一种除尘式矿石分拣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿石加工技术领域，具体是一种除尘式矿石分拣装置。
【背景技术】
[0002]分选大小矿石是矿石加工过程中的重要工序，在对石英矿进行加工时，原料中杂质的含量决定了产品的价格，怎样有效去除原料中的杂质是产品加工中的重要环节。现有分选作业通常采用人工进行操作，这种方法的工作效率极低，而且也不能保证分拣质量。为此，行业内做了大量诸多有意义的探索，而现有的分拣装置矿物堆叠在一起，影响分拣效果，在进行杂质去除时粉尘飞扬，对周围环境影响严重，致使分拣后的矿物中杂质粉末较多，影响矿石质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种除尘式矿石分拣装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种除尘式矿石分拣装置，包括真空机、分拣仓、主动轮、从动轮、传送带、粉料箱和矿物箱，所述从动轮和主动轮的外圈配合设有传送带，传送带上均匀设有若干粉料孔，所述传送带的顶部前后两侧分别设有一号输料板和二号输料板，所述一号输料板和二号输料板的左段内侧均设有若干激振器，所述激振器的上侧于一号输料板和二号输料板的顶部跨接设有防尘布，所述防尘布的左侧于一号输料板和二号输料板均对应设有转轴，转轴上通过扭力弹簧铰接设有理料板，所述理料板的左侧于传送带的上方设有进料管，所述传送带的右段上方设有分拣仓，分拣仓的顶部设有真空机，分拣仓的左右两侧中部分别设有二号吸料管和一号吸料管，二号吸料管和一号吸料管与分拣仓连接处于分拣仓的内部分别对应设有弧形结构的二号挡板和一号挡板，所述分拣仓的底部设有一号出料管，所述传送带左段内侧设有底部为锥形结构的粉料仓，粉料仓的底部左右两侧均设有支腿，支腿设于传送带的前后两侧，粉料仓的正面设有粉料管，所述传送带的右侧设有矿物箱，矿物箱上设有二号出料管。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述粉料孔为圆形。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述防尘布采用至少两层无纺布层叠而成。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述粉料仓位于激振器的正下方。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过传送带的移动对物料进行传输，一号输料板和二号输料板对物料进行导向传输，通过激振器对物料进行振打，避免矿物堆叠，且通过粉料孔滤出粉末至粉料仓中，并通过防尘布进行防尘，避免粉料飞溅，后通过真空机的负压作用，二号吸料管和一号吸料管将杂质矿石抽吸到分拣仓内，通过二号挡板和一号挡板对杂质矿石进行降速，通过矿物箱进行盛接分拣后的优质矿石，通过弹性设置的理料板对矿物原料进行导向传输，使得矿物集中于传送带的中部，以提升矿物粉末滤出效果O
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型中传送带部分的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种除尘式矿石分拣装置，包括一号输料板1、一号吸料管2、一号出料管3、一号挡板4、真空机5、分拣仓6、二号挡板7、二号吸料管8、防尘布9、激振器10、进料管11、从动轮12、传送带13、粉料箱14、粉料管15、支腿16、主动轮17、矿物箱18、二号出料管19、二号输料板20、转轴21和理料板22，所述从动轮12和主动轮17的外圈配合设有传送带13，通过主动轮17带动传送带13转动进行物料传输，传送带13上均匀设有若干圆形粉料孔131，通过粉料孔131滤出小颗粒矿物粉料，所述传送带13的顶部前后两侧分别设有一号输料板I和二号输料板20，通过一号输料板I和二号输料板20对传送带13上传输的物料进行阻挡，所述一号输料板I和二号输料板20的左段内侧均设有若干激振器10，通过激振器10对物料进行振打，以提升粉料孔131的粉料滤出效率，所述激振器10的上侧于一号输料板I和二号输料板20的顶部跨接设有防尘布9，防尘布9采用至少两层无纺布层叠而成，通过防尘布9对矿物进行阻挡，避免激振器10作用时，矿物飞派，影响周围环境，所