一种配合饲料的振动分选装置的制作方法

本实用新型涉及饲料生产领域，特别涉及一种配合饲料的振动分选装置。

背景技术：

配合饲料是指在动物的不同生长阶段、不同生理要求、不同生产用途的营养需要，以及以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把多种不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产的饲料。

由于配合饲料的生产工艺要求较高，对产品的尺寸规格也存在较严格的要求，因此，在配合饲料产品的生产加工过程中，需要对成型的饲料颗粒进行分选，保留颗粒尺寸符合要求的产品并进行分类。

现有的饲料分选设备主要是通过振动电机直接驱动水平设置的分选箱体振动，之后在分选箱体四个角设置弹簧来使振动更稳定，最后把分选箱体内腔中的饲料分别振到要求尺寸对应的出料口；该方式分选效率较低，辅助振动的部件负荷较大，分选箱体的振动稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种配合饲料的振动分选装置，能够使振动稳定，分选效率更高。

根据本实用新型的第一方面，提供一种配合饲料的振动分选装置，包括机架、活动底座和分选箱体，活动底座的四个角均连接有向上延伸的钢丝绳，钢丝绳的顶部连接机架；分选箱体左低右高地倾斜设置于活动底座的上方，分选箱体的左端底部设置有分料斗，分料斗底部设置有出料口，出料口中设置有筛网，分选箱体的中部或右端设置有进料口；活动底座上设置有振动电机，振动电机传动连接有凸轮并能带动凸轮自转，分选箱体的右端底部设置有能够容置凸轮自转的凹槽，凸轮的凸起端在自转时可压接凹槽的内侧壁；分选箱体的左端和活动底座的左端之间经弹性连接板相连。

通过振动电机驱动凸轮转动，然后凸轮在转动过程中对分选箱体施加推力，使得分选箱体能够相对机架沿圆形或椭圆形的轨迹循环晃动，即形成振动模式，然后分选箱体对凸轮的反作用，使得活动底座也可以相对机架沿圆形或椭圆形的轨迹循环晃动。分选箱体的进料口用于运输饲料进入分选箱体的内腔中，经过分选箱体的循环晃动配合分选箱体的倾斜设置，使得饲料能够进入到分料斗中，然后在各个筛网的筛选后，经对应的出料口运出。

优选的，机架包括固定底座和立柱，固定底座的四个角上均设置有立柱，钢丝绳的顶部连接立柱。立柱便于安装钢丝绳。

优选的，立柱上设置有安装座，安装座和活动底座上分别设置有上定滑轮和下定滑轮，钢丝绳的顶部和底部分别绕过上定滑轮和下定滑轮，之后钢丝绳的顶部和底部均由钢丝绳卡头固定于钢丝绳顶部和底部之间的部分。通过滑轮绕设的方式，配合钢丝绳卡头的固定，便于调整活动底座四个角的安装高度，便于调平活动底座。

优选的，出料口连通有出料管，出料管具有弹性。具有弹性的出料管能够在分选箱体循环晃动时可以稳定出料，便于和后续管路连接，该弹性能够补偿分选箱体运动时对出料管的拉扯力。

优选的，分料斗底部设置有至少两个出料口，各个出料口从左至右依次排列设置。本设置便于提升出料效率。

优选的，进料口连通有进料管，进料管具有弹性。具有弹性的进料管能够在分选箱体循环晃动时可以稳定进料，便于和后续管路连接，该弹性能够补偿分选箱体运动时对进料管的拉扯力。

优选的，进料口上设置有进料斗，进料管的出料端包裹进料斗的进料端。本设置用于提升进料密封性。

优选的，弹性连接板的两端均由螺栓穿设的方式分别固定在分选箱体和活动底座上。弹性连接板用于限制分选箱体相对活动底座的循环晃动的范围。

优选的，弹性连接板由至少两层橡胶板层叠形成。提升分选箱体和活动底座之间弹性连接的强度，两者相互运动，弹性连接板不容易损坏。

优选的，活动底座上还设置有减速机，振动电机、减速机、凸轮依次传动连接。振动电机先传动至减速机，经减速机的减速作用后再传动至凸轮，减速增距，提升凸轮转动稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型实施例在正向视角下的整体结构示意图；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为凸轮和凹槽相配合的实施例的竖向结构示意图；

图4为图1中b部分的局部放大图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图4所示，本实用新型提供一种配合饲料的振动分选装置，包括机架100、活动底座200和分选箱体300，活动底座200的四个角均连接有向上延伸的钢丝绳400，钢丝绳400的顶部连接机架100；分选箱体300左低右高地倾斜设置于活动底座200的上方，分选箱体300的左端底部设置有分料斗301，分料斗301底部设置有出料口302，出料口302中设置有筛网303，分选箱体300的中部或右端设置有进料口304；活动底座200上设置有振动电机201，振动电机201传动连接有凸轮202并能带动凸轮202自转，分选箱体300的右端底部设置有能够容置凸轮202自转的凹槽305，凸轮202的凸起端2021在自转时可压接凹槽305的内侧壁；分选箱体300的左端和活动底座200的左端之间经弹性连接板500相连。

应理解钢丝绳400可以是竖向向上延伸，也可以是斜向上延伸，钢丝绳400是用于在机架100上吊设活动底座200。活动底座200的四个角需理解为必要的角位，由于本活动底座200是吊设在机架100上，根据活动底座200实际的形状，采用四个角、五个角还是六个角挂钢丝绳400，实际取决于活动底座200的形状，由于活动底座200上还要设置分选箱体300，有必要在对称的必要角位均设置钢丝绳400。

