输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送领域，具体地，涉及一种输送装置。
【背景技术】
[0002]在变压器的生产领域，现有的输送装置都是直接将生产完成的硅钢片输送进收集装置中，并没有一个选择性的检验机构，为了将不合格的产品选择出来，并且分开装配成为变压器生产领域的一种亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种检验装置，该检验装置克服了现有技术中的输送装置最终部分无法检验的问题，实现了对合格和非合格产品的分开。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种输送装置，该装置包括:传送带、传送板、转向板、拉伸机构和称重凸起，所述传送带设置于所述传送板上，所述转向板的一端可旋转地连接于所述传送板，且通过拉伸机构连接于所述称重凸起，当所述称重凸起沿竖直方向运动时，所述拉伸机构拉动所述转向板以与传送板连接的一端为轴心进行旋转，所述传送板上设置有安装槽，所述称重凸起通过弹性复位元件设置于所述安装槽中。
[0005]优选地，所述拉伸机构包括:旋转杆、钢丝绳和套接于所述传送板和转向板上的第一弹簧，其中，所述第一弹簧的一端固接于所述传送板上，另一端固接于所述转向板上，所述第一弹簧通过钢丝绳连接于所述旋转杆，所述旋转杆的外侧面沿周向方向设置有多个齿槽，所述称重凸起上设置有与所述齿槽相啮合的齿轮。
[0006]优选地，所述旋转杆的外侧面沿周向方向等间隔地设置有多个齿槽。
[0007]优选地，所述传送带上设置有防滑凸起。
[0008]优选地，所述旋转杆与所述第一弹簧相平行。
[0009]优选地，所述弹性复位元件为第二弹簧。
[0010]优选地，所述旋转杆设置于所述安装槽中，且所述旋转杆的两端分别可旋转连接于所述安装槽的相对的两个侧壁。
[0011]通过上述实施方式，本实用新型的输送装置通过传送带带动硅钢片移动，通过沉重凸起承受所述硅钢片的重力，当重力刚好相等或大一点的时候，压制所述称重凸起，从而带动拉伸机构拉伸所述转向板旋转，当重力小于所述规定的重力的时候，不会拉动所述转向板转动，那么这种不合格的产品就从另外一条路输送出去了。
[0012]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0013]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0014]图1是说明本实用新型的一种传送装置的具体结构示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]I 传送板2转向板
[0017]3 称重凸起4安装槽
[0018]5 弹性复位元件6旋转杆
[0019]7 钢丝绳8第一弹簧。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0021]本实用新型提供一种输送装置，该装置包括:传送带、传送板1、转向板2、拉伸机构和称重凸起3，所述传送带设置于所述传送板I上，所述转向板2的一端可旋转地连接于所述传送板1，且通过拉伸机构连接于所述称重凸起3，当所述称重凸起3沿竖直方向运动时，所述拉伸机构拉动所述转向板2以与传送板I连接的一端为轴心进行旋转，所述传送板I上设置有安装槽4，所述称重凸起3通过弹性复位元件5设置于所述安装槽4中。
[0022]通过上述实施方式，本实用新型的输送装置通过传送带带动硅钢片移动，通过沉重凸起3承受所述硅钢片的重力，当重力刚好相等或大一点的时候，压制所述称重凸起3，从而带动拉伸机构拉伸所述转向板2旋转，当重力小于所述规定的重力的时候，不会拉动所述转向板2转动，那么这种不合格的产品就从另外一条路输送出去了。
[0023]以下结合附图1对本实用新型进行进一步的说明，在本实用新型中的输送装置结构简单，适用于多种检测场合。
[0024]在本发明的一种【具体实施方式】中，所述拉伸机构可以包括:旋转杆6、钢丝绳7和套接于所述传送板I和转向板2上的第一弹簧8，其中，所述第一弹簧8的一端固接于所述传送板I上，另一端固接于所述转向板2上，所述第一弹簧8通过钢丝绳7连接于所述旋转杆6，所述旋转杆6的外侧面沿周向方向设置有多个齿槽，所述称重凸起3上设置有与所述齿槽相啮合的齿轮，在本实用新型中，通过称重凸起3带动旋转杆6杆转动，所述旋转杆转动带动第一弹簧8转动，最终带动转向板2转动，实现重力控制转向板的转向角度。
