一种物流分拣用称重装置的制作方法

文档序号:23000391发布日期:2020-11-20 10:48阅读:112来源:国知局
一种物流分拣用称重装置的制作方法

本实用新型涉及物流分拣技术领域,特别涉及一种物流分拣用称重装置。



背景技术:

物流分拣一般分为物品寄递分拣与物品配送分拣两类。配送分拣指的是物流配送中心依据顾客的订单要求或配送计划,迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中的作业过程;寄递分拣则是指根据邮件(快件)封面上所书写的地址,按本企业内部自我编列的分拣路由(即路向),逐件分入相关格口或码堆的过程。

目前,分拣时对包裹的称重都是由人工完成的,分拣人员先将包裹从分拣平台上拿下来,然后放在秤上对包裹进行称重,然后再将称好的包裹放回分拣平台上。受到时间和人的体力等的局限,人工每小时只能分拣150件左右的货物,并且分拣人员也不可能在这样的工作强度下连续地工作8小时,若货物量较大,只能通过增加分拣人员的方式解决货物分拣的问题,人员劳动强度大、工作效率低,严重影响了货物的分拣速度。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术的缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种物流分拣用称重装置。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:

一种物流分拣用称重装置,包括机架,所述机架的一侧面上固定设有转动座,所述转动座远离机架的一侧面上转动连接有称重座,所述转动座上开设有通槽,所述机架的一侧面相对的另一侧面上固定设有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆,所述转动杆远离驱动电机的一端依次穿过机架和通槽与称重座固定连接,所述称重座远离转动座的一侧面上固定设有秤盘组件;

所述秤盘组件包括凹型固定座,所述凹型固定座的内侧壁之间设有传送组件,所述凹型固定座的外侧壁上固定设有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴与传送组件固定连接。

进一步的,所述称重座靠近转动座的一侧面上固定连接有连接杆,所述连接杆远离称重座的一端上转动连接有滚球。

进一步的,所述转动座上设有供滚球滚动的滚动槽。

进一步的,所述传送组件包括传送带和传送轴,所述传送带套设在传送轴外部,所述第二驱动电机的输出轴与传送轴的一端固定连接。

进一步的,所述机架上还设有电控箱,所述电控箱分别与第一驱动电机、称重座和第二驱动电机电连接。

本实用新型的有益效果在于:

通过设置机架、称重座、转动座、通槽、第一驱动电机和转动杆等的配合,使得在使用时,将本称重装置设置在分拣平台内使分拣平台上的包裹能够传送到传送组件上,并经过称重座进行称重,然后称重完成后,转动电机能够带动称重座和传送组件转动,从而将特定重量的包裹传送到特定的分拣平台上,进而避免需要人工进行包裹称重,提高了工作效率的同时也降低了人员的劳动强度。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的一种物流分拣用称重装置的结构示意图;

图2所示为根据本实用新型的一种物流分拣用称重装置的正视结构示意图;

图3所示为根据本实用新型的一种物流分拣用称重装置的局部结构示意图;

图4所示为根据本实用新型的一种物流分拣用称重装置的局部结构示意图;

图5所示为根据本实用新型的一种物流分拣用称重装置的图4的正视结构示意图;

图6所示为根据本实用新型的一种物流分拣用称重装置的局部结构示意图;

标号说明:

1、机架;

2、转动座;21、滚动槽;

3、称重座;31、连接杆;32、滚球;

4、第一驱动电机;41、转动杆;

5、秤盘组件;51、凹型固定座;52、传送组件;521、传送带;522、传送轴;53、第二驱动电机;

6、电控箱。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1所示,本实用新型提供的技术方案:

一种物流分拣用称重装置,包括机架,所述机架的一侧面上固定设有转动座,所述转动座远离机架的一侧面上转动连接有称重座,所述转动座上开设有通槽,所述机架的一侧面相对的另一侧面上固定设有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴上固定连接有转动杆,所述转动杆远离驱动电机的一端依次穿过机架和通槽与称重座固定连接,所述称重座远离转动座的一侧面上固定设有秤盘组件;

所述秤盘组件包括凹型固定座,所述凹型固定座的内侧壁之间设有传送组件,所述凹型固定座的外侧壁上固定设有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴与传送组件固定连接。

从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:

通过设置机架、称重座、转动座、通槽、第一驱动电机和转动杆等的配合,使得在使用时,将本称重装置设置在分拣平台内使分拣平台上的包裹能够传送到传送组件上,并经过称重座进行称重,然后称重完成后,转动电机能够带动称重座和传送组件转动,从而将特定重量的包裹传送到特定的分拣平台上,进而避免需要人工进行包裹称重,提高了工作效率的同时也降低了人员的劳动强度。

上述的物流分拣用称重装置的工作原理:

