一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉属于一种按比重分选的选别、分离设备，具体涉及一种微珠的漂洗设备，特别适用于漂珠的精选和人造空心玻璃微珠的分离与漂洗。
【背景技术】
[0002]空心玻璃微珠在生产过程中不可避免地产生部分比重大于I的空心珠或实心珠，而空心玻璃微珠在各行业的主要应用性能是减轻作用，这部分珠子在产品中的作用往往是负面的。这就需要将掺杂在空心玻璃微珠产品中比重大于I的杂质或珠子分离出去，使空心玻璃微珠的密度更加稳定，减轻性能更出众。
[0003]目前，国内外分选空心玻璃微珠，大致可以分为两种方法。一是米用干法机械分选空心微珠，如重力分离筛系的分选空心玻璃微珠设备，这种分选方法噪声大、粉尘大，且不适合微细粒空心玻璃微珠的分选；二是采用湿法分选空心玻璃微珠，如采用水力旋流器等重选设备。目前从公布的专利来看CN86108607A从粉煤灰中分选玻璃微珠采用摇床设备分选；CN87104411A发电厂粉煤灰空心玻璃微珠湿法分选系统采用浮选、磁选等方法；CN201702009U空心玻璃微珠漂洗装置；这些方法适用大量沉珠与上浮珠的初步分离，分离的精度不高或沉珠不能有效排出。这些方法适用大量沉珠与上浮珠的初步分离，分离的精度不高。
[0004]为了解决空心玻璃微珠的分选问题，中国专利201420715779.0公开了一种空心玻璃微珠分离漂选装置，包括分离漂选水槽，微循环系统，提捞输送机，平移输送机、隧道式干燥炉。其中分离漂选水槽分为分离漂选区、成珠提捞区、残液回收区三个分区，在分离漂选区内设迷宫式挡流板，在分离漂选区的底部设沉珠排放口 ；在成珠提捞区处设提捞输送机，提捞输送机的一端伸在成珠提捞区的液面之下；在提捞输送机的输出端下部设平移输送机，平移输送机穿过隧道式干燥炉，在平移输送机的下部设有残液收集池；微循环系统是在残液回收区、残液收集池与分离漂选区间设带栗的管道。该装置实现了收集分离沉珠与漂珠的功能，空心玻璃微珠漂选能够连续进行，但设备结构组成复杂、造价高、运行成本高，且分选效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述问题，而专门设计出一种结构简单、处理量大、操作使用方便、分选精度高的空心玻璃微珠连续选别漂洗设备，可以高效地把比重大于I的杂质、沉珠与比重小于I的空心玻璃微珠分离出去。
[0006]为实现本实用新型的上述目的，本实用新型一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备采用以下技术方案实现:
[0007]本实用新型一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备，是由给料装置、搅拌润湿装置、自由沉降装置、振动脱水装置组合构成:
[0008]所述的给料装置是由粉体给料斗、给料螺旋连接构成。
[0009]所述的搅拌润湿装置是由搅拌湿润槽、安装在搅拌湿润槽上的电机、位于搅拌湿润槽内的搅拌器构成，所述的搅拌器由旋转轴、以上下不同位置垂直安装在旋转轴上的分散盘、搅拌桨叶构成，旋转轴与电机连接；分散盘可以使空心玻璃微珠和水进行充分接触而达到润湿的目的；搅拌桨叶，可以防止沉珠在此部分进行沉积，而造成选别介质(液体)密度过大，从而使分选的效果变差。所述的给料螺旋的给料口位于搅拌湿润槽的上部。给料螺旋能够保证粉体物料连续均匀地给到搅拌润湿装置的搅拌湿润槽中。
[0010]所述的自由沉降装置包括自由沉降槽，自由沉降槽的底部设有沉珠排料口，沉珠排料口上设有下部排料阀，自由沉降槽的一侧上部与搅拌湿润槽相连接位置设有料浆液面调节阀，自由沉降槽的另一侧上部靠近溢流口位置设有旋转排料桨叶。空心玻璃微珠在自由沉降槽中进行自由分离，密度大于分选介质的沉降到自由沉降槽的底部，由沉珠排料口排出；密度小于分选介质的从上部溢流口排出。
[0011 ] 所述的振动脱水装置安装在自由沉降槽侧部的溢流口下，上部溢流口排出的轻质玻璃微珠经过振动脱水装置脱水后进行烘干。
[0012]所述的振动脱水装置采用振动脱水筛为宜。
[0013]所述的搅拌湿润槽的下部为圆锥形结构，在圆锥形结构的底部设有下排料口阀门。
[0014]本实用新型一种空心玻璃微珠选别漂洗设备采用以上技术方案后，具有以下积极效果:
[0015](I)本实用新型采用的技术方案是通过对空心玻璃微珠进行充分润湿，后根据密度对空心玻璃微珠进行分选。
[0016](2)采用本实用新型采用分散盘分散清洗润湿，润湿效率高，可使空心玻璃微珠与水充分接触，同时可以对珠子表面进行清洗。
[0017](3)通过自由沉降选别使得呈单体的空心玻璃微珠严格根据介质密度(一般为水)进行分离。
[0018](4)本实用新型具有处理量大、可连续作业、结构简单，操作方便，选别的效率高。
[0019](5)本实用新型设有自由沉降区，可以使分选的精度大幅度的提高，使用于漂珠分精选和人造空心玻璃微珠的分选作业。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备平面示意图；
[0021]图2是本实用新型一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备断面示意图。
[0022]附图标记为:1_粉体给料斗；2_给料螺旋；3_搅拌湿润槽；4_分散盘；5_搅拌桨叶；6-下排料口阀门；7_料浆液面调节阀；8_自由沉降槽；9_旋转排料桨叶；10-下部排料阀；11_振动脱水筛；12-电机；13-旋转轴。
