于第二滑块下方，所述第一滑块以及第二滑块靠近壳体二一端分别固定有第一连接杆以及第二连接杆，所述壳体二内壁滑动连接有第一分拣板以及第二分拣板，所述第一分拣板另一端与第二连接杆固定连接，所述第二分拣板与第一连接杆固定连接。

优选的，所述壳体一上端固定有锥形进物管。

优选的，所述第一滑块以及第二滑块远离壳体二一端均安装有限位板，且限位板上安装有限位孔，且两个限位孔侧壁均与滑杆滑动连接，所述滑杆两端分别与安装架以及底座固定连接。

优选的，所述第一分拣板上开设有若干个第一分拣口，所述第二分拣板上开设有第二分拣口，且第一分拣口尺寸大于第二分拣口尺寸。

优选的，所述壳体一以及壳体二前端均开设有取物口，且取物口处均铰接有透明门板。

本实用新型的有益效果是：通过蜗杆、蜗轮、往复丝杆、第一分拣板、第二分拣板、第一分拣口以及第二分拣口相互配合使用，从而实现通过分拣物体积差别对分拣物进行分拣。通过磁铁扇叶板、电机、分拣轴相互配合使用，实现将带有磁性的分拣物进行分拣出。

本实用新型分拣效果好，且操作简单方便，实用性高，制造成本低，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种智能仓库分拣设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种智能仓库分拣设备中第一分拣板的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种智能仓库分拣设备中第二分拣板的结构示意图。

图中标号：1锥形进物管、2电机、3壳体一、4壳体二、5第一分拣板、6第二分拣板、7滑杆、8第一连接杆、9第一滑块、10第二连接杆、11第二滑块、12往复丝杆、13分拣轴、14蜗杆、15蜗轮、16连接轴、17安装架、18磁铁扇叶板、19第一分拣口、20第二分拣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种智能仓库分拣设备，包括壳体二4，壳体二4外壁固定有壳体一3，壳体一3两端对称固定有电机2以及安装架17，电机2的输出轴连接有分拣轴13，分拣轴13贯穿壳体一3并通过联轴器与蜗杆14固定连接，分拣轴13上固定有磁铁扇叶板18，蜗杆14通过轴承座与安装架17转动连接，蜗杆14前端啮合有蜗轮15，蜗轮15安装在连接轴16上，连接轴16顶端通过轴承座与安装架17转动连接，连接轴16下端穿过安装架17并通过联轴器与往复丝杆12固定连接，壳体二4靠近安装架17一端固定有底座，往复丝杆12下端与底座转动连接，往复丝杆12通过滚珠与第一滑块9以及第二滑块11相连接，第一滑块9位于第二滑块11下方，第一滑块9以及第二滑块11靠近壳体二4一端分别固定有第一连接杆8以及第二连接杆10，壳体二4内壁滑动连接有第一分拣板5以及第二分拣板6，第一分拣板5另一端与第二连接杆10固定连接，第二分拣板6与第一连接杆8固定连接。

本实施例中，壳体一3上端固定有锥形进物管1，第一滑块9以及第二滑块11远离壳体二4一端均安装有限位板，且限位板上安装有限位孔，且两个限位孔侧壁均与滑杆7滑动连接，滑杆7两端分别与安装架17以及底座固定连接，第一分拣板5上开设有若干个第一分拣口19，第二分拣板6上开设有第二分拣口20，且第一分拣口19尺寸大于第二分拣口20尺寸，壳体一3以及壳体二4前端均开设有取物口，且取物口处均铰接有透明门板。

实施例：首先工作人员启动电机2，电机2工作带动分拣轴13转动，转动的分拣轴13带动磁铁扇叶片绕着分拣轴13转动，并且转动的分拣轴13带动蜗杆14转动，转动的蜗杆14带动蜗轮15转动，转动蜗轮15带动连接轴16转动，转动的连接轴16带动往复丝杆12转动，转动的往复丝杆12带动第一滑块9以及第二滑块11上下移动，从而带动第一分拣板5以及第二分拣板6上下移动，然后工作人员将分拣物通过锥形进物管1倒入壳体一3内，通过转动的磁铁扇叶板18能够对分拣物中带有磁性的分拣物进行分拣出，其余分拣物落入壳体二4内，并通过上下移动的第一分拣板5以及第二分拣板6对通过体积对分拣物进行分拣，上下移动的第一分拣板5通过第一分拣口19将较大体积的分拣物，其他分拣物落在第二分拣板6上，并通过第二分拣板6上第二分拣口20将中等体积额分拣物进行分拣出，体积最小的分拣物从第二分拣口20落入到壳体二4内部底端。通过蜗杆14、蜗轮15、往复丝杆12、第一分拣板5、第二分拣板6、第一分拣口19以及第二分拣口20相互配合使用，从而实现通过分拣物体积差别对分拣物进行分拣。通过磁铁扇叶板18、电机2、分拣轴13相互配合使用，实现将带有磁性的分拣物进行分拣出。本实用新型分拣效果好，且操作简单方便，实用性高，制造成本低，便于推广使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。