一种用于废旧纤维混合物分离的密度分选器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，包括搅拌槽、分离槽、击打装置和搅拌器；搅拌槽中安装有搅拌器，搅拌槽和分离槽通过溢流口连通；分离槽上至少设有一组击打装置；击打装置通过机箱安装在分离槽上方的支架上；转轮的两侧分别设置了两套杠杆，杠杆中部以机箱壁为支点，杠杆的一端由弹簧固定在机箱上，另一端与击打板连杆相连，连杆的下端安装了长方形击打板；转轮由一台变频调速电机驱动，转轮边缘设置多个均匀分布的凸齿，凸齿能驱动杠杆的一端。本实用新型在分离槽上设置了打击装置，较好地解决了纤维类破碎物互相缠绕、包裹影响分离的问题，通过使用不同密度的分选介质可以实现不同密度的纤维混合物分离。
【专利说明】
一种用于废旧纤维混合物分离的密度分选器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种混合纤维的分离设备，具体是指从密度不同的纤维混合物中分离出单一密度的纤维材料的密度分选器。
【背景技术】
[0002]包装、编织、渔业捕捞和养殖业每年产生大量的网状纤维产品废物，聚丙烯、聚乙烯、聚酯、聚酰胺和聚氯乙烯是这些产品常使用的纤维原料。由于这些纤维的密度各不相同，因此当纤维直径较大时，就能通过密度分离过程能将废旧纤维混合物分选为单一密度的纤维材料，实现纤维产品的再生利用。
[0003]湿法重力分选装置是常见的密度分选设备，如中国实用新型专利201320057888.3公开了一种旋流密度分选装置，能在清洗塑料的同时，将不同密度的塑料碎片分开。中国发明专利申请CN104549715A公开了一种分离利乐包中塑料和纸纤维的设备，该分离设备由机架、水槽、筛板、辊轴等组成，该设备通过将利乐包的纸纤维打碎并转换为纸浆，实现与不溶于水的铝塑部分分离。中国实用新型专利CN203923785U和CN201520099649先后公开了一种搅拌式纤维分离装置，通过在水槽内设置孔径不同筛网，能在湿态下实现长、短纤维的分离。
[0004]用于编织网状产品的单丝纤维直径范围一般为0.1?3毫米，由于单丝纤维一般较细、较软，切断、破碎过程容易产生一些细丝状卷曲物，此外破碎后的纤维呈细条的外形，这些原因将导致不同的纤维容易缠绕、包裹在一起，采用上述现有技术的旋流分离、分离筛这样的设备进行分离，难以获得满意的分离效果。
【实用新型内容】
[0005]针对破碎后纤维条容易发生互相缠绕、包裹，导致密度分选效果降低的问题，本实用新型提供一种用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，通过拍打振动纤维混合物使互相缠绕、互相包裹的纤维团松散并解离，实现纤维材料的高效分选。
[0006]本实用新型目的通过如下技术方案实现:
[0007]—种用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，包括搅拌槽、分离槽、击打装置和搅拌器;搅拌槽中安装有搅拌器，搅拌槽和分离槽通过溢流口连通;分离槽末端设有出水口；分离槽上至少设有一组击打装置；
[0008]所述击打装置主要由转轮、变频电机、第一杠杆、第一球接头、第一连杆、第一击打板、第二杠杆、第二连杆、第二球接头、第二击打板组成;第一杠杆的一端与第一击打板的连杆通过活动的第一球接头相连，另一端被第一弹簧连接在机箱的底部，第一杠杆中部被第一杠杆支卡固定在机箱壁上;第二杠杆的一端与第二连杆通过活动的第二球接头相连，另一端被第二弹簧连接在机箱的顶部，第二杠杆中部被第二杠杆支卡固定在机箱壁上;转轮固定在机箱内，转轮与变频电机连接，转轮的边缘设置有多对均匀对称分布凸出的齿，转轮上相对的两个齿能同时分别与第一杠杆和第二杠杆的一端接触，第一弹簧和第二弹簧的一端分别设置了第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆的一端固定在机箱底部，第二顶杆的一端固定在机箱的顶部，第二连杆比第一连杆长10cm。
[0009]为进一步实现本实用新型目的，优选地，所述密度分离器主要由一个搅拌槽、一个分离槽和二组击打装置组成。
[0010]优选地，所述分离槽通过隔板分隔成多个分离室，相邻两个分离室上方设有一个击打装置。
