9和所述加热器11的工作状态。
[0061]进一步地，如图1所示，所述双重烟气调质系统还包括与所述控制系统连接的第一气动调节阀12，所述第一气动调节阀设置在硫磺栗与燃烧室之间，所述控制系统通过控制所述第一气动调节阀12来控制硫磺的进给量。根据锅炉机组负荷与喷射曲线，通过第一气动调节阀12实现硫磺进给量的控制。
[0062]进一步地，所述双重烟气调质系统还包括设置于所述厂区氨源输送管道13上的第二气动调节阀15，所述第二气动调节阀15与控制系统连接，所述控制系统控制所述第二气动调节阀15的开闭。
[0063]进一步地，所述双重烟气调质系统还包括触摸屏，所述触摸屏与所述控制系统连接。该触摸屏可以设置参数，状态监控、系统操作等。
[0064]烟气调制系统的通讯系统是由3台交换机构成的冗余以太网。这里将灰控室的交换机设置为冗余管理机，交换机之间由光纤连接构成环网，可在任意一条光纤故障时，保持系统正常通讯。
[0065]烟气调质系统的控制系统是由2台基于工业以太网通讯PLC构成。在此基础上增加上位机用于构成远程监测和控制功能。集成箱PLC和硫磺储罐PLC的控制主要由触摸屏来控制，该触摸屏可以设置参数，状态监控、系统操作等。
[0066]减温减压站PLC控制系统，对3台调节阀、2台水栗的控制，以及温度和压力的监测，为了更好的实现远程控制功能，增加以太网通讯控制模块将减温减压系统接入以太网。
[0067]本实用新型中的双重烟气调质系统采用免维护设计，自动化程度高，运行安全稳定，控制部分采用一体化设计，集成度高，传输速度快，控制精确度高。
[0068]本实用新型提供的双重烟气调质系统主要包括硫磺储罐撬装组件、集成箱、喷枪组件和减温减压撬装组件等。
[0069]硫磺储罐撬装组件的作用是固态硫磺的熔化、液态硫磺的储存和液态硫磺的栗送，出口通过蒸汽伴热管道连接至集成箱。
[0070]喷枪组件分为三氧化硫喷枪和氨喷枪，布置在电除尘器前端的入口烟道内，实现调质剂均匀分布，充分与烟气混合的作用。
[0071]集成箱的作用是根据机组负荷变化精确控制液态硫磺和氨蒸气的剂量，液态硫磺在系统集成箱燃烧室内燃烧生成SO2，在催化室催化氧化生成SO3，通过三氧化硫输送管路经三氧化硫喷枪喷入电除尘器前端的入口烟道内，经精确计量的NH3蒸气与空气混合为体积浓度在3%左右的调质剂，通过氨气输送管路经NH3喷枪喷入电除尘器前端的入口烟道内。
[0072]减温减压撬装组件为PLC自动控制组件，提供稳定的熔硫、保温蒸汽，供硫磺罐及伴热系统使用。
[0073]本实用新型提供的双重烟气调质系统能够提高烟尘荷电和电场力的效果，降低粉尘比电阻，有效控制反电晕现象的产生，使细小粉尘颗粒凝并，减少二次扬尘，提高电除尘器的除尘效率，保证电除尘器出口粉尘排放浓度在15mg/Nm3以下。
[0074]工程实例:
[0075]以某发电有限责任公司2父600丽机组#1、#2电除尘双重烟气调质改造工程为例。
[0076]#1、#2机组电除尘器I由2台卧式干型双室五电场电除尘器I组成，设计比集尘面积(即集尘面积与烟气量的比值)为100.23m2/m3/sec，改造前电除尘出口实际烟尘排放浓度为80mg/Nm3左右。分别对#1、#2机组脱硫出口(烟囱入口)烟尘污染物浓度进行监测验收，验收结果#1机组平均为16.3mg/Nm3、#2机组平均为17.3mg/Nm3，完全满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中的20mg/Nm3的排放要求，通过验收。
[0077]对该电厂进行I号炉改造后电除尘器I效率测试，A侧电除尘器I除尘效率为99.96%，B侧电除尘器I除尘效率为99.97%;其中A侧电除尘器I出口折算烟尘排放浓度为14.5mg/Nm3, B侧电除尘器I出口折算烟尘排放浓度为14.0mg/Nm3。
