一种用于复合金属粉末的分离装置的制作方法

本实用新型涉及金属粉末技术领域，具体为一种用于复合金属粉末的分离装置。

背景技术：

金属粉末是指尺寸很小的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料。金属粉末的制取和应用渊源久远。古代曾用金、银、铜、青铜及其某些氧化物粉末作涂料，用于陶器、首饰等器具的着色、装饰。20世纪初，美国人库利吉用氢还原氧化钨生产钨粉以制取钨丝，是近代金属粉末生产的开端。

通常塑料燃烧后形成碳粉末，它溶于水中，可以随水一起飘走，而金属粉末则不会，在将垃圾粉碎后，塑料粉末和金属粉末混合在一起，这样就造成了不能单纯地将金属粉末回收，现有装置是通过磁铁将金属粉末吸附，这样的方式是可行的，但是磁铁吸附一定量粉末后，就无法继续吸附，此时就要将粉末刮下来，非常繁琐，操作麻烦，工作量大，效率低小。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于复合金属粉末的分离装置，解决了磁铁吸附一定量粉末后，就无法继续吸附，此时就要将粉末刮下来，非常繁琐，操作麻烦，工作量大，效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合金属粉末的分离装置 ，包括分离台，所述分离台底部的两侧均固定焊接有支撑腿，所述分离台顶部的左侧固定插接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定安装有搅拌机，所述搅拌机底部的输出轴贯穿搅拌桶的顶部，且输出轴的外表面套接有搅拌片，所述搅拌桶的左上角固定连通有进料口，所述搅拌桶顶部的右侧贯穿有进水管，所述分离台内腔左侧的板体开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部和顶部分别固定连接有弹性管，所述底部弹性管的外表面套接有压缩弹簧，所述顶部弹性管的外表面套接有拉簧，所述底部弹性管的顶部活动连接有倾斜槽，所述倾斜槽顶部的左侧固定连接有接料口，所述倾斜槽底部的两侧均固定安装有震动机，所述倾斜槽的右侧贯穿分离台内腔右侧的板体，所述倾斜槽与分离台内腔右侧板体相交处的底部固定连接有前后对称的伸缩管，所述伸缩管的外表面套接有减震弹簧，所述分离台内腔的两侧均固定安装有绝缘橡胶，两个所述绝缘橡胶之间通过导电管相连接，所述导电管的外表面套接有线圈，所述分离台内腔的底部固定安装有蓄电池，所述蓄电池的左侧通过电线与线圈的左端相连接，所述蓄电池的右侧通过电线与线圈的右端相连接。

优选的，所述分离台的右侧固定连接有研磨箱，所述倾斜槽的右侧贯穿研磨箱的左侧，所述研磨箱的顶部固定安装有研磨电机，所述研磨电机底部输出轴的底部固定连接有研磨盘，所述研磨箱内腔的中部固定设置有筛分凹槽，所述筛分凹槽的内腔从左至右开设有竖向的通孔，所述通孔的数量为四个，所述筛分凹槽底部的两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有复位弹簧，两个所述伸缩杆的底部固定连接有活动板，所述复位弹簧的顶部与筛分凹槽的底部固定连接，所述复位弹簧的底部与活动板的顶部固定连接，所述活动板的顶部从左至右等距离固定连接有疏孔杆，所述疏孔杆的顶部分别插入通孔的内腔，所述研磨箱右侧的底部固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机左侧的输出轴转动连接有转动轴，所述转动轴的左侧贯穿研磨箱的右侧，所述转动轴的外面套接有两个凸轮，所述转动轴的左侧通过轴承与研磨箱内腔的左侧固定连接，所述凸轮的顶部与活动板的底部接触。

优选的，所述研磨箱内腔底部的两侧均固定设置有导料板，所述导料板位于转动轴的底部，所述研磨箱内腔的底部滑动连接有接料槽，所述研磨箱底部的中部焊接有支撑腿。

优选的，所述搅拌机和研磨电机的两侧均设置有散热板，所述散热板的底部分别于搅拌桶和研磨箱的顶部固定连接。

优选的，所述蓄电池的位于分离台内腔的中部，所述蓄电池的左侧为正极，所述蓄电池的右侧为负极。

优选的，所述分离台右侧的板体开设有通槽，所述倾斜槽的右侧贯穿通槽的内腔，所述减震弹簧的顶部与倾斜槽的底部连接，所述减震弹簧的底部与通槽的底部固定连接。

优选的，所述压缩弹簧的底部与凹槽的底部固定连接，所述压缩弹簧的顶部与倾斜槽的底部相连接，所述拉簧的顶部与凹槽的底部固定连接，所述拉簧的底部与倾斜槽的顶部固定连接。