[0011]优选地，所述分离槽中安装有三块隔板，将分离槽分隔成四个分离室，隔板的高度低于分选液体表面20?30cmo
[0012]优选地，所述支撑柱和梁固定在分离槽的两个边壁上方。
[0013]优选地，所述第一击打板和第二击打板为长方形板，方形板上均匀设有多个小孔。
[0014]优选地，所述方形板的宽度为20?30cm，方形板的长度为分离槽壁两端距离的90%。
[0015]优选地，所述第一击打板和第二击打板分布两排孔径为0.5cm的小孔。
[0016]优选地，所述转轮的边缘设置有四个均匀分布凸出的齿。
[0017]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点:
[0018]1、本实用新型用于废旧纤维混合物分离的密度分选器是一种密度沉降装置，本实用新型在分离槽设计了击打装置，较好地解决了纤维类破碎物互相缠绕、包裹夹带影响分离效率的问题。
[0019]2、与采用搅拌分散纤维混合物相比，本实用新型在分离槽采用击打局部液面方式解决纤维条互相缠绕、包裹问题，对水流的扰动小，尤其是对分选液体内纤维条沉降的干扰小，因而可以获得较高的分离效果。
[0020]3、本实用新型主要由搅拌槽、分离槽和击打装置组成，结构简单，可以连续进样，效率高。
【附图说明】
[0021]图1为用于废旧纤维混合物分离的密度分选器的结构示意图。
[0022]图2为图1中击打装置的结构、原理示意图。
[0023]图3为图1中击打装置的固定支架示意图。
[0024]图4为图1中击打板与连杆的连接结构示意图
[0025]图5为击打板的结构示意图。
[0026]图中示出:搅拌槽1、分离槽2、击打装置3、机箱4、转轮5、第一杠杆6a、第二杠杆6b、第一弹簧7a、第二弹簧7b、第一顶杆8a、第二顶杆8b、第一杠杆支卡9a、第二杠杆支卡9b、第一球接头10a、第二球接头10b、第一连杆11a、第二连杆11b、第一击打板12a、第二击打板12b、分离槽溢流进口 13a、分离槽溢流出口 13b、第一分离槽隔板14a、第二分离槽隔板14b、第三分离槽隔板14c、支架15、边壁16、进水阀17、搅拌器18、外壳19、小孔20。
【具体实施方式】
[0027]为更好地理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的实施方式不限如此。
[0028]如图1所示，一种用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，包括搅拌槽1、分离槽2、击打装置3和搅拌器18;优选密度分离器主要由一个搅拌槽1、一个分离槽2及二组击打装置组成。搅拌槽I中安装有搅拌器18，其作用是通过搅拌使互相包裹、缠绕一起的纤维条混合物实现初步松散分离;搅拌槽I和分离槽2通过分离槽溢流进口 13a连通;分离槽2末端设有分离槽溢流出口 13b;分离槽2上至少设有一组击打装置。分离槽2优选通过隔板14分隔成多个分离室，相邻两个分离室上方设有一个击打装置;进一步优选分离槽2中安装有三块隔板，分别为第一分呙槽隔板14a、第二分呙槽隔板14b和第三分呙槽隔板14c，将分呙槽分隔成四个分离室，三块隔板的高度一般低于水面20?30cm，实际高度根据需要进行调节，隔板的作用是减少水流的紊乱，避免水流干扰纤维的沉降。
[0029]如图1所示，击打装置的动作机构装在机箱4中，击打装置主要由转轮5、变频电机、第一击打板12a、第一连杆I la、第一球接头1a和第一杠杆6a、第二击打板12b、第二连杆I lb、第二球接头1b和第二杠杆6b组成;第一杠杆6a的一端与第一击打板的连杆I Ia通过活动的第一球接头1a相连，另一端被第一弹簧7a连接在机箱4的底部，第一杠杆6a中部被第一杠杆支卡9a固定在机箱壁上，第一杠杆支卡9a起到杠杆支点作用;第二杠杆6b的一端与第二连杆I