弧齿锥齿轮减速机的制作方法

1.本发明涉及减速机技术领域，具体涉及弧齿锥齿轮减速机。


背景技术：

2.弧齿锥齿轮减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速，增加转矩，它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。
3.弧齿锥齿轮减速机在工作时各个机械齿轮之间会进行咬合传动，在传动时会有摩擦产生同时搅动减速机内部的润滑油，传动部件在摩擦时会产生铁屑，铁屑随润滑油流动会流到传动部件的各处，造成两组传动部件之间的摩擦增大，在传动时会进一步产出铁屑，从而形成恶性循环。
4.现有技术中一般采用在减速机的下端内部安装一块磁铁来吸附铁屑，但是在磁铁表面吸附一层铁屑后对继续产生的铁屑无法进行吸附，无法长时间处理减速机内铁屑。


技术实现要素：

5.解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了弧齿锥齿轮减速机，能够有效地解决现有技术中弧齿锥齿轮减速机在工作时内部的传动部件相互磨损严重的问题。
6.技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供弧齿锥齿轮减速机：包括：电机、壳体、永磁板、转动杆、往复丝杆，所述永磁板安装在壳体的内底部，所述转动杆通过电机进行驱动，所述往复丝杆通过转动杆进行驱动，所述往复丝杆的外圆面通过螺纹传动连接有推块，所述壳体的底部两端均安装有收集盒，所述收集盒的上端开口处设置有遮盖板，所述遮盖板与壳体通过铰链机构进行连接，所述铰链机构控制遮盖板向下转动，所述遮盖板与壳体的夹角处设置有第一弹簧，且第一弹簧与两者固定连接，所述遮盖板的上表面固定连接有三棱柱。
7.进一步地，所述推块的下端两侧均通过铰链机构连接有铲板，所述铰链机构控制铲板向下转动，所述铲板的一侧呈斜切口设计。
8.进一步地，所述三棱柱的一侧斜面固定连接有第二弹簧，所述三棱柱的上端内角为度，其下端两组内角均为度。
9.进一步地，所述往复丝杆的上方设置有横板，所述横板与壳体的侧壁固定连接，所述横板其中一侧未于壳体连接，所述横板的上表面固定连接有筒罩，所述转动杆的侧表面固定连接有桨叶。
10.进一步地，所述转动杆侧表面位于桨叶的下方位置固定安装有固定盘，所述转动杆的侧表面位于固定盘的下方位置套接有滑盘，所述滑盘的下表面固定连有过滤网，所述
过滤网的下端固定连接有固定环，所述固定环的下表面固定连接有均匀分布的第三弹簧，所述第三弹簧的下端固定连接有固定块，且固定块的一端与筒罩的侧壁固定连接吗，所述固定盘的下表面固定连接有两组半球块，所述滑盘的上表面开设有四组弧形槽。
11.进一步地，所述电机输出轴的侧表面固定连接有涡轮，所述涡轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的下表面固定连接有转动杆，所述转动杆的下端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内部贯穿设置有往复丝杆，且两者固定连接，所述往复丝杆的两端均与壳体的内壁转动连接。
12.进一步地，所述转动杆的侧表面位于第一锥形齿轮的上方固定安装有导泥罩。
13.进一步地，所述收集盒的底部设置有密封板，且两者通过螺钉进行固定连接，所述密封板的下表面位于螺钉的周围开设有沉槽。
14.有益效果本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本方案在电机工作时会带动转动杆转动起来，转动杆在转动时会驱动往复丝杆转动，往复丝杆在转动时会带动推块左右移动，推块在左右移动时会清理掉永磁板表面的铁屑，避免永磁板的表面被铁屑覆盖，从而可以持续保证永磁板对铁屑的吸附效果，从而提高对软化油的净化效果。