本实施例中的上、下、左、右均以图1视角中的设置方式为基准，然该基准仅是为了便于表述技术方案中部件的配合关系，而不局限于该基准。

凸轮202的凸起端2021需参照图3，凸轮202作为通用部件，通常包括轮部和凸起端2021，轮部是外轮廓为圆形的部分，凸起端2021则是在轮部上凸起的尖端，凸起端2021的端部到凸轮202圆心的距离要大于轮部的半径尺寸。

应理解分料斗底部的出料口可以包括至少两个，可以是从左至右的并排设置，也可以是从前至后的并排方式，其中不同出料口之间的筛网的网孔可以是大小不一的，用于把合适尺寸的饲料分选出来。

振动电机201是通用动力件，其体积和输出轴较一般电机更大，其原因是振动电机201通常需要驱动较大负荷的部件。本实施例中的振动电机201可以是立置的，便于传动。

参照图1，在该状态下，凸轮202是平置在凹槽305中，由于传动过程中凸轮202负荷也较大，凸轮202可以是选用一些高强度金属材料。在传动过程中凸轮202在凹槽305中还可能存在轴向两者的相对移动，凹槽305可以设置较深，优选是凸轮202厚度的2-4倍，使凸轮202不易从凹槽305中离开。

参照图1，活动底座200的右端经振动电机201的驱动来带动分选箱体300的右端，则弹性连接板500则优选设置在活动底座200和分选箱体300的左端，弹性连接板500用于限制活动底座200和分选箱体300的相对运动的范围。

通过振动电机201驱动凸轮202转动，然后凸轮202在转动过程中对分选箱体300施加推力，使得分选箱体300能够相对机架100沿圆形或椭圆形的轨迹循环晃动，然后分选箱体300对凸轮202的反作用，使得活动底座200也可以相对机架100沿圆形或椭圆形的轨迹循环晃动。分选箱体300的进料口304用于运输饲料进入分选箱体300的内腔中，经过分选箱体300的循环晃动配合分选箱体300的倾斜设置，使得饲料能够进入到分料斗301中，然后在各个筛网303的筛选后，经对应的出料口302运出。

作为机架100的进一步实施例，参照图1，机架100可以包括固定底座101和立柱102，固定底座101的四个角上均设置有立柱102，钢丝绳400的顶部连接立柱102。立柱102便于安装钢丝绳400。

机架还可以是矩形框架，钢丝绳顶部固定在矩形框架的顶架上。

进一步的有，如图1和图4所示，立柱102上优选设置有安装座103，安装座103和活动底座200上分别设置有上定滑轮104和下定滑轮203，钢丝绳400的顶部和底部分别绕过上定滑轮104和下定滑轮203，之后均由钢丝绳卡头600固定于钢丝绳400顶部和底部之间的部分。通过滑轮绕设的方式，配合钢丝绳卡头600的固定，便于调整活动底座200四个角的安装高度，便于调平活动底座200。

上定滑轮104和下定滑轮203的设置方式均为通用方式，即铰接在滑轮座上，然后把滑轮座固定在对应部件上。钢丝绳卡头600是钢丝绳400固定的通用零部件。

出料口302优选连通有出料管306，出料管306具有弹性。具有弹性的出料管306能够在分选箱体300循环晃动时可以稳定出料，便于和后续管路连接，该弹性能够补偿分选箱体300运动时对出料管306的拉扯力。由于出料管306通常后续连通的是位置较固定的管道，分选箱体300运动会拉扯出料管306，因此，设置成弹性管比较合适。

进料口304优选连通有进料管307，进料管307具有弹性。具有弹性的进料管307能够在分选箱体300循环晃动时可以稳定进料，便于和后续管路连接，该弹性能够补偿分选箱体300运动时对进料管307的拉扯力。和出料管306的情况相同，进料管307一般也是连通位置较固定的管道，设置成弹性管比较合适。

参考图1，进料口304上设置有进料斗308，进料管307的出料端包裹进料斗308的进料端。本设置用于提升进料密封性。进料管的出料端和进料斗的进料端之间还可以通过螺钉固定、粘结或一体成型的方式连接。

参照图1，弹性连接板500的两端均由螺栓穿设的方式分别固定在分选箱体300和活动底座200上。弹性连接板500用于限制分选箱体300相对活动底座200的循环晃动的范围。活动底座200上通过四个角的钢丝绳400吊设在机架100上，分选箱体300则是左端经弹性连接板500连接活动底座200，其右端则通过凹槽305和凸轮202的传动配合连接活动底座200。

弹性连接板500优选由至少两层橡胶板层叠形成。提升分选箱体300和活动底座200之间弹性连接的强度，两者相互运动，弹性连接板500不容易损坏。弹性连接板具体可以是由至少两层tpu板或tpe板层叠而成。

活动底座200上还设置有减速机204，振动电机201、减速机204、凸轮202依次传动连接。振动电机201先传动至减速机204，经减速机204的减速作用后再传动至凸轮202，减速增距，提升凸轮202转动稳定性。振动电机201和减速机204均可以是立置，振动电机201的输出端与振动电机201传动连接，减速机204可以是齿轮箱式减速机，也可以是谐波减速机，凸轮202连接在减速机204的输出端。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。