塑粉压片的粉碎流转通道的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉压片机技术领域，具体涉及设置在压片机末端的流转通道结构。


背景技术：

2.混合成膏状的塑粉经由压片机端部的一对光面的压辊被压制成板片状后，通过压片机上的传送机构送向另一端，在传送过程中需要对压制的片状板进行干燥处理，以便传送至压片机的另一端时能够顺利地被压碎，而不会黏在该端设置的凸面压辊上，顺利地流转至下一道工序。
3.现有的压片机中，在传送机构的上部设置了风道，在该风道上部沿传送方向相间地设置了多个风扇，来对压制的片状板实施干燥处理。采用的干燥处理结构，其风扇吹出的风会在冲击到压制出的片状板后再向四周扩散，扩散过程中携带的水汽也会向四周扩散，长时间运行后在风道内会累聚一定量的水汽，会影响到干燥处理的效果，制约了粉碎得到的碎片颗粒大小的均匀性及终端成品的品质。现有的处理手段是在压片机的末端设置容器将碎片收集起来，然后转运至筛分装置进行筛分，处理方式严重制约了生产效率。


技术实现要素：

4.为提高生产效率，本实用新型提供了一种塑粉压片的粉碎流转通道，其能够在碎片的流转过程中有效地实施筛分，实现工序之间的快速衔接，有助于提高生产效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种塑粉压片的粉碎流转通道，在通道本体上，于上端口处形成有扩口腔、扩口腔的下部形成有与其顺接的弧面腔、弧面腔的下方形成有半环状的上风道及位于该上风道正下方的亦呈半环状的下风道，通道本体上还设有与两个风道相对的呈半环状的分离通道，分离通道的内端口上安装有筛板。
6.所述扩口腔的大口端朝上，所述弧面腔的小口端朝下。
7.所述上风道相对水平面向下倾斜，所述下风道相对水平面向上倾斜。
8.所述上风道及所述下风道的外端口分别连接有扁平通道，两个扁平通道的端部连接有风机，经由风机送入的气流受扁平通道约束能够形成平行气流并沿风道的倾斜方向送入通道本体的内腔中。
9.压片机压制出的片状板经干燥处理，于端部被压碎后，产生的碎片落入该通道本体的扩口腔内，该扩口腔的上端口可为圆口或者长条口，故而扩口腔可为呈锥形扩口的腔体，也可为呈v形扩口的腔体。碎片经由扩口腔进入所述弧形腔内，会冲击弧形腔下部的弧面而分散地落入处于弧面腔下方的通道本体管腔内。由上风道送入的平流风向斜下方吹落下的碎片，由下风道送入的平流风向斜上方吹落下的碎片，将碎片吹向分离通道的内端口，借助筛板的分离作用使得符合要求的碎片经分离通道流转至下一道工序，较大的碎片沿通道本体的管腔继续向下流动被收集起来。
10.进一步，设置的下风道其相对径向形成的锐角夹角大小小于上风道相对径向形成
的锐角夹角大小。使得经下风道吹入的平流风在一定程度上成为阻缓碎片下沉的风幕，促使碎片在两个风道与筛板之间形成一定程度的循环对流，以便实现充分分离。
11.进一步，筛板设为朝向所述分离通道内凹的弧面板，以便提升碎片在两个风道与筛板之间的循环对流效应。
12.实际应用中，应在上、下风道之间形成适当的轴向间距。所述下风道可以处于相对分离通道下边缘偏下的位置。
13.进一步，所述弧面腔呈筒状且在中心位置设有锥形体，所述锥形体的小端朝上。所述上风道的内端口侧壁及下风道的内端口侧壁均形成为弧面。碎片经扩口腔落入弧面腔内后会与锥形体相撞击而沿径向向外发散并与弧面腔的壁体撞击后以环状形态落入两个风道及分离通道所处的腔体部分，此种形态落下的碎片风通过的穿透性会更好，更利于分离。而且，经由风道侧壁吹出的平流风会具有一定的旋转能力，能够更好地剥离由前、后两侧漏下的碎片。
14.进一步，所述弧面腔呈筒状且在中心位置设有转盘，所述转盘的上端面呈凸起的弧面，转盘的下方设有传动箱。所述传动箱与外部的驱动单元连接能够使得所述转盘旋转。所述传动箱固定在弧面腔内。
15.碎片经扩口腔落入弧面腔内后会与转盘的上端面相撞击，转盘的旋转能够将碎片沿径向甩出与弧面腔的壁体撞击，实现二次粉碎。碎片接着会以具有一定旋转能力的环状形态落入两个风道及分离通道所处的腔体部分，此种形态落下的碎片不仅风通过的穿透性会更好，而且能够与风充分接触，更利于分离。
16.进一步，所述上风道的内端口侧壁及下风道的内端口侧壁均形成为弧面。经由风道侧壁吹出的平流风会具有一定的旋转能力，风的旋转能力方向在一侧与呈环状形态的碎片的旋转能力方向一致，在另一侧则相反，能够搅动碎片与风充分接触，实现更好的分离目的。
17.进一步，经由所述通道本体伸入所述弧面腔内一根套管，该套管的一端连接所述传动箱，另一端延伸至通道本体外。所述套管内穿设有传动轴，该传动轴的一端延伸至传动箱内，另一端延伸至套管外与所述驱动单元匹配。所述传动箱内设有锥齿轮组。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种塑粉压片的粉碎流转通道，其能够在碎片的流转过程中有效地对碎片实施筛分，将大小符合要求的碎片分离出来送入下一道工序，有助于实现工序之间的快速衔接，有助于提高生产效率。