15.2、本方案在转动杆转动时会带动桨叶转动，桨叶在转动时会带动润滑油从横板的一端开口处进入再从筒罩处排出，提高了润滑油的流动速度，从而可以提高永磁板对铁屑的吸附频率，进而提高对润滑油的净化效率。
16.3、本方案在推块停留在三棱柱的直角处，铲板会随自身的重力向下转动，在向转动时会撞击第二弹簧，第二弹簧受到撞击后抖动起来同时带动铲板抖动，铲板的抖动便于倾斜铲板表面的铁屑。
17.4、本方案在转动杆转动时会带动固定盘转动且半球块随固定盘一同转动，半球块在转动时会挤压滑盘上下移动，滑盘在上下移动时会带动过滤网上下抖动，过滤网在抖动时可以便于下表面的铁屑脱落，从而避免过滤网堵塞，提高保证润滑油的流动速度。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构立体视图；图2为本发明的壳体内部展示图；图3为本发明的剖面视图；图4为本发明图3中a点的放大视图；图5为本发明图3中b点的放大视图；图6为本发明固定盘与半球块的连接图；图7为本发明滑盘的立体视图；图8为本发明图1中c点的放大视图。
20.图中的标号分别代表：1、电机；2、壳体；3、永磁板；4、转动杆；5、涡轮；6、蜗杆；7、第一锥形齿轮；8、第二锥形齿轮；9、往复丝杆；10、推块；11、第一弹簧；12、遮盖板；13、三棱柱；14、铲板；15、第二弹簧；16、收集盒；17、横板；18、筒罩；19、桨叶；20、固定盘；21、滑盘；22、固定环；23、固定块；24、第三弹簧；25、过滤网；26、弧形槽；27、半球块；28、导泥罩；29、螺钉；30、沉槽；31、密封板。
具体实施方式
21.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
23.实施例：具体地，如图1、图2、图3、图4、图5所示，弧齿锥齿轮减速机，包括：电机1、壳体2、永磁板3、转动杆4、往复丝杆9，所述永磁板3安装在壳体2的内底部，所述转动杆4通过电机1进行驱动，所述往复丝杆9通过转动杆4进行驱动，所述往复丝杆9的外圆面通过螺纹传动连接有推块10，所述壳体2的底部两端均安装有收集盒16，所述收集盒16的上端开口处设置有遮盖板12，所述遮盖板12与壳体2通过铰链机构进行连接，所述铰链机构控制遮盖板12向下转动，所述遮盖板12与壳体2的夹角处设置有第一弹簧11，且第一弹簧11与两者固定连接，所述遮盖板12的上表面固定连接有三棱柱13。所述电机1输出轴的侧表面固定连接有涡轮5，所述涡轮5的一侧啮合连接有蜗杆6，所述蜗杆6的下表面固定连接有转动杆4，所述转动杆4的下端固定连接有第一锥形齿轮7，所述第一锥形齿轮7的一侧啮合连接有第二锥形齿轮8，所述第二锥形齿轮8的内部贯穿设置有往复丝杆9，且两者固定连接，所述往复丝杆9的两端均与壳体2的内壁转动连接。
24.如图2、图4所示，所述往复丝杆9的上方设置有横板17，所述横板17与壳体2的侧壁固定连接，所述横板17其中一侧未于壳体2连接，所述横板17的上表面固定连接有筒罩18，所述转动杆4的侧表面固定连接有桨叶19。
25.如图5所示，所述推块10的下端两侧均通过铰链机构连接有铲板14，所述铰链机构控制铲板14向下转动，所述铲板14的一侧呈斜切口设计。
26.如图5所示，所述三棱柱13的一侧斜面固定连接有第二弹簧15，所述三棱柱13的上端内角为90度，其下端两组内角均为45度。
27.本发明为了的电机1安装在壳体2 的外部，电机1 的输出轴延伸至壳体2内并对壳体2内部的传动部件进行动力输出。电机1在转动时会驱动涡轮5带动蜗杆6转动起来，蜗杆6在转动时会带动转动杆4、桨叶19、第一锥形齿轮7一同转动，第一锥形齿轮7在转动时会带动第二锥形齿轮8转动起来，第二锥形齿轮8在转动时会带动往复丝杆9转动，往复丝杆9在转动时会驱动推块10在永磁板3表面左右移动，推块10在左右移动时会把永磁板3表面的铁屑推到收集盒16内，推块10在推动铁屑时随着推块10的移动前方的铁屑对堆积起来阻碍推块10的移动，安装的铲板14可以把堆积的铁屑铲到铲板14的上方，从而便于推块10的移动，铲板14一端开设的斜切口便于铲板14把铁屑铲到铲板14的上方，随着移动到收集盒16处，