Ib通过活动的第二球接头1b相连，另一端被第二弹簧7b连接在机箱4的顶部，第二杠杆6b中部被第二杠杆支卡9b固定在机箱壁上，第二杠杆支卡9b起到杠杆支点作用;转轮5固定在机箱4内，转轮5与变频电机连接，转轮5的边缘设置有四个均匀分布凸出的齿，转轮5由变频电机驱动，当转轮旋转时，转轮5的四个齿分别与第一杠杆6a和第二杠杆6b的一端接触，驱动第一杠杆6a和第二杠杆6b分别围绕第一支卡9a和第二支卡9b往上或往下做杠杆运动，第一杠杆6a和第二杠杆6b的另一端分别带动第一连杆Ila和第二连杆Ilb上下运动，从而带动第一连杆Ila和第二连杆Ilb下端的第一击打板12a和第二击打板12b击打分选介质的液面和离开液面;第一弹簧7a和第二弹簧7b的作用是将离开水平位置的杠杆一端重新拉回到水平位置，在两个弹簧的旁边分别设置了第一顶杆8a和第二顶杆Sb，第一顶杆8a的一端固定在机箱底部，第二顶杆8b的一端固定在机箱的顶部，第一顶杆8a和第二顶杆8b的另一端分别与处于水平位置的第一杠杆6a和第二杠杆6b平齐，第一顶杆8a和第二顶杆8b的作用是防止第一杠杆6a和第二杠杆6b被拉回的过程中因惯性越过水平位置;第二击打板12b的第二连杆I Ib比第一击打板12a的第一连杆IIa长10cm，当杠杆未被转轮驱动并处于水平位置时，第一击打板位于分选介质液面上方5cm，而第二击打板能12b够浸入分选介质液面以下5cm;第一击打板12a和第二击打板12b分别安装在第一连杆I Ia和第二连杆I Ib的下端，用于击打分选介质液面。
[0030]如图2所示，当转轮5的四个齿不与第一杠杆6a和第二杠杆6b—端接触时，第一杠杆6a和第二杠杆6b被第一弹簧7a和第二弹簧7b拉回在水平状态，此时第一击打板12a位于分选介质液面上方5cm，第二击打板12b浸入液面下5cm。当转轮顺时针转到其齿与第一杠杆6a—端接触时，转轮上的一个齿驱动第一杠杆6a的一端往上抬升，使第一杠杆6a围绕第一支卡9a做杠杆运动，第一杠杆6a的另一端带动第一连杆I Ia及第一击打板12a往下运动击打液面。同时转轮5上对侧的另一个齿也驱动第二杠杆6b的一端往下运动，使第二杠杆6b围绕第二支卡9b做杠杆运动，第二杠杆6b的另一端带动第二连杆I Ib抬升，使第二击打板12b离开液面。当转轮5继续转动到两个齿不再驱动杠杆一端时，第一弹簧7a往下拉第一杠杆6a的一端回到水平位置，另一端带动第一击打板12a抬升并离开液面，第一顶杆8a能防止第一杠杆下拉过程越过水平位置；同时第二弹簧7b往上拉拉第二杠杆6b的一端，使杠杆回到水平位置，杠杆的另一端带动第二连杆及其下端的第二击打板12b向下运动，第二打击板在连杆的下压和自身的重力作用下，往下运动击打液面，第二顶杆Sb能防止杠杆回拉过程越过水平位置。转轮连续转动将驱动两个杠杆反复做杠杆运动，从而带动两个击打板交替击打分选介质液面。
[0031]如图3所示，击打装置3通过机箱4固定在分离槽上方安装支架15上，支架由支撑柱和横梁组成，支撑柱固定在分离槽的两个边壁16上。
[0032]如图4所不，第一杠杆6a和第二杠杆6b的一端与第一连杆I Ia和第二连杆I Ib通过可活动的第一球接头1a和第二球接头1b相连，第一球接头1a和第二球接头1b的外壳19分别与第一杠杆6a和第二杠杆6b连接;球接头可使连杆与杠杆的夹角能在一定范围变化，使连杆竖直上下运动方向不受杠杆运动的影响，从而保证击打板能始终以90度的角度击打分选介质液面。
[0033]如图5所示，第一击打板12a和第二击打板12b呈长方形板，板上均匀设有多个贯通的小孔20 ；长方形板的宽度优选为20?30cm，板的长度为分离槽两壁间距离的90 %。优选第一击打板12a和第二击打板12b上分布两排孔径为0.5cm的小孔20，这些小孔既可以避免击打板上方积水，又可以在击打时水面时减少水面的紊流程度，避免干扰纤维条的沉降分离。
[0034]工作时，将搅拌槽I和分离槽2充水，调节进水阀17开口到合适的水流，调整分离槽2中水面高度超过第一分离槽隔板14a、第二分离槽隔板14b和第三分离槽隔板14c顶部20cm，调整第一击打板12a位于分选介质液面上方5cm和第二击打板12b最低位置深入分选介质液面以下5cm。
[0035]第一连杆11a、第二连杆11b、第一击打板12a、第二击打板12b
