一种玻璃清洗分拣系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料加工领域，特别涉及一种玻璃清洗分拣系统。
【背景技术】
[0002]目前，一般玻璃生产企业在对碎玻璃的处理都是采用过筛—清洗—人工挑拣—检验堆垛的工作流程，此流程最大的缺陷是无法从清洗过的碎玻璃中清理出纸肩和塑料泡沫等，而这些物质会沾附在碎玻璃上进入玻璃窑内，改变玻璃的氧化还原指数，继而直接造成玻璃产生气泡和颜色变化，而在此流程中实用新型一种清理这些物质的设施非常必要；另外，由于此流程的自动化程度较低，需要投入较多的人力物力，从而工作效率低下、生产成本高昂；最后，由于玻璃在粉碎清洗过程中容易存在安全隐患，造成工作人员的受伤。
[0003]因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，而加以修正、改良，同时本着求好的精神及理念，并由专业的知识、经验的辅助，以及在多方巧思、试验后，方创设出本实用新型，特再提供一种玻璃清洗设备，不仅能够清洗玻璃上的纸肩及塑料泡沫，提高工作效率，降低生产成本，并且能够最大限度的降低安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种玻璃清洗设备，解决了现有技术中玻璃清洗净不净，导致玻璃质量欠佳，以及工作效率低下、生成成本高昂，并且在加工过程中存在安全隐患的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:提供一种玻璃清洗分拣系统，包括:输料机;所述输料机的出口导向设置有震动喂料装置;所述震动喂料装置的出口导向设置有震动筛;所述震动筛的出口导向设置有清洗装置;所述清洗装置的出口导向设置有吹风装置；所述吹风装置的出口导向设置有漂浮物收集装置。
[0006]作为一种优选的实施方式，输料机包括支架和架体，架体上设有滚筒和输料皮带，底座和架体之间设有升降装置，升降装置包括液压杆和与其配合的升降支架，架体上设有一个上料均匀装置，还设有一个安全架，安全架下端固定在底座上，上料机的架体中部与安全架滑动连接，输料皮带中部设有限料条，输料皮带的末端设有平整辊轮，底座上设有液压行走装置;上料均匀装置包括一水平设置的摇散机，摇散机设置于架体输送口位置的输料皮带上方;平整辊轮包括依次并列设置的三个碾压滚筒，三个碾压式滚筒设置于输料皮带的末端上方;支架的其中一个支脚的一端与架体铰接，另一端与架体滑动连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，震动筛包括筛箱，筛箱由上到下分别固定设置有第一横梁、第二横梁，第一横梁上设置有第一筛面，第二横梁上设置有输送机构，第一横梁及第二横梁通过联轴器连接有传动装置，传动装置包括传动电机。
[0008]作为一种优选的实施方式，第一筛面为不锈钢网孔筛，第一横梁出口导向设置有废料收集区，第二横梁出口导向设置有原料收集区。
[0009]作为一种优选的实施方式，清洗装置包括加压水栗，加压水栗连接有若干管道，每一条管道的端部设置有二流雾化喷淋嘴，二流雾化喷淋嘴导向原料收集区。
[0010]作为一种优选的实施方式，漂浮物收集装置包括主体，主体内设置有持续清理装置，持续清理装置包括设置在主体内的第一导流管道，侧导游管道，滑动设置在第一导流管道内的滑动箱以及上端开口的垃圾回收箱;滑动箱的前后两端设置有开口，且滑动箱的前端设置有封遮滑动箱前端的开口的第一过滤网层，滑动箱内固定设置有沿主导流管道方向延伸的第一轴套，第一轴套内转动设置有第一轴杆，且第一轴杆的前端延伸穿过第一过滤网层，第一轴杆上、位于第一过滤网层的后侧设有沿第一轴杆径向上延伸的第一径向杆，第一径向杆上设置有若干往第一过滤网层延伸的刷毛；主导流管道内设置有沿主导流管道方向延伸的第一导向套，第一导向套通过第一连杆与主导流管道连接，第一导向套内滑动设置有第一导杆，第一导杆的前端设置有驱动滑动箱的第一复位弹簧。
[0011]作为一种优选的实施方式，第二导流管道位于第一导流管道的一侧，且第二导流管道位于滑动箱和第一导向套之间，第二导流管道的一端与主导流管道相连通，第一导流管道内壁上、位于滑动箱和第一导向套之间设置有环形册槽，且第二导流管道与主导流管道之间的交汇口位于环形凹槽内，环形凹槽内设置有用于封遮第二导流管道与主导流管道之间的环形阀套，环形阀套沿环形凹槽滑动，环形阀套内侧面上设置有凸起的联动挡块，第一连杆上还设有至少一个第二导向套，第二导向套设有第二导杆，第二导杆与第一导杆平行，第二导杆一端延伸至环形阀套内，第二导杆通过第三导杆连接环形立体式套，第二导杆上套设有驱动环形阀套的第二复位弹簧。