铲板14会挤压三棱柱13，三棱柱13受到挤压后会带动遮盖板12压缩第一弹簧11，此时收集盒16的上端开口打开，最后推块10停留在三棱柱13的直角处，此时的铲板14不再挤压三棱柱13且下方无物体支撑，铲板14会随自身的重力向下转动，在向转动时会撞击第二弹簧15，第二弹簧15受到撞击后抖动起来同时带动铲板14抖动，铲板14的抖动便于倾斜铲板14表面的铁屑。在推块10方向移动时，压缩的第一弹簧11会推动遮盖板12遮盖住收集盒16。因为桨叶19在转动时会带动润滑油从横板17的一端开口处进入再从筒罩18处排出，提高了润滑油的流动速度，从而可以提高永磁板3对铁屑的吸附频率，进而提高对润滑油的净化效率。润滑油从而收集盒16上方移动时，收集盒16内润滑油的流速要远小于上端润滑油的流速，造成收集盒16内的压强大于上端的压强这样很容易造成铁屑从收集盒16内回流出去，通过安装遮盖板12可以避免铁屑的回流问题。
28.另外，如图4、图6、图7所示，所述转动杆4侧表面位于桨叶19的下方位置固定安装有固定盘4，所述转动杆20的侧表面位于固定盘20的下方位置套接有滑盘21，所述滑盘21的下表面固定连有过滤网25，所述过滤网25的下端固定连接有固定环22，所述固定环22的下表面固定连接有均匀分布的第三弹簧24，所述第三弹簧24的下端固定连接有固定块23，且固定块23的一端与筒罩18的侧壁固定连接，所述固定盘20的下表面固定连接有两组半球块27，所述滑盘21的上表面开设有四组弧形槽26。
29.如图4所示，所述转动杆4的侧表面位于第一锥形齿轮7的上方固定安装有导泥罩28。
30.在润滑油从横板17的下方流动时，永磁板3并不能完全磁吸住流动液体内的铁屑，为了进一步的提高对铁屑的处理效果，本发明通过安装过滤网25来过滤流动液体内的铁屑，从而提高对铁屑的处理效果，铁屑受到过滤后会随着自身的动力慢慢下落，安装的导泥罩28可以避免下落的铁屑落到第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8上影响两者的传动。转动杆4在转动时会带动固定盘20转动且半球块27随固定盘20一同转动，半球块27在转动时会不停的从弧形槽26内进出，半球块27从弧形槽26内移出时会带动滑盘21下移同时过滤网25、固定环22一同下移并挤压第三弹簧24，在半球块27进入到弧形槽26内时压缩的第三弹簧24会推动固定环22、过滤网25、滑盘21上移，如此反复，滑盘21会上下抖动同时过滤网25也会上下抖动，过滤网25在抖动时可以便于下表面的铁屑脱落，从而避免过滤网25堵塞，提高保证润滑油的流动速度。需要说明的是过滤网25采用硬性材质制作而成，也或者过滤网25采用软性材质制作而成但是在表面加几根硬支撑杆以保证过滤网25被滑盘21挤压时不会形变。
31.除此之外，如图8所示，所述收集盒16的底部设置有密封板31，且两者通过螺钉29进行固定连接，所述密封板31的下表面位于螺钉29的周围开设有沉槽30。
32.收集盒16采用透明的材料制作而成，在观察到收集盒16内部的铁屑过多时通过拧掉螺钉29把密封板31拆卸下来，此时变可以把铁屑取出，在取出铁屑后在把密封板31安装在收集盒16的底部，操作简单方便。另外开设的沉槽30用于避免螺钉29安装凸出影响齿轮机放置时的平稳性。
33.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者
替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。