餐厨垃圾破碎分离机的制作方法
【技术领域】 [0001] 本发明涉及一种餐厨垃圾破碎分离机，尤其是涉及一种自动分离和水解除渣技术，实 现了餐厨垃圾中可降解有机质与其它物料的高效分离，避免了厌氧反应器底部无机质沉积 和顶部结盖问题，为后续厌氧的稳定运行提供保障的餐厨垃圾破碎分离机。
【背景技术】 [0002] 餐厨垃圾分为餐饮垃圾和厨余垃圾，前者产自饭店、食堂等，后者源于居民日常生活， 主要特点是有机物含量丰富，水分含量高，易腐烂，其性状和气味都对环境卫生造成恶劣影 响，容易滋生病原微生物、霉菌毒素等有害物质。
[0003] 随着我国社会经济的发展和人民生活水平的提高，餐厨垃圾的数量快速增加。在 日常生活中，居民通常将餐厨垃圾混入生活垃圾中，用塑料袋送到垃圾收集点，使城市生活 垃圾的成分和特性发生了变化，不管是对其进行焚烧还是填埋，都会导致大量有机物的浪 费，甚至还会造成新的污染。因此有必要实现餐厨垃圾中有机物与其他物料分离回收利用。
【发明内容】
[0004] 为解决上述现有技术中的不足，本发明提出一种自动分离和水解除渣技术，实现 了餐厨垃圾中可降解有机质与其它物料的高效分离，避免了厌氧反应器底部无机质沉积和 顶部结盖问题，为后续厌氧的稳定运行提供保障的餐厨垃圾破碎分离机。
[0005] 具体技术方案如下： 一种餐厨垃圾破碎分离机，该分离机包括机架、分离机箱、分离轴及带动分离轴旋转的 传动组件，其中： 机架，其为支撑整个分离机箱及传动组件的支撑构架； 分离机箱，其安装在机架上，该分离机箱为空心柱体，其一端设置有进料斗，而另一端 设置有出料斗，该出料斗下方设置有出料螺旋； 分离轴，其横向固定在分离机箱内，位于进料斗下方的分离轴为分离轴输入端，所述分 离轴的输入端由传动组件带动旋转； 所述分离轴包括转轴及设置在转轴且从分离轴输入端依次设置的破碎结构、分离结构 及出料结构，所述分离机箱内设置有隔板，该隔板位于破碎结构及分离结构之间，进而将分 离机箱分隔成破碎区域及分离区域，而所述出料结构对应出料斗设置。
[0006] 进一步，所述分离机箱对应破碎区域上设置有筛网，所述筛网与破碎结构配合实 现对餐厨垃圾飞粉碎。
[0007] 进一步，所述破碎结构包括多个固定在转轴上的锤击盘，该锤击盘上固定有至少 一个锤头，相邻锤盘的锤头交错设置，而所述筛网朝向转轴的内侧面设置衬套，该衬套内侧 面呈锯齿状，而各锤头的锤击端与筛网的内侧面相互啮合。
[0008] 进一步，所述各锤头为高锰钢金属片体，其包括锤击臂及设置在锤击臂上能与衬 套啮合的锤击端。
[0009] 进一步，所述分离机箱上的分离区域上设置有筛网，且分离区域内的分离轴上的 分离结构包括多个呈螺纹式设置在转轴上的分离叶片，各分离叶片通过转轴带动进行离心 式拍打。
[0010] 进一步，所述出料结构包括多个焊接在转轴的对应部位的风叶型叶片。
[0011] 进一步，所述机架采用10号工字钢组焊而成，并在安装表面加焊30_厚钢板后 整体再做铣加工，保证与箱体联接安装时的平面度要求，该机架采用倾斜8度设计，增强进 料及破碎后物料的流动性。
[0012] 进一步，所述分离机箱中间圆形板采用6mm厚板卷圆加工成型，该分离机箱的两 侧板采用25mm厚钢板，该两侧面做精铣加工，保证轴承座定位及箱体中间圆形板定型联 接，其侧板与圆形板采用螺栓联接，便于拆卸维修。
[0013] 进一步，所述分离机箱中的进料斗呈圆形，且其内侧设置有衬板；所述分离机箱中 的出料斗，沿圆周切线方向有两个出口，跟据风量风压及物料的密度重量，自动对物料分成 两层，轻质物料刚在顶层第一出口被吹走，密度大的重物料刚在底层沿圆周切线方向被叶 片刮出。
[0014] 进一步，所述筛网呈三节式结构，便于检修，该筛网为304不锈钢冲孔折弯转圆成 型，筛网的运行方向与主轴相反，为防止堵塞，外部有毛刷及冲水清洗装置。
[0015] 本发明能够实现自动分离和水解除渣技术，实现了餐厨垃圾中可降解有机质与其 它物料的高效分离，避免了厌氧反应器底部无机质沉积和顶部结盖问题，为后续厌氧的稳 定运行提供保障。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明实施例中结构示意图； 图2是本发明实施例中所述分离轴结构示意图； 图3是本发明实施例中所述锤头结构示意图； 图4是本发明实施例中所述筛网内衬套结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例 中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 如图1所示，一种餐厨垃圾破碎分离机，该分离机包括机架1、分离机箱2、分离轴 3及带动分离轴3旋转的传动组件4。
[0019] 如图1所示，机架1，其为支撑整个分离机箱2及传动组件4的支撑构架；所述机 架1采用10号工字钢组焊而成，并在安装表面加焊30mm厚钢板后整体再做铣加工，保证 与箱体联接安装时的平面度要求，该机架1采用倾斜8度设计，增强进料及破碎后物料的流 动性。
[0020] 如图1所示，分离机箱2,其安装在机架1上，该分离机2箱为空心柱体，其一端设 置有进料斗21，而另一端设置有出料斗22,该出料斗22下方设置有出料螺旋5 ;所述分离 机箱2中间圆形板采用6mm厚板卷圆加工成型，该分离机箱2的两侧板采用25mm厚钢板， 该两侧面做精铣加工，保证轴承座定位及箱体中间圆形板定型联接，其侧板与圆形板采用 螺栓联接，便于拆卸维修。所述分离机箱2中的进料斗21呈圆形，且其内侧设置有衬板(未 示出）；所述分离机箱2中的出料斗22,沿圆周切线方向有两个出口，跟据风量风压及物料 的密度重量，自动对物料分成两层，轻质物料刚在顶层第一出口被吹走，密度大的重物料刚 在底层沿圆周切线方向被叶片刮出。
[0021] 如图1至图4所示，分离轴3,其横向固定在分离机箱2内，位于进料斗21下方的 分离轴3为分离轴输入端，所述分离轴3的输入端由传动组件4带动旋转，而传动组件4由 电机、皮带轮、皮带、破碎分离轴构成；所述分离轴3