输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于作业、运输领域，具体涉及一种输送装置。
【背景技术】
[0002]生产中上一设备加工好的瓶子需要送往下一设备进行加工，由于每道工序的生产过程不同步，并且由于后端设备故障、停机等原因往往导致前端送来的瓶子不能被及时送走，造成生产停滞、损失。对此，现有输瓶链一般采用设置储瓶平台的方法，如图1所示，不能及时送走的瓶子可以在储瓶平台500上累积，缓解部分瓶子堵塞。
[0003]但是，该储瓶平台仅有边缘的导板作为导向作用，当前进方向发生堵塞时，瓶子在输出口堵塞堆积，输入链又源源不断的送来瓶子，后来的瓶子与堆积的瓶子发生相互碰撞挤压，导致瓶子沿着堆积处两边扩散，直至整个平台充满瓶子，输入链才会停机，在此过程中，瓶子与瓶子之间相互挤压、瓶子与导板之间相互挤压，越往前进方向的瓶子压力越大，其中前端与导板相接触的瓶子压力最大。随着平台的加大与增长、瓶子堆积的越来越多，这种压力也会随之增加，而这些压力总往往造成瓶子外表擦伤刮花，或造成瓶型的变形，严重的使瓶子成为废品，严重影响生产效率、增加生产成本。
[0004]此外，瓶子在平台上被动运动又相互挤压碰撞，其运动轨迹不确定，并且由于相互挤压限制，往往不能将整个储瓶段完全装满即被迫停机。因此，该种方式不能真实判断储瓶平台实际能够储存瓶子的容量，不能准确判断储瓶段的满载时刻，更不能精确控制何时停止将瓶子输入储瓶平台，导致瓶子之间产生更严重的挤压。
【实用新型内容】
[0005]基于此，本实用新型公开一种输送装置，有效避免产品与产品之间相互挤压、产品与输送装置之间的挤压，避免挤压力导致产品的变形与损坏，提高生产效率和产品合格率，并且缓冲容量确定，能够精确控制整个输送系统的启动与停止。
[0006]其技术方案如下:
[0007]一种输送装置，包括:输入通道、输出通道和至少两条缓冲输送道，缓冲输送道有输入口和输出口，各输入口并行排列，各输出口并行排列；切换装置，用于切换输入通道与任一输入口对接或切换输出通道与任一输出口对接。
[0008]一种输送装置控制方法，包括:a.将输入通道与任一缓冲输送道的输入口对接，产品由输入通道输入缓冲输送道；b.当a中所述的缓冲输送道满载且输出通道不能及时排出产品时，如果另有缓冲输送道处于非满载状态，则切换输入通道与该非满载状态的缓冲输送道的输入口对接，产品由输入通道输入该非满载缓冲输送道。
[0009]在其中一个实施例中，其特征在于，所述切换装置包括第一导板，所述缓冲输送道平行排列，各所述输入口均与所述输入通道相接，所述第一导板由所述输入通道的运动方向过渡至所述缓冲输送道的运动方向，切换输入通道与不同的输入口对接。
[0010]在其中一个实施例中，所述切换装置包括第二导板，所述缓冲输送道平行排列，各所述输出口均与所述输出通道相接，所述第二导板由所述缓冲输送道的运动方向过渡至所述输出通道的运动方向，切换输出通道与不同的输出口对接。
[0011]在其中一个实施例中，所述缓冲输送道包括缓冲驱动装置和传送带，所述缓冲驱动装置驱动所述传送带运动。
[0012]在其中一个实施例中，还包括:在b的基础上，如果输出通道恢复畅通，则将输出通道与载有产品的缓冲输送道对接并排出该缓冲输送道的产品。
[0013]在其中一个实施例中，从并排的缓冲输送道一侧位于最边沿的缓冲输送道开始、向另一侧最边沿的缓冲输送道方向，依次将所有缓冲输送道填装满产品。
[0014]在其中一个实施例中，从并排的缓冲输送道一侧位于最边沿的缓冲输送道开始、向另一侧最边沿的缓冲输送道方向，依次排空所有缓冲输送道。