附图说明
19.图1为本专利实施方案一的轴向剖面结构示意图。
20.图2为a
‑
a处截面结构示意图。
21.图3为本专利实施方案二的轴向剖面结构示意图。
22.图4为与实施方案二对应的传动轴部分的结构示意图。
23.图中：1通道本体，11扩口腔，12弧面腔，13上风道，14下风道，15分离通道，2锥形体，3转盘，31传动箱，4筛板，5套管，6传动轴。
具体实施方式
24.说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
25.如图1、图2所示的一种塑粉压片的粉碎流转通道，在通道本体1上，于上端口处形成有扩口腔11、扩口腔11的下部形成有与其顺接的弧面腔12、弧面腔12的下方形成有半环状的上风道13及位于该上风道13正下方的亦呈半环状的下风道14，通道本体1上还设有与两个风道13、14相对的呈半环状的分离通道15，分离通道15的内端口上安装有筛板4，根据分离碎片的大小要求设置筛板的筛孔大小(目数)。
26.所述扩口腔11的大口端朝上，所述弧面腔12的小口端朝下。
27.所述上风道13相对水平面(即径向)向下倾斜，所述下风道14相对水平面(即径向)向上倾斜。
28.所述上风道13及所述下风道14的外端口分别连接有扁平通道，两个扁平通道的端部连接有风机，经由风机送入的气流受扁平通道约束能够形成平行气流并沿风道的倾斜方向送入通道本体的内腔中。
29.压片机压制出的片状板经干燥处理，于压片机端部被压碎后，产生的碎片落入该通道本体1的扩口腔11内，该扩口腔的上端口可为圆口或者长条口，故而扩口腔可为呈锥形扩口的腔体，也可为呈v形扩口的腔体。碎片经由扩口腔11进入所述弧形腔12内，会冲击弧形腔下部的弧面而分散地落入处于弧面腔下方的通道本体管腔内。
30.由上风道送入的平流风向斜下方吹落下的碎片，由下风道送入的平流风向斜上方吹落下的碎片，将碎片吹向分离通道15的内端口，借助筛板4的分离作用使得符合要求的碎片经分离通道流转至下一道工序，较大的碎片沿通道本体1的管腔继续向下流动被收集起来。
31.设置的下风道14其相对水平面形成的锐角夹角大小小于上风道13相对水平面形成的锐角夹角大小。使得经下风道吹入的平流风在一定程度上成为阻缓碎片下沉的风幕，促使碎片在两个风道与筛板之间形成一定程度的循环对流，以便实现充分分离。
32.筛板4可设为朝向所述分离通道15内凹的弧面板，以便提升碎片在两个风道与筛板之间的循环对流效应。
33.实际应用中，应在上、下风道之间形成适当的轴向间距。所述下风道可以处于相对分离通道下边缘偏下的位置。
34.如图1、图2所示，所述弧面腔12呈筒状且在中心位置设有锥形体2，所述锥形体2的小端朝上。所述上风道13的内端口侧壁及下风道14的内端口侧壁均形成为弧面。
35.碎片经扩口腔落入弧面腔内后会与锥形体2相撞击而沿径向向外发散并与弧面腔的壁体撞击后以环状形态落入两个风道及分离通道所处的腔体部分，此种形态落下的碎片风通过的穿透性会更好，更利于分离。而且，经由风道侧壁吹出的平流风会具有一定的旋转
能力(经风道送入的风其主流方向还是平流流动的)，能够更好地剥离由前、后两侧漏下的碎片。
36.如图3所示，所述弧面腔呈筒状且在中心位置设有转盘3(其轴向与通道本体的轴向一致，能够绕竖直方向的轴线旋转)，所述转盘3的上端面呈凸起的弧面。所述转盘3的下方设有传动箱31。所述传动箱31与外部的驱动单元连接能够使得所述转盘3旋转。所述传动箱31固定在弧面腔中心位置。
37.碎片经扩口腔落入弧面腔内后会与转盘3的上端面相撞击，转盘的旋转能够将碎片沿径向甩出与弧面腔的壁体撞击，实现二次粉碎，提升碎化程度(能提高碎片的有效回收量)。碎片接着会以具有一定旋转能力的环状形态落入两个风道及分离通道所处的腔体部分，此种形态落下的碎片不仅风通过的穿透性会更好，而且能够与风充分接触，更利于分离。
38.同样，易使得所述上风道的内端口侧壁及下风道的内端口侧壁均形成为弧面。经由风道侧壁吹出的平流风会具有一定的旋转能力(经风道送入的风其主流流向还是平流流动的)，风的旋转能力方向在一侧与呈环状形态的碎片的旋转能力方向一致，在另一侧则相反，而搅动碎片与风充分接触，实现更好的分离目的。
39.如图3、图4所示，经由所述通道本体伸入所述弧面腔内一根套管5，该套管5的一端连接所述传动箱31，另一端延伸至通道本体外。所述套管5内穿设有传动轴6，该传动轴6的一端延伸至传动箱31内，另一端延伸至套管5外与所述驱动单元匹配。所述传动箱内设有锥齿轮组，转盘与轴向沿竖直方向的锥齿轮匹配。
40.上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。