【具体实施方式】
[0023]为进一步描述本实用新型，下面结合附图对本实用新型空心玻璃微珠连续选别漂洗设备作进一步详细描述。
[0024]由图1所示的本实用新型空心玻璃微珠连续选别漂洗设备平面示意图并结合图2看出，本实用新型一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备是由给料装置、搅拌润湿装置、自由沉降装置、振动脱水装置串联组合构成。所述的给料装置是由粉体给料斗1、给料螺旋2连接构成，给料螺旋2的给料口位于搅拌润湿装置的搅拌湿润槽3的上部。所述的搅拌润湿装置是由搅拌湿润槽3、安装在搅拌湿润槽3上的电机12、位于搅拌湿润槽3内的搅拌器构成，所述的搅拌器由旋转轴13、以上下不同位置垂直安装在旋转轴13上的分散盘4、搅拌桨叶5构成，旋转轴13与电机12连接，电机12采用变频调速电机。搅拌润湿装置可以根据工艺需要使粉体表面充分与水接触润湿，使料浆呈均匀的乳状。乳状料浆由搅拌湿润槽3的上部排料口进入自由沉降装置中。所述的自由沉降装置包括自由沉降槽8，自由沉降槽8的底部设有沉珠排料口，沉珠排料口上设有下部排料阀10，自由沉降槽8的一侧上部与搅拌湿润槽3相连接位置设有料浆液面调节阀7，自由沉降槽8的另一侧上部靠近溢流口位置设有旋转排料桨叶9 ;在自由沉降装置中，空心玻璃微珠根据液体介质密度大小进行分离，密度小于分离介质密度的上浮空心玻璃微珠由旋转排料桨叶9、经自由沉降槽8的溢流口排出，密度大于分离介质密度的由沉珠排料口的下部排料阀10排出。在空心玻璃微珠分离过程中，可通过调整沉珠排料口上的下部排料阀10开启的大小在一定范围内调整分离介质的密度，从而改变空心玻璃微珠的分离密度。所述的振动脱水装置采用振动脱水筛11，采用振动脱水筛11安装在自由沉降槽8侧部的溢流口下。上浮的空心玻璃微珠通过旋转排料桨叶9进入振动脱水筛11进行脱水，完成对空心玻璃微珠的选别漂洗。
[0025]所述的搅拌湿润槽3的下部为圆锥形结构，在圆锥形结构的底部设有下排料口阀门6，所述的自由沉降槽8的下部为锥体结构。
[0026]本实用新型一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备是由给料螺旋2控制粉体连续均匀给入搅拌润湿槽3、通过分散盘4，使空心玻璃微珠表面与水进行充分接触润湿，形成乳状料浆，同时可以对空心玻璃微珠表面进行清洗。乳状料浆进入自由沉降装置中进行自由分离，上浮的空心玻璃微珠由旋转排料桨叶9排入到脱水振动筛11进行脱水。下沉的空心玻璃微珠和杂质通过下部排料阀10排出，从而完成对空心玻璃微珠的选别漂洗作业。
【主权项】
1.一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备，含有给料装置，所述的给料装置是由粉体给料斗(1)、给料螺旋(2)连接构成，其特征在于它还含有搅拌润湿装置、自由沉降装置、振动脱水装置；所述的搅拌润湿装置是由搅拌湿润槽(3)、安装在搅拌湿润槽(3)上的电机(12)、位于搅拌湿润槽(3)内的搅拌器构成，所述的搅拌器由旋转轴(13)、以上下不同位置垂直安装在旋转轴(13)上的分散盘(4)、搅拌桨叶(5)构成，旋转轴(13)与电机(12)连接；所述的自由沉降装置包括自由沉降槽(8)，自由沉降槽(8)的底部设有沉珠排料口，沉珠排料口上设有下部排料阀(10)，自由沉降槽(8)的一侧上部与搅拌湿润槽(3)相连接位置设有料浆液面调节阀(7)，自由沉降槽(8)的另一侧上部靠近溢流口位置设有旋转排料桨叶(9);所述的振动脱水装置安装在自由沉降槽(8)侧部的溢流口下。2.如权利要求1所述的一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备，其特征在于:所述的振动脱水装置采用振动脱水筛(11)。3.如权利要求1或2所述的一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备，其特征在于:所述的搅拌湿润槽(3)的下部为圆锥形结构，在圆锥形结构的底部设有下排料口阀门(6)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种空心玻璃微珠连续选别漂洗设备，是由给料装置、搅拌润湿装置、自由沉降装置、振动脱水装置组合构成。搅拌润湿装置是由搅拌湿润槽（3）、安装在搅拌湿润槽（3）上的电机（12）、位于搅拌湿润槽（3）内的搅拌器构成，搅拌器由旋转轴（13）、以上下不同位置垂直安装在旋转轴（13）上的分散盘（4）、搅拌桨叶（5）构成；自由沉降装置包括自由沉降槽（8），自由沉降槽（8）的底部设有沉珠排料口，自由沉降槽（8）的一侧上部设有料浆液面调节阀（7），自由沉降槽（8）的另一侧上部设有旋转排料桨叶（9）。本实用新型具有结构简单、处理量大、操作使用方便、分选精度高的优点，可以高效地把比重大于1的杂质、沉珠与比重小于1的空心玻璃微珠分离出去。
【IPC分类】B03B5/64
【公开号】CN204911752
【申请号】CN201520533631
【发明人】刘亚辉
【申请人】中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司, 中钢集团马鞍山矿院新材料科技有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月22日