[0015]在其中一个实施例中，所述输入通道与任一缓冲输送道的输入口对接时，缓冲驱动装置驱动对应的传送带运动。
[0016]在其中一个实施例中，所述输出通道与任一缓冲输送道的输出口对接时，缓冲驱动装置驱动对应的传送带运动。
[0017]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0018]1、输送装置包括:输入通道、输出通道和至少两条缓冲输送道，缓冲输送道各输入口并行排列、各输出口并行排列，切换装置切换输入通道与任一输入口对接或切换输出通道与任一输出口对接；
[0019]控制输送装置时，将输入通道与任一缓冲输送道的输入口对接，产品由输入通道输入缓冲输送道；当前述的缓冲输送道满载且输出通道不能及时排出产品时，如果另有缓冲输送道处于非满载状态，则切换输入通道与该非满载状态的缓冲输送道的输入口对接，产品由输入通道输入该缓冲输送道；缓冲输送道可以连续储存产品，等待输出通道恢复畅通，实现产品的不间断缓冲存储；
[0020]由于有多条缓冲输送道，各条缓冲输送道上产品单独排列，一条缓冲输送道满载后，则将输入通道切换至另外的缓冲输送道，使产品不再送入已满载的缓冲输送道而进入其他非满载的缓冲输送道，缓冲输送道上产品没有堆积挤压，产品与产品之间没有相互碰撞挤压、产品和输送装置之间没有相互挤压，避免了因为挤压力而导致产品划伤或损坏，提高产品合格率、美观度；
[0021]多条缓冲输送道的各输入口并行排列、各输出口并行排列，方便切换装置将输入通道在各输入口之间切换对接、将输出通道在个输出口之间对接；
[0022]多条缓冲输送道相互之间无干扰，产品在缓冲输送道中运动时不会被挤压卡住，缓冲输送道的满载容量即是输送装置的缓冲容量，容易判断停止输入通道输入产品的时刻。
[0023]2、所述切换装置包括第一导板，所述缓冲输送道平行排列，各所述输入口均与所述输入通道相接，所述第一导板由所述输入通道的运动方向过渡至所述缓冲输送道的运动方向，第一导板在输入通道的输送方向上前后移动，切换输入通道与不同的输入口对接；所述切换装置包括第二导板，所述缓冲输送道平行排列，各所述输出口均与所述输出通道相接，所述第二导板由所述缓冲输送道的运动方向过渡至所述输出通道的运动方向，第二导板在输出通道的输送方向上前后移动，切换输出通道与不同的输出口对接；
[0024]多条缓冲输送道的各输入口并行排列、各输出口并行排列，切换装置将输入通道在各输入口之间切换对接、将输出通道在个输出口之间对接时，采用移动导板的方式，使用第一导板将产品从输入通道导向缓冲输送道、使用第二导板将产品从缓冲输送道导向输出通道，切换装置结构简单、操作方便，拨动导板的所需的拨动力小、能耗小，并且可以直观观察当前输入通道、缓冲输送道、输出通道之间的对接关系，便于输送装置的操作与维护。
[0025]3、所述缓冲输送道包括缓冲驱动装置和传送带，所述缓冲驱动装置驱动所述传送带运动；所述输入通道与任一缓冲输送道的输入口对接时，缓冲驱动装置驱动对应的传送带运动；所述输出通道与任一缓冲输送道的输出口对接时，缓冲驱动装置驱动对应的传送带运动；产品在在缓冲输送道上运动时，由传送带的带动运动，由传送带与瓶子底部的摩擦力带动瓶子向前运动，瓶子在传送带上位置固定不动，进一步降低产品与产品之间的碰撞挤压、进一步降低产品与输送装置之间的挤压。
[0026]4、从并排的缓冲输送道一侧位于最边沿的缓冲输送道开始、向另一侧最边沿的缓冲输送道方向，依次将所有缓冲输送道填装满产品；在缓冲储存产品的过程中，第一导板从并排的缓