述防尘布9的左侧于一号输料板I和二号输料板20均对应设有转轴21，转轴21上通过扭力弹簧铰接设有理料板22，通过弹性设置的理料板22对矿物原料进行导向传输，以提升激振器10的作用效果，所述理料板22的左侧于传送带13的上方设有进料管11，通过进料管11添加待分离矿物原料，所述传送带13的右段上方设有分拣仓6，分拣仓6的顶部设有真空机5，分拣仓6的左右两侧中部分别设有二号吸料管8和一号吸料管2，二号吸料管8和一号吸料管2与分拣仓6连接处于分拣仓6的内部分别对应设有弧形结构的二号挡板7和一号挡板4，通过二号挡板7和一号挡板4对抽吸进分拣仓6内的矿料进行阻挡降速，所述分拣仓6的底部设有一号出料管3，通过一号出料管3排出分拣仓6内的矿料，所述传送带13左段内侧设有底部为锥形结构的粉料仓14，粉料仓14位于激振器10的正下方，粉料仓14的底部左右两侧均设有支腿16，支腿16设于传送带13的前后两侧，通过支腿16对粉料仓14进行支撑，粉料仓14的正面设有粉料管15，通过粉料管15排出粉料仓14内的粉料，所述传送带13的右侧设有矿物箱18，矿物箱18上设有二号出料管19，通过矿物箱18盛接分拣后的矿石物料，并通过二号出料管19排出。
[0014]本实用新型的工作原理是:在使用时，通过进料管11添加矿物原料至传送带13上，通过传送带13的移动对物料进行传输，一号输料板I和二号输料板20对物料进行导向传输，通过激振器10对物料进行振打，并通过粉料孔131滤出粉末至粉料仓14中，并通过防尘布9进行防尘，避免粉料飞溅，后通过真空机5的负压作用，二号吸料管8和一号吸料管2将杂质矿石抽吸到分拣仓6内，通过二号挡板7和一号挡板4对杂质矿石进行降速，并通过一号出料管3排出，通过矿物箱18进行盛接分拣后的优质矿石，并可通过二号出料管19排出，此外，通过弹性设置的理料板22对矿物原料进行导向传输，使得矿物集中于传送带13的中部，以提升矿物粉末滤出效果。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种除尘式矿石分拣装置，包括真空机、分拣仓、主动轮、从动轮、传送带、粉料箱和矿物箱，其特征在于，所述从动轮和主动轮的外圈配合设有传送带，传送带上均匀设有若干粉料孔，所述传送带的顶部前后两侧分别设有一号输料板和二号输料板，所述一号输料板和二号输料板的左段内侧均设有若干激振器，所述激振器的上侧于一号输料板和二号输料板的顶部跨接设有防尘布，所述防尘布的左侧于一号输料板和二号输料板均对应设有转轴，转轴上通过扭力弹簧铰接设有理料板，所述理料板的左侧于传送带的上方设有进料管，所述传送带的右段上方设有分拣仓，分拣仓的顶部设有真空机，分拣仓的左右两侧中部分别设有二号吸料管和一号吸料管，二号吸料管和一号吸料管与分拣仓连接处于分拣仓的内部分别对应设有弧形结构的二号挡板和一号挡板，所述分拣仓的底部设有一号出料管，所述传送带左段内侧设有底部为锥形结构的粉料仓，粉料仓的底部左右两侧均设有支腿，支腿设于传送带的前后两侧，粉料仓的正面设有粉料管，所述传送带的右侧设有矿物箱，矿物箱上设有二号出料管。2.根据权利要求1所述的除尘式矿石分拣装置，其特征在于，所述粉料孔为圆形。3.根据权利要求1所述的除尘式矿石分拣装置，其特征在于，所述防尘布采用至少两层无纺布层叠而成。4.根据权利要求1所述的除尘式矿石分拣装置，其特征在于，所述粉料仓位于激振器的正下方。
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘式矿石分拣装置，包括主动轮、从动轮和传送带，所述从动轮和主动轮的外圈配合设有传送带，所述传送带的顶部前后两侧分别设有一号输料板和二号输料板，所述一号输料板和二号输料板的左段内侧均设有若干激振器，所述传送带的右段上方设有分拣仓,分拣仓的顶部设有真空机,分拣仓的左右两侧中部分别设有二号吸料管和一号吸料管,所述传送带左段内侧设有底部为锥形结构的粉料仓,所述传送带的右侧设有矿物箱。本实用新型对矿石进行分拣时可以有效去除矿石中的粉尘，提升矿石分拣质量，维持周围环境整洁。
【IPC分类】B07B4/00, B07B1/28, B07B9/00, B08B15/00
【公开号】CN204817193
【申请号】CN201520590217
【发明人】刘辉玉
【申请人】刘辉玉
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日