本实用新型提供了一种用于复合金属粉末的分离装置。具备以下有益效果：

（1）、该用于复合金属粉末的分离装置，通过均匀的掉落粉末，利于金属粉末不溶于水的特性，和电生磁的工作原理，有效的将金属粉末吸附在倾斜槽的表面，水和其他粉末流走，从而做到了将金属粉末单独提炼出来，操作简单，工作难度小，金属提炼效率高。

（2）、该用于复合金属粉末的分离装置，通过设置研磨箱、研磨电机、研磨盘、筛分凹槽、可以有效的将金属粉末研磨，进一步提高金属粉末的利于率，配合疏松杆的作用，对通孔进行疏孔，有效避免通孔因粉末过多造成堵塞，同时无需因通孔堵塞频繁清洗筛分凹槽，从而大大提高金属粉末生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构分离台右侧内腔的局部示意图；

图3为本实用新型结构A的局部示意图；

图4为本实用新型结构B的局部示意图。

图中：1、分离台；2、支撑腿；3、搅拌桶；4、搅拌机；5、搅拌片；6、进料口；7、进水管；8、弹性管；9、拉簧；10、压缩弹簧；11、倾斜槽；12、接料口；13、震动机；14、伸缩管；15、减震弹簧；16、绝缘橡胶；17、导电管；18、线圈；19、蓄电池；20、研磨箱；21、研磨电机；22、研磨盘；23、筛分凹槽；24、伸缩杆；25、复位弹簧；26、活动板；27、疏孔杆；28、凸轮；29、伺服电机；30、承载板；31、导料板；32、接料槽；33、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于复合金属粉末的分离装置 ，包括分离台1，分离台1底部的两侧均固定焊接有支撑腿2，支撑腿2对分离台1起到了支撑效果，分离台1顶部的左侧固定插接有搅拌桶3，搅拌桶3的顶部固定安装有搅拌机4，搅拌机4底部的输出轴贯穿搅拌桶3的顶部，且输出轴的外表面套接有搅拌片5，搅拌桶3的左上角固定连通有进料口6，搅拌桶3顶部的右侧贯穿有进水管7，分离台1内腔左侧的板体开设有凹槽，凹槽内腔的底部和顶部分别固定连接有弹性管8，底部弹性管8的外表面套接有压缩弹簧10，顶部弹性管的外表面套接有拉簧9，底部弹性管8的顶部活动连接有倾斜槽11，压缩弹簧10的底部与凹槽的底部固定连接，压缩弹簧10的顶部与倾斜槽11的底部相连接，拉簧9的顶部与凹槽的底部固定连接，拉簧9的底部与倾斜槽11的顶部固定连接，倾斜槽11顶部的左侧固定连接有接料口12，倾斜槽11底部的两侧均固定安装有震动机13，倾斜槽11的右侧贯穿分离台1内腔右侧的板体，倾斜槽11与分离台1内腔右侧板体相交处的底部固定连接有前后对称的伸缩管14，伸缩管14的外表面套接有减震弹簧15，分离台1右侧的板体开设有通槽，倾斜槽11的右侧贯穿通槽的内腔，减震弹簧15的顶部与倾斜槽11的底部连接，减震弹簧15的底部与通槽的底部固定连接，减震弹簧15的设计使用，降低了倾斜槽11的晃动幅度，确保了粉末不会被震出倾斜槽，分离台1内腔的两侧均固定安装有绝缘橡胶16，两个绝缘橡胶16之间通过导电管17相连接，绝缘橡胶16的设计，有效的防止分离台1导电，不利于工人使用，确保了工人的生命安全，导电管17的外表面套接有线圈18，线圈18的使用，确保了磁场的形成，分离台1内腔的底部固定安装有蓄电池19，蓄电池19的位于分离台1内腔的中部，蓄电池19的左侧为正极，蓄电池19的右侧为负极，蓄电池19的设计，为磁场的形成提供了动力支持，蓄电池19的左侧通过电线与线圈18的左端相连接，蓄电池19的右侧通过电线与线圈18的右端相连接，分离台1的右侧固定连接有研磨箱20，倾斜槽11的右侧贯穿研磨箱20的左侧，研磨箱的顶部固定安装有研磨电机21，研磨电机21底部输出轴的底部固定连接有研磨盘22，研磨箱20内腔的中部固定设置有筛分凹槽23，筛分凹槽23的内腔从左至右开设有竖向的通孔，通孔的数量为四个，筛分凹槽23底部的两侧固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24的外表面套接有复位弹簧25，复位弹簧25的设计，配合伸缩杆24对活动板26起到支持效果的同时，还有利于活动板26的复位，两个伸缩杆24的底部固定连接有活动板26，复位弹簧25的顶部与筛分凹槽23的底部固定连接，复位弹簧25的底部与活动板26的顶部固定连接，活动板26的顶部从左至右等距离固定连接有疏孔杆27，疏孔杆27的顶部分别插入通孔的内腔，研磨箱20右侧的底部固定连接有承载板30，承载板30的顶部固定安装有伺服电机29，伺服电机29左侧的输出轴转动连接有转动轴33，转动轴33的左侧贯穿研磨箱20的右侧，转动轴33的外面套接有两个凸轮28，转动轴33的左侧通过轴承与研磨箱20内腔的左侧固定连接，凸轮28的顶部与活动板26的底部接触，研磨箱20内腔底部的两侧均固定设置有导料板31，导料板31的使用，达到了对粉末的导流向，有效的防止了粉末造成浪费，达到了节约效果，导料板31位于转动轴33的底部，研磨箱20内腔的底部滑动连接有接料槽32，研磨箱20底部的中部焊接有支撑腿2，搅拌机4和研磨电机21的两侧均设置有散热板，散热板的底部分别于搅拌桶3和研磨箱20的顶部固定连接，散热板的设计使用，有利于对搅拌机4和研磨电机21的工作时产生热量，快速散失，有效的保障了搅拌机4和研磨电机21的使用寿命。

