一种高效节能的尾矿干排工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高效节能的尾矿干排工艺，包括以下步骤：将尾矿浆体输送到渣浆泵中；渣浆泵将尾矿浆体打入旋流器中进行干排，旋流器底流口排出粗颗粒浆体，旋流器溢流口排出细颗粒浆体；从旋流器底流口排出的粗颗粒浆体直接进入多频筛进行脱水；旋流器溢流口排出的细颗粒浆体与多频筛筛下排出的浆体混合后进入带式压榨机中，向进入带式压榨机的浆液中添加絮凝剂，并混合均匀，混合后的浆体经过带式压榨机的浓缩区进行预脱水，接着进入带式压榨机的压榨区进行最终脱水，压榨出含水率不超过18％的干料。本发明的有益效果是：本发明的一种高效节能的尾矿干排工艺，脱水效率较高、投资较少、运行成本较低、节约占地面积、节约能耗。
【专利说明】
一种高效节能的尾矿干排工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种尾矿处理方法，尤其涉及一种高效节能的尾矿干排工艺。
【背景技术】
[0002]近几年，矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题，按照要求，新建设的尾矿库必须作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。
[0003]现行的尾矿干排工艺流程多采用浓密机进行干排，设备占地面积大，整套设备投资较大;采用带式过滤机和厢式压滤机进行脱水，运行成本较高，能耗较大。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种脱水效率更高、投资更少、运行成本更低的高效节能的尾矿干排工艺。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种高效节能的尾矿干排工艺，包括以下步骤:
[0006]I)、将尾矿浆体输送到渣浆栗中；
[0007]2)、渣浆栗将尾矿浆体打入旋流器中进行干排，旋流器底流口排出粗颗粒浆体，旋流器溢流口排出细颗粒浆体；
[0008]3)、从旋流器底流口排出的粗颗粒浆体直接进入多频筛进行脱水，多频筛筛上排出含水率低于18%的滤饼，多频筛筛下排出浆体浓度为30%的浆体；
[0009]4)、旋流器溢流口排出的细颗粒浆体与多频筛筛下排出的浆体混合后进入带式压榨机中，向进入压榨机的浆液中添加絮凝剂，并混合均匀，混合后的浆体经过带式压榨机的浓缩区进行预脱水，接着进入带式压榨机的压榨区进行最终脱水，压榨出含水率不超过18%的干料。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的一种高效节能的尾矿干排工艺，脱水效率较高、投资较少、运行成本较低、节约占地面积、节约能耗。
[0011 ]进一步:步骤I)中，尾矿浆体细度大于500目的物质含量不大于整个尾矿浆体的80%。
[0012]上述进一步方案的有益效果是:本发明的尾矿干排工艺可满足尾矿浆体细度大于500目的物质含量大于整个尾矿浆体80%的矿种的脱水要求。
[0013]进一步:步骤3)中，多频筛筛面上安装有宽度0.5-0.18mm筛缝的筛板，脱水时，多频筛通过两个电动机带动，在与水平面呈45°夹角方向做直线运动。
[0014]上述进一步方案的有益效果是:不采用带式过滤机和厢式压滤机进行脱水，能耗较低，每吨干矿能耗不超过4元，运行成本较低。
[0015]进一步:步骤4)中，带式压榨机的压榨区包括两条做同向运动的过滤带，在起始给料位置，两条过滤带不接触，预脱水后的混合浆体进入所述带式压榨机的压榨区，两条同向运动的过滤带沿着多个呈S型分布的滚子作S型运动，水分从两条过滤带中被榨出。
[0016]上述进一步方案的有益效果是:滚子呈S型分布，能使水分充分榨出。
[0017]进一步:步骤4)中，絮凝剂为聚丙烯酰胺，添加量为步骤4)中混合浆体中干矿量的千分之三。
[0018]上述进一步方案的有益效果是:加入适量的絮凝剂有助于尾矿的干排。
[0019]进一步:步骤4)中，经带式压榨机压榨出的溢流水稍作沉淀，采用光催化氧化技术处理后，可返回生产再利用。
[0020]上述进一步方案的有益效果是:将溢流水回收再利用，节约用水。
【附图说明】
