一种新型干渣分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型干渣分离设备，属于火力发电技术领域。
【背景技术】
[0002]在火力发电厂中，需要对运输来的炉底渣破碎成合适大小，才能进入下一道输送环节，因此一般需要在输送机出口设置一碎渣机。但是随着钢带输渣机投运数量的不断增多，运行环境的复杂多变，同时伴随着劣质煤严重结焦，出现了碎渣机出力不足以致干渣系统瘫痪的情况发生，严重影响电厂的正常生产计划。因此，碎渣机的工作能力已成为干渣系统正常运行的瓶颈。但是，因受限于钢带的宽度限制，目前钢带机最大型号为1400型，与此匹配的碎渣机最大出力为40t/h，而且，受系统布置空间和设备自身结构特点等限制，已很难继续加大出力。因此要想确保碎渣机的安全可靠运行，必须另想其他途径。
[0003]为解决上述技术问题，现有技术中出现了通过设置静止钢板筛来分离干渣，以期望达到降低碎渣机吞吐负担的目的，但是工程实践证明，其分离效果非但不佳，而且当钢带机爬坡角度在29.5°以下时，还极易造成积渣，从而形成堵塞碎渣机的情况。
[0004]因此需要急切设计出一种降低碎渣机吞吐负担、改善破碎工况、确保碎渣机安全可靠运行、同时避免现有设备在倾斜角度较小时极易形成积渣从而堵塞碎渣机的的设备。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的干渣分离设备分离效果不佳的问题，以降低碎渣机吞吐负担、改善破碎工况、确保碎渣机安全可靠运行，同时克服现有设备在倾斜角度较小时极易形成积渣从而堵塞碎渣机的技术问题，从而提供一种新型干渣分离设备。
[0006]为此，本实用新型提供一种新型干渣分离设备，包括输送机构，倾斜设置在所述输送机构的出料口下方的筛子，其还包括驱动所述筛子振动的振动装置。
[0007]所述筛子上表面还安装有长条形的盖结构，所述盖结构随所述筛子一体摆动。
[0008]所述筛子的上端固定铰接在所述输送机构的箱体上，所述振动装置为与所述筛子下端通过活动铰接机构连接的曲柄摇杆机构。
[0009]所述曲柄摇杆机构包括曲柄、连杆，所述曲柄的一端连接到动力输入轴上，另一端连接所述连杆，所述连杆的另一端连接所述筛子的下端。
[0010]所述动力输入轴为清扫链驱动轴，所述清扫链驱动轴位于所述输送机构上，并由电机提供动力以驱动其旋转。
[0011]所述动力输入轴为钢带驱动轴，所述钢带驱动轴位于所述输送机构上，并由电机提供动力以驱动其旋转。
[0012]驱动所述筛子振动的动力由设置于输送机构外的气压装置所提供。
[0013]驱动所述筛子振动的动力由设置于输送机构外的液压装置所提供。
[0014]所述筛子下方设置一料斗，并在所述料斗中间设置一隔板，所述隔板的上端延伸至所述筛子的下端，通过所述隔板将该料斗分隔成小颗粒下料斗和大颗粒下料斗。
[0015]所述大颗粒下料斗的下端与碎渣机相接。
[0016]本实用新型的一种新型干渣分离设备具有如下有益效果:
[0017]1.本实用新型的一种新型干渣分离设备，通过倾斜设置在所述输送机构的出料口下方的筛子，并且利用振动装置驱动所述筛子来回往复摆动，可以较好地实现大颗粒干渣和小颗粒干渣的分离，从而降低了碎渣机的吞吐负担、改善了破碎工况、确保碎渣机安全可靠地运行，并且还避免了现有设备在倾斜时极易形成积渣从而堵塞碎渣机的情况。
[0018]2.本实用新型的一种新型干渣分离设备，在所述筛子上表面还安装有长条形的盖结构，所述盖结构随所述振动筛一体摆动，通过所述盖结构可以有效地防止振动筛在振动的过程中干渣从振动筛上面飞出，将干渣保持在所述盖与振动筛之间的腔体里。
[0019]3.本实用新型的一种新型干渣分离设备，将所述筛子的上端铰接在所述输送机构的箱体上，可以使得筛子的上端有效地可转动地被固定在输送机构上，与输送机构很好地形成为一体，所述振动装置为与所述筛子下端通过活动铰接机构连接的曲柄摇杆机构，通过该曲柄摇杆机构来实现筛子的来回往复摆动，以振动干渣，对大小不同的干渣进行分离，通过活动铰接机构连接可以使得两者之间灵活地旋转连接。