使用时，对复合金属粉末分离时，首先打开蓄电池19开关，线圈18通电，通过电生磁工作原理，在导电管17的外表面产生磁场，通电搅拌机4，将粉末投放至进料口6中，同时，进水管7向搅拌桶3中输送水，在搅拌片5的搅拌下，粉末和水均匀向下掉落至接料口12中，水和混合粉末从倾斜槽11的左侧流向倾斜槽11的右侧，最终掉落进研磨箱20中，通过筛分凹槽23内腔的通孔掉落至接料槽32中，金属粉末在磁场的作用下，则吸附在倾斜槽11的外表面，当粉末分离结束时，抽离接料槽32，将粉末混合水处理掉，然后，在将接料槽32放置原本位置，关闭搅拌机4，停止向搅拌桶3内输送水，关闭蓄电池19，启动震动机13，在震动机13的工作下，配合弹性管8、拉簧9和压缩弹簧10以及伸缩管14和减震弹簧15，从而带动倾斜槽11震动，金属粉末，在倾斜槽11震动的情况下，导致金属粉末均匀从倾斜槽11掉落至研磨箱20内，同时启动研磨电机21，带动研磨盘22转动，对研磨箱20内的金属粉末进行研磨，启动位置伺服电机29电源，从而带动转动轴33转动，转动轴33转动的同时，带动凸轮28开始转动，当凸轮28从最小半径转动到最大半径时，凸轮28向上挤压活动板26，从而带动活动板26上的疏孔杆27向上运动，当凸轮28转动到最大位移时，在复位弹簧25的回复力的作用下，活动板向下运动，从而使疏孔杆27向下运动，通过伺服电机29不断带动凸轮28转动，从而带动疏孔杆27不断上下运动，对通孔进行疏孔，有效避免通孔因金属粉末过多造成堵塞，同时无需因通孔堵塞频繁清洗筛分凹槽23，从而降低了工作难度的同时，提高了金属粉末的生产效率，当研磨完成时，金属粉末从通孔中筛出，同时经过导料板31导流后掉落进接料槽32中，最后抽离接料槽32，将研磨好的金属粉末取出，完成复合金属粉末的分离。同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于复合金属粉末的分离装置，通过均匀的掉落粉末，利于金属粉末不溶于水的特性，和电生磁的工作原理，有效的将金属粉末吸附在倾斜槽11的表面，水和其他粉末流走，从而做到了将金属粉末单独提炼出来，操作简单，工作难度小，金属提炼效率高，该用于复合金属粉末的分离装置，通过设置研磨箱20、研磨电机21、研磨盘22、筛分凹槽23、可以有效的将金属粉末研磨，进一步提高金属粉末的利于率，配合疏孔杆27的作用，对通孔进行疏孔，有效避免通孔因粉末过多造成堵塞，同时无需因通孔堵塞频繁清洗筛分凹槽23，从而大大提高金属粉末生产的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。