[0021]图1为本发明的工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0023]如图1所示，某矿业公司的铜尾矿，尾矿比重为2.7吨/立方米，尾矿干矿量为500吨/天，浆体浓度为35 %，浆体浓度为固体占整个浆体的质量分数，铜尾矿粒度大于200目物质含量占整个尾矿浆体的80%。对该铜尾矿进行干排，具体步骤如下:
[0024]I)、铜尾矿浆体进入输送尾矿浆体的渣浆栗中，根据上述参数，通过设计和计算，选用渣浆栗的型号为XPA80/80，渣浆栗电机功率为18.4kw-4级；
[0025]2)、渣浆栗将铜尾矿浆体打入旋流器中进行干排，旋流器的型号选用XC Π 200X3(I组)，旋流器进料口当量直径为40mm，旋流器底流口排出粗颗粒浆体，浆体浓度约为66%，旋流器底流口直径为18mm，旋流器溢流口直径是50mm，旋流器溢流口排出细颗粒浆体，浆体浓度约为26%;
[0026]3)、从旋流器排出的粗颗粒浆体直接进入多频筛进行脱水，多频筛选用的型号为VD15，筛缝宽度为0.3mm，脱水时，多频筛通过两个电动机带动，在与水平面呈45°夹角方向做直线运动。多频筛筛上排出含水率15 %的滤饼，多频筛筛下排出浆体浓度为35 %的浆体；
[0027]4)、步骤2)中旋流器溢流口排出的细颗粒浆体与步骤3)中多频筛筛下排出的浆体混合后进入带式压榨机中，带式压榨机的宽度为3米，带式压榨机的压榨区包括两条做同向运动的过滤带，在起始给料位置，两条所述过滤带不接触。向进入带式压榨机的浆液中添加浓度为0.1 %的聚丙烯酰胺，添加量为混合浆体中干矿量的千分之三，将浆体混合均匀，混合后的浆体经过带式压榨机的浓缩区进行预脱水，接着进入带式压榨机的压榨区进行最终脱水，两条同向运动的过滤带沿着多个呈S型分布的滚子作S型运动，水分从两条所述过滤带中被榨出，得到含水率为15%的干料。
[0028]通过计算，耗电为3.5元/吨，节约能耗。
[0029]经带式压榨机压榨出的溢流水稍作沉淀，采用光催化氧化技术处理后，可返回生产再利用。
[0030]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效节能的尾矿干排工艺，其特征在于:包括以下步骤: 1)、将尾矿浆体输送到渣浆栗中； 2)、渣浆栗将尾矿浆体打入旋流器中进行干排，所述旋流器底流口排出粗颗粒浆体，所述旋流器溢流口排出细颗粒浆体； 3)、从所述旋流器底流口排出的粗颗粒浆体直接进入多频筛进行脱水，所述多频筛筛上排出含水率低于18%的滤饼，所述多频筛筛下排出浆体浓度为30%的浆体； 4)、所述旋流器溢流口排出的细颗粒浆体与所述多频筛筛下排出的浆体混合后进入带式压榨机中，向进入所述带式压榨机的浆液中添加絮凝剂，并混合均匀，混合后的浆体经过所述带式压榨机的浓缩区进行预脱水，接着进入所述带式压榨机的压榨区进行最终脱水，压榨出含水率不超过18%的干料。2.根据权利要求1所述的一种高效节能的尾矿干排工艺，其特征在于:步骤I)中，尾矿浆体细度大于500目的物质含量不大于整个尾矿浆体的80%。3.根据权利要求1所述的一种高效节能的尾矿干排工艺，其特征在于:步骤3)中，所述多频筛筛面上安装有宽度0.5-0.18mm筛缝的筛板，脱水时，所述多频筛通过两个电动机带动，在与水平面呈45°夹角方向做直线运动。4.根据权利要求1所述的一种高效节能的尾矿干排工艺，其特征在于:步骤4)中，所述带式压榨机的压榨区包括两条做同向运动的过滤带，在起始给料位置，两条所述过滤带不接触，预脱水后的混合浆体进入所述带式压榨机的压榨区，两条同向运动的所述过滤带沿着多个呈S型分布的滚子作S型运动，水分从两条所述过滤带中被榨出。5.根据权利要求1所述的一种高效节能的尾矿干排工艺，其特征在于:步骤4)中，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺，添加量为步骤4)中混合浆体中干矿量的千分之三。6.根据权利要求1所述的一种高效节能的尾矿干排工艺，其特征在于:步骤4)中，经所述带式压榨机压榨出的溢流水稍作沉淀，采用光催化氧化技术处理后，可返回生产再利用。
【文档编号】B03B9/06GK105903556SQ201610231440
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】王有春, 刘义良, 于永江, 张云龙
【申请人】山东鑫海矿业技术装备股份有限公司