[0025]在该种实施方式中，所述旋转杆6的外侧面沿周向方向等间隔地设置有多个齿槽，等间隔的设置可以承受相等量的压力，也使得转向板2旋转更加稳定。
[0026]在该种实施方式中，所述传送带上设置有防滑凸起，所述防滑凸起为了防止传输过程中的硅钢片发生滑动。
[0027]在该种实施方式中，所述旋转杆6与所述第一弹簧8相平行设置，这是为了让旋转杆6的转向力给所述第一弹簧8转向力的力矩达到最大。
[0028]在该种实施方式中，所述弹性复位元件5为第二弹簧，且当本装置在自然状态下时，第二弹簧处于自然状态。
[0029]在该种实施方式中，所述旋转杆6设置于所述安装槽4中，且所述旋转杆6的两端分别可旋转连接于所述安装槽4的相对的两个侧壁。
[0030]在本装置工作的时候，本装置的第一弹簧8的压缩力设置为等于或略小于所述合格硅钢片的重力，偏差属于合理偏差范围内即可。
[0031]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0032]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0033]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.一种输送装置，其特征在于，该装置包括:传送带、传送板(1)、转向板(2)、拉伸机构和称重凸起(3)，所述传送带设置于所述传送板(I)上，所述转向板(2)的一端可旋转地连接于所述传送板(I)，且通过拉伸机构连接于所述称重凸起(3)，当所述称重凸起(3)沿竖直方向运动时，所述拉伸机构拉动所述转向板(2)以与传送板⑴连接的一端为轴心进行旋转，所述传送板(I)上设置有安装槽(4)，所述称重凸起(3)通过弹性复位元件(5)设置于所述安装槽(4)中。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述拉伸机构包括:旋转杆(6)、钢丝绳(7)和套接于所述传送板(I)和转向板(2)上的第一弹簧(8)，其中，所述第一弹簧(8)的一端固接于所述传送板(I)上，另一端固接于所述转向板(2)上，所述第一弹簧(8)通过钢丝绳(7)连接于所述旋转杆￠)，所述旋转杆￠)的外侧面沿周向方向设置有多个齿槽，所述称重凸起(3)上设置有与所述齿槽相啮合的齿轮。
3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述旋转杆(6)的外侧面沿周向方向等间隔地设置有多个齿槽。
4.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述传送带上设置有防滑凸起。
5.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述旋转杆(6)与所述第一弹簧(8)相平行。
6.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述弹性复位元件(5)为第二弹簧。
7.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于，所述旋转杆(6)设置于所述安装槽(4)中，且所述旋转杆(6)的两端分别可旋转连接于所述安装槽⑷的相对的两个侧壁。
【专利摘要】本实用新型公开了一种输送装置，该装置包括：传送带、传送板(1)、转向板(2)、拉伸机构和称重凸起(3)，传送带设置于传送板(1)上，转向板(2)的一端可旋转地连接于传送板(1)，且通过拉伸机构连接于称重凸起(3)，当称重凸起(3)沿竖直方向运动时，拉伸机构拉动转向板(2)以与传送板(1)连接的一端为轴心进行旋转，传送板(1)上设置有安装槽(4)，称重凸起(3)通过弹性复位元件(5)设置于安装槽(4)中。该检验装置克服了现有技术中的输送装置最终部分无法检验的问题，实现了对合格和非合格产品的分开。
【IPC分类】B07C5-20, B07C5-36
【公开号】CN204583712
【申请号】CN201420867519
【发明人】魏叶林, 刘朝锋, 黄志才, 陈明珠, 刘朝国
【申请人】芜湖金牛电气股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年12月31日