当包裹传送到传送带后,称重座对包裹进行称重,而称重得到的结果可以显示到电控箱上,然后电控箱控制第一驱动电机转动,第一驱动电机带动称重座和传送组件转动,即使滚球在滚动槽内滚动,从而调节传送组件的角度,使传送组件角度转动到相对应包裹重量的分拣平台上,然后启动第二驱动电机,第二驱动电机带动传送带转动,从而将包裹传送到分拣平台上,实现包裹的分拣;然后传送组件转动到初始位置,进行第二次称重。

进一步的,所述称重座靠近转动座的一侧面上固定连接有连接杆,所述连接杆远离称重座的一端上转动连接有滚球。

从上述描述可知,通过设置上述的结构,对称重座及其顶部秤盘组件的转动起到支撑的作用,提高转动的稳定性。

进一步的,所述转动座上设有供滚球滚动的滚动槽。

从上述描述可知,在转动座上设置供滚球滚动的滚动槽,能够便于滚球进行滚动,同时对滚球起到限位作用。

进一步的,所述传送组件包括传送带和传送轴,所述传送带套设在传送轴外部,所述第二驱动电机的输出轴与传送轴的一端固定连接。

从上述描述可知,通过设置上述的结构,使得通过传送带能够将包裹平稳的进行传送。

进一步的,所述机架上还设有电控箱,所述电控箱分别与第一驱动电机、称重座和第二驱动电机电连接。

从上述描述可知,通过设置上述的结构,能够便于控制称重座、第一驱动电机和第二驱动电机的工作。

请参照图1至图6所示,本实用新型的实施例一为:

请参照图1至图4,一种物流分拣用称重装置,包括机架1,所述机架1的一侧面上固定设有转动座2,所述转动座2远离机架1的一侧面上转动连接有称重座3,所述转动座2上开设有通槽,所述机架1的一侧面相对的另一侧面上固定设有第一驱动电机4,所述第一驱动电机4的输出轴上固定连接有转动杆41,所述转动杆41远离驱动电机的一端依次穿过机架1和通槽与称重座3固定连接,所述称重座3远离转动座2的一侧面上固定设有秤盘组件5;

所述转动杆41为圆柱状转动杆41,所述通槽为圆形通槽,所述通槽的孔径大于转动杆41的外径,且所述通槽的圆心在转动杆41的中轴线上;

请参照图5和图6,所述秤盘组件5包括凹型固定座51,所述凹型固定座51的内侧壁之间设有传送组件52,所述凹型固定座51的外侧壁上固定设有第二驱动电机53,所述第二驱动电机53的输出轴与传送组件52固定连接。

所述称重座3靠近转动座2的一侧面上固定连接有连接杆31,所述连接杆31的数量有四个,四个所述连接杆31分别位于同一个虚拟圆的四等分点上,所述虚拟圆的圆心与通槽的圆心在同一直线上,所述虚拟圆的直径与滚动槽21的直径相适配,每个所述连接杆31远离称重座3的一端上均转动连接有滚球32。

请参照图3,所述转动座2的形状为圆形,沿所述转动座2远离机架1的一侧面的边缘开设供滚球32滚动的滚动槽21。

请参照图5和图6,所述传送组件52包括传送带521和传送轴522,所述传送带521套设在传送轴522外部,所述第二驱动电机53的输出轴与传送轴522的一端固定连接。

请参照图1和图3,所述机架1上还设有电控箱6,所述电控箱6分别与第一驱动电机4、称重座3和第二驱动电机53电连接。

上述的物流分拣用称重装置的工作原理为:

本装置可以单独进行使用,即可以将包裹直接放置到传送组件52上进行称重(不启动第二驱动电机53和第一驱动电机4),从而实现包裹的称重;

同时,在使用时也可以将本装置安装在分拣平台上进行使用,即将本装置安装在分拣平台的某一工位,并将本装置的电控箱6与分拣平台的控制系统进行连接,使包裹能够从分拣平台传送到本装置的传送带521上;

当包裹传送到传送带521后,称重座3对包裹进行称重,而称重得到的结果可以显示到电控箱6上,然后电控箱6控制第一驱动电机4转动,第一驱动电机4带动称重座3和传送组件52转动,即使滚球32在滚动槽21内滚动,从而调节传送组件52的角度,使传送组件52角度转动到相对应包裹重量的分拣平台上,然后启动第二驱动电机53,第二驱动电机53带动传送带521转动,从而将包裹传送到分拣平台上,实现包裹的分拣;然后传送组件52转动到初始位置,进行第二次称重。

综上所述,本实用新型提供的一种物流分拣用称重装置,通过设置机架、称重座、转动座、通槽、第一驱动电机和转动杆等的配合,使得在使用时,将本称重装置设置在分拣平台内使分拣平台上的包裹能够传送到传送组件上,并经过称重座进行称重,然后称重完成后,转动电机能够带动称重座和传送组件转动,从而将特定重量的包裹传送到特定的分拣平台上,进而避免需要人工进行包裹称重,提高了工作效率的同时也降低了人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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