专利名称：振动式离心机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种离心机，特别是涉及一种选金设备中的振动式离心机。
在选金行业，对颗粒金大都采用汞提法，对微粒金一般则采用氰化法，这些方法不仅造成对环境的污染，同时也有损于选金工人的身体健康，为此，现在选金行业中多采用离心机进行选金。该离心机一般均是由一电机带动存金碗，通过高速旋转产生的离心力进行选金，用这种离心机进行选金时，由于金颗粒和一般矿石在高速旋转时，只受离心力作用，两者不太容易分离，尤其是对微粒金，则更难分离，所以用这种离心机选金，金的回收率较低，造成国家资源浪费。
本实用新型目的在于克服上述离心机选金设备的缺陷，而提供一种振动式离心机，用这种振动式离心机进行选金时，颗粒金和一般矿石同时受到离心力，水平振动力及重力三种力的作用，颗粒金的回收率较高，减少资源浪费，且使用方便。
本用新型实施方案如下本实用新型提供的振动式离心机，其组成包括进料斗、电机、由电机驱动的轴及安装于轴上端位于进料斗下方的存金碗，其特征在于轴由上轴和下轴组成，上、下轴由万向节连接，在存金碗的下方，通过减震柱(螺栓)将减震盘固定在机体平台的上方，抗震盘上安装有一起振齿圈，起振齿圈为一有内键的齿圈，其相对应的轴上有轴承，轴承和起振齿圈之间留有间隙，间隙为1-3mm，在进行选金操作时，电机驱动下轴旋转，由于万向节的作用，上轴随下轴旋转的同时，其上部的轴承会发生偏摆而碰撞起振齿圈的键齿，进而使存金碗产生旋转和振动运动，为增加其水平振动力，可在存金碗与起振齿圈之间的轴上安装一轴承，轴承上焊接一悬臂甩锤。
本实用新型提供的振动式离心机由于同时具有离心旋转和水平振动的功能，用于选金时，其金的回收率高，减少资源浪费。
以下结合附图及实施例进一步描述本实用新型附
图1为本实用新型结构示意图其中1-进料斗4-存金碗 5-起振齿圈 6-甩锤7-轴承 8-减震盘 9-减震柱10-机体平台11-上轴12-万向节13-下轴14-离合器 15-电机由图知，本实用新型提供的振动式离心机，其组成其组成包括进料斗1、电机15、由电机驱动的轴及安装于轴上端位于进料斗1下方的存金碗4，其特征在于轴由上轴11和下轴13组成，上、下轴11、13由万向节12连接，在存金碗4的下方，通过减震柱9(螺栓)将减震盘8固定在机体平台10的上方，抗震盘8上安装有一起振齿圈5，和起振齿圈5相对应的轴上安装有轴承7，轴承7和起振齿圈5之间留有间隙，此间隙一般控制在1-3mm，下轴13通过离合器14与电机15的轴连接，在存金碗4和起振齿圈5之间的轴上安装一轴承，轴承上焊接一悬臂甩锤6。在进行选金作业时，由进料斗1落入存金碗4的矿料颗粒在高速回转滚动中受到三种力的作用，即矿料颗粒自身的重力，回转运动产生的离心力及振动产生的水平方向的振动力，由于金颗粒重于一般矿石，在水平振动力不变的回转运动中，重量重的金颗粒便克服水平振动力而沿轴向外运动或压附在回转运动的存金碗周壁上，而重量较轻的一般矿石则沿轴向回转而被抛出存金碗，以达到选金之目的。当碰击产生的水平振动力大于离心力时，选金回收率较高，为了提高水平振动力，本实用新型在存金碗与起振齿圈之间的轴上安装一轴承，轴承上焊接一悬臂甩锤。
权利要求1.一种振动式离心机，其组成包括进料斗、电机、由电机驱动的轴及装在轴上端位于进料斗下方的存金碗，其特征在于轴由上轴和下轴组成，上、下轴由万向节连接，在存金碗的下方，通过减震柱(螺栓)将减震盘固定在机体平台的上方，抗震盘上安装有一起振齿圈，起振齿圈为一有内键的齿圈，和起振齿圈相对应的轴上安装有轴承，轴承和起振齿圈之间留有间隙。
2.按权利要求1所述的振动式离心机，其特征在于在存金碗和起振齿圈之间的轴上安装一轴承，轴承上焊接一悬臂甩锤。
3.按权利要求1所述的振动式离心机，其特征在于所述的轴承与起振齿圈之间的间隙为1-3mm。
专利摘要本实用新型涉及用于选金设备中的振动式离心机,包括进料斗、电机、由电机驱动的轴及装在轴上端位于进料斗下方的存金碗,特征是:轴由上、下轴组成,并由万向节连接,在存金碗的下方,通过减震柱将减震盘固定在机体平台的上方,抗震盘上安装有一起振齿圈,其对应的轴上安装有轴承,轴承和起振齿圈之间留有间隙,存金碗和起振齿圈之间的轴上安装的轴承上焊接一悬臂甩锤。
文档编号B04B3/06GK2321534SQ98203250
公开日1999年6月2日 申请日期1998年4月10日 优先权日1998年4月10日
发明者张光明, 李石明 申请人:张光明, 李石明