[0020]4.本实用新型的一种新型干渣分离设备，所述曲柄摇杆机构包括曲柄、连杆，所述曲柄的一端连接到动力输入轴上，另一端连接所述连杆，所述连杆的另一端连接所述筛子的可来回摆动端，通过上述曲柄带动连杆，从而带动筛子使其来回往复运动，实现对不同大小的干渣颗粒之间分离的目的。
[0021]5.本实用新型的一种新型干渣分离设备，所述动力输入轴为清扫链驱动轴，所述清扫链驱动轴位于所述输送机构上，并由电机提供动力以驱动其旋转，所述清扫链驱动轴原本设置的目的是用来驱动清扫部件运动，以对输送机构内部进行清扫，通过清扫链驱动轴的旋转带动曲柄摇杆机构来回运动，不仅可以驱动所述筛子实现其往复摆动，而且还能利用现有的动力结构来实现，不至于增加新的动力装置，使得结构简单、紧凑。
[0022]6.本实用新型的一种新型干渣分离设备，所述动力输入轴为钢带驱动轴，所述钢带驱动轴位于所述输送机构上，并由电机提供动力以驱动其旋转，所述钢带驱动轴原本设置的目的是用来驱动钢带前进，以输送物料，通过钢带驱动轴的旋转带动曲柄摇杆机构来回运动，不仅可以驱动所述筛子实现其往复摆动，而且还能利用现有的动力结构来实现，不至于增加新的动力装置，使得结构简单、紧凑。
[0023]7.本实用新型的一种新型干渣分离设备，驱动所述筛子振动的动力由设置于输送机构外的气压装置所提供，通过气压装置的驱动可以提供足够强劲的动力从而有效地带动曲柄摇杆机构来回运动，从而驱动所述筛子实现其往复摆动，有效地达到筛选分离的效果和目的。
[0024]8.本实用新型的一种新型干渣分离设备，驱动所述筛子振动的动力由设置于输送机构外的液压装置所提供，通过液压装置的驱动可以提供足够强劲的动力从而有效地带动曲柄摇杆机构来回运动，从而驱动所述筛子实现其往复摆动，有效地达到筛选分离的效果和目的。
[0025]9.本实用新型的一种新型干渣分离设备，所述筛子下方设置一料斗的目的是用以容纳振动装置分离出的干渣，并通过在所述料斗中间设置一隔板，使所述隔板的上端延伸至所述筛子的下端，可以将该料斗分隔成左边的小颗粒下料斗和右边的大颗粒下料斗，以将细小的干渣颗粒和较大的干渣分别送入至该分开的两个腔体中，具体地使得左端筛出的小颗粒的干渣进入左端的小颗粒下料斗，右端未筛出的大块干渣进入右端的大颗粒下料斗，从而实现了不同大小的干渣之间的分离。
[0026]10.本实用新型的一种新型干渣分离设备，所述大颗粒下料斗的下端与碎渣机相接，以将大块干渣输送至碎渣机中，对其进行碎渣。
【附图说明】
[0027]图1是本实用新型实施例1的一种新型干渣分离设备的结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]I—输送机构；11 —出料口 ；12—箱体；2—筛子；3—盖结构；4—活动纟父接机构；5—曲柄摇杆机构；51—曲柄；52—连杆；6—清扫链驱动轴；7—钢带驱动轴；8—料斗；81—小颗粒下料斗；82—大颗粒下料斗；9一隔板。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，本实施例提供一种新型干渣分离设备，其包括输送机构1，倾斜设置在输送机构I的出料口 11下方的筛子2，还包括驱动所述筛子2振动的振动装置，具体地该振动为来回往复运动，所述振动装置包括入料口 21、大颗粒出料口 22、小颗粒出料口 23，所述入料口 21位于振动装置的最上端，筛子2倾斜地设置在输送机构I的下方，以容纳传输来的干渣，从而对不同大小的干渣颗粒进行筛选分离。
[0033]利用振动装置驱动所述筛子来回往复摆动，可以较好地实现大颗粒干渣和小颗粒干渣的分离，从而降低了碎渣机的吞吐负担、改善了破碎工况、确保碎渣机安全可靠地运行，并且还避免了现有设备在倾斜时极易形成积渣从而堵塞碎渣机的情况。
[0034]所述筛子2具有多个相同大小的小颗粒出料口，该小颗粒出