[0012]作为一种优选的实施方式，第二导流管道内依次设置有贯通第二导流管道的废物排放口，废物排放口位于第二过滤网隔层与第一导流管道之间，第二导流管道外侧面上设有盖板，盖板的一侧边铰接于第一导流管道外侧面上，盖板上朝向废物排放口的侧面上设置有密封橡胶层，盖板设置有转动装置，垃圾回收箱内的下部设置有第三过滤网隔层，垃圾回收箱底部、位于第三过滤网隔层下方设置有排水口，垃圾回收箱位于废物排放口的下方。
[0013]作为一种优选的实施方式，震动喂料装置包括可相向或背向移动设置的第一滚轮以及第二滚轮，第一滚轮通过第一链条连接有第一驱动电机，第二滚轮通过第二链条连接有第二驱动电机，且第一驱动电机及第二驱动电机转向相反，环绕第二滚轮的表面设置有若干凸起。
[0014]作为一种优选的实施方式，第一链条与第一驱动电机之间设置有第一调速装置，第二链条与第二驱动电机之间设置有第二调速装置，第一调速装置及第二调速装置共同连接有控制箱，震动喂料装置出口处还设置有机械手，机械手的末端还设置有磁铁。
[0015]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:本实用新型在对玻璃进行处理时，在玻璃上料时，利用其他设备将待处理玻璃置于输料机上，再通过震动喂料装置保证玻璃处于比较好的加工状态，如玻璃的尺寸和形状等符合处理要求，然后对玻璃进行清洗，从而去除玻璃表面的杂质，在清洗后，对玻璃进行吹风处理，一来可以保证玻璃的干燥性，二来又可以进一步去除清洗过程中不能洗净的杂质，由于吹风过程中会产生一定的漂浮物，设置有漂浮物收集装置可以避免漂浮物造成的环境污染，本实用新型既保证了处理的效率，又提高了玻璃表面的清洁度，大大提高了对玻璃的再生制造效率，同时降低了成本，利于环保。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型玻璃清洗分拣系统的原理图；
[0018]图2为图1中输料机的结构示意图；
[0019]图3为图1中震动喂料装置的结构不意图；
[0020]图4为图1中震动筛的结构不意图；
[0021]图5为图1中漂浮物收集装置的结构示意图。
[0022]图中，1-底座;2-架体;3-输料皮带;4-液压杆;5-升降支架;6_安全架;7_上料均匀装置;8-限料条;9-平整辊轮；10-行走装置；11-第一支架；12-第一横梁；13-第二横梁；14-第三横梁；15-原料收集区；16-废料收集区；17-收集架；18-第一筛面；19-第二筛面;20-第一照明灯；21-传动导板;22-第二支架；23-进料通道;24-弹簧;25-第一照明灯;26-第一滚轮;27-第二滚轮;28-凸起;29-拨正条;30-出料通道;31-机械手;32-磁铁;33-主体;34-主导流管道;35-第二导流管道;36-推动汽缸;37-环形凹槽;38-第一旋转叶轮;39-第一轴杆；40-滑动箱;41-第一导杆;42-第一复位弹簧;43-环形阀套;44-联动挡块;45-第三连杆；46-第二导杆;47-第二复位弹簧;48-第二导向套;49-第一导向套;50-第一连杆。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]如图1所示，提供一种玻璃清洗分拣系统，包括依次设置的:
[0025]输料机，用于待清洗玻璃的上料输送；
[0026]震动筛，用于对上料后的玻璃进行震动筛选；
[0027]清洗装置，用于对震动筛选后的玻璃进行清洗；
[0028]吹风装置，用于对清洗后的玻璃进行吹风处理，并清理玻璃表面附着的杂质；
[0029]漂浮物收集装置，用于对吹风程中产生的漂浮物进行收集；
[0030]震动喂料装置，用于对漂浮物收集后的玻璃进行粉碎分类，并将分类后的玻璃输出到受料装置。
[0031]具体的，请参照图2到图5所示，输料机包括支架和架体2，架体2上设有滚筒和输料皮带3，底座I和架体2之间设有升降装置，升降装置包括液压杆4和与其配合的升降支架5，架体2上设有一个上料均匀装置7，还设有一个安全架6，安全架6下端固定在底座I上，上料机的架体2中部与安全架6滑动连接，输料皮带3中部设有限料条8，输料皮带的末端设有平整辊轮9，底座I上设有液压行走装置10;上料均匀装置7包括一水平设置的摇散机，摇散机设置于架体2输送口位置的输料皮带上方;平整辊轮9包括依次并列设置的三个碾压滚筒，三个碾压式滚筒设置于输料皮带的末端上方;支架的其中一个支脚的一端与架体2铰接，另一端与架体2滑动连接。
[0032]震动喂料装置包括第二支架22，以及设置于第二支架22上可相向或背向移动设置的第一滚轮26以及第二滚轮27，第一滚轮26通过第一链条连接有第一驱动电机，第二滚轮27通过第二链条连接有第二驱动电机，且第一驱动电机及第二驱动电机转向相反，环绕第二滚轮27的表面设置有若干并列且相邻间隙相等或不等的凸出间隔条，第一滚轮26及第二滚轮27上方设置有进料通道23，第一滚轮26及第二滚轮27下方设置有出料通道30，出料通道上设置有拨正块29。第一链条与