[0078]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种双重烟气调质系统，其特征在于，所述双重烟气调质系统用于与电除尘器的入口烟道连接，所述双重烟气调质系统包括三氧化硫源、氨源、三氧化硫输送管路和氨气输送管路； 所述三氧化硫输送管路的入口与所述三氧化硫源连接，所述三氧化硫输送管路的出口用于与所述入口烟道连接； 所述氨气输送管路的入口与所述氨源连接，所述氨气输送管路的出口用于与所述入口烟道连接，并且所述氨气输送管路将氨气与空气的混合气体输送至所述电除尘器中； 其中，在单位体积的烟气中，氨气的喷射量为Ι-lOppm，三氧化硫的喷射量为10_30ppm。2.根据权利要求1所述的双重烟气调质系统，其特征在于，还包括三氧化硫喷枪，所述三氧化硫喷枪与所述三氧化硫输送管路连接，用于将三氧化硫喷射至所述入口烟道中。3.根据权利要求1所述的双重烟气调质系统，其特征在于，还包括氨喷枪，所述氨喷枪与所述氨气输送管路连接，用于将氨气喷射至所述入口烟道中。4.根据权利要求1-3中任一项所述的双重烟气调质系统，其特征在于，还包括依次连接的硫磺储罐、硫磺栗和集成箱； 所述集成箱包括燃烧室和催化室，所述硫磺栗与所述燃烧室连接，所述硫磺栗用于将所述硫磺储罐中的硫磺输送至所述燃烧室中，硫磺在所述燃烧室内燃烧生成二氧化硫，二氧化硫在所述催化室中转化成三氧化硫，所述催化室的出口与所述三氧化硫输送管路的入口连接。5.根据权利要求4所述的双重烟气调质系统，其特征在于，所述集成箱还包括依次连接的鼓风机、第一空气管和加热器，所述鼓风机将空气通过所述第一空气管输送至所述加热器中，所述加热器对空气进行加热，所述加热器的出口与所述燃烧室的入口连接。6.根据权利要求5所述的双重烟气调质系统，其特征在于，还包括厂区氨源输送管道和第二空气管； 所述厂区氨源输送管道的入口与电厂氨源连接，所述厂区氨源输送管道的出口与所述氨气输送管路的入口连接； 所述第二空气管的入口与所述鼓风机的出气口连接，所述第二空气管的出口与所述氨气输送管路的入口连接。7.根据权利要求6所述的双重烟气调质系统，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统与所述鼓风机和所述加热器连接，用于控制所述鼓风机和所述加热器的工作状态。8.根据权利要求7所述的双重烟气调质系统，其特征在于，还包括与所述控制系统连接的第一气动调节阀，所述第一气动调节阀设置在硫磺栗与燃烧室之间，所述控制系统通过控制所述第一气动调节阀来控制硫磺的进给量。9.根据权利要求7所述的双重烟气调质系统，其特征在于，还包括设置于所述厂区氨源输送管道上的第二气动调节阀，所述第二气动调节阀与控制系统连接，所述控制系统控制所述第二气动调节阀的开闭。10.根据权利要求7所述的双重烟气调质系统，其特征在于，还包括触摸屏，所述触摸屏与所述控制系统连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种双重烟气调质系统，双重烟气调质系统用于与电除尘器的入口烟道连接。双重烟气调质系统包括三氧化硫源、氨源、三氧化硫输送管路和氨气输送管路；三氧化硫输送管路的入口与三氧化硫源连接,三氧化硫输送管路的出口用于与入口烟道连接；氨气输送管路的入口与氨源连接,氨气输送管路的出口用于与入口烟道连接，并且氨气输送管路将氨气与空气的混合气体输送至电除尘器中。本实用新型通过加入SO3和NH3调质，一方面，使细小粉尘颗粒凝并，减少二次扬尘，提高电除尘器的除尘效率；另一方面，提高烟尘荷电和电场力的效果，降低粉尘比电阻，有效控制反电晕现象的产生，从而进一步提高电除尘效率。
【IPC分类】B03C3/013
【公开号】CN204933690
【申请号】CN201520738096
【发明人】邓孝成
【申请人】北京威尔普能源技术有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月22日