[0036]启动搅拌器18，将破碎到长度为1-5cm的纤维混合物投入搅拌槽，纤维条混合物在搅拌槽I通过搅拌器18的搅拌实现初步松散分离，随后浮在水面上的混合纤维随水流从溢流口 13a进入分离槽2。分离槽2的作用是使密度不同的纤维混合物实现分离。启动水面击打装置3使其以合适的频率打击水面，浮在水面的纤维混合物团被第一击打板12a和第二击打板12b依次击打，打散浮在水面的纤维混合物，使缠绕包裹在一起的纤维分开，包裹在丝状卷曲纤维丝内部的重纤维组分被释放出来，从而通过密度沉降实现轻、重纤维组分的分离。轻纤维条浮在水面从分离槽溢流出口 13b流出，重纤维条沉淀在搅拌槽和分离槽的底部，分别收集、脱水、干燥后即可得到单一密度的纤维材料。纤维混合物从搅拌槽2连续投入，进水流量通过设置在进水口的进水阀17调节。
[0037]本实用新型的用于废旧纤维混合物分离的密度分选器中搅拌槽I和分离槽2不但可以充水，也可以选用其他分选液体，如盐水、水与乙醇的混合液。目的是根据待分选的纤维条混合物材料的密度不同，选用不同密度的分选液体。本实用新型通过使用不同密度的分选介质可以实现不同密度的纤维混合物分离。
[0038]本实用新型主要由搅拌槽、分离槽和击打装置组成，结构简单，可以连续进样，液面击打装置对沉降过程干扰小，分离效率高。
【主权项】
1.一种用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，其特征在于，包括搅拌槽、分离槽、击打装置和搅拌器;搅拌槽中安装有搅拌器，搅拌槽和分离槽通过溢流口连通;分离槽末端设有出水口 ；分离槽上至少设有一组击打装置； 所述击打装置主要由转轮、变频电机、第一杠杆、第一球接头、第一连杆、第一击打板、第二杠杆、第二连杆、第二球接头、第二击打板组成;第一杠杆的一端与第一击打板的连杆通过活动的第一球接头相连，另一端被第一弹簧连接在机箱的底部，第一杠杆中部被第一杠杆支卡固定在机箱壁上;第二杠杆的一端与第二连杆通过活动的第二球接头相连，另一端被第二弹簧连接在机箱的顶部，第二杠杆中部被第二杠杆支卡固定在机箱壁上;转轮固定在机箱内，转轮与变频电机连接，转轮的边缘设置有多对均匀对称分布凸出的齿，转轮上相对的两个齿能同时分别与第一杠杆和第二杠杆的一端接触，第一弹簧和第二弹簧的一端分别设置了第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆的一端固定在机箱底部，第二顶杆的一端固定在机箱的顶部，第二连杆比第一连杆长10cm。2.根据权利要求1所述的用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，其特征在于，所述密度分离器主要由一个搅拌槽、一个分离槽和二组击打装置组成。3.根据权利要求1所述的用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，其特征在于，所述分离槽通过隔板分隔成多个分离室，相邻两个分离室上方设有一个击打装置。4.根据权利要求3所述的用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，其特征在于，所述分离槽中安装有三块隔板，将分离槽分隔成四个分离室，隔板的高度低于分选液体表面20?30cm。5.根据权利要求1所述的用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，其特征在于，所述支撑柱和梁固定在分离槽的两个边壁上方。6.根据权利要求1所述的用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，其特征在于，所述第一击打板和第二击打板为长方形板，方形板上均匀设有多个小孔。7.根据权利要求6所述的用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，其特征在于，所述方形板的宽度为20?30cm，方形板的长度为分离槽壁两端距离的90%。8.根据权利要求6或7所述的用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，其特征在于，所述第一击打板和第二击打板分布两排孔径为0.5cm的小孔。9.根据权利要求1所述的用于废旧纤维混合物分离的密度分选器，其特征在于，所述转轮的边缘设置有四个均匀分布凸出的齿。
【文档编号】B03B5/28GK205462686SQ201521140810
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月30日
【发明人】彭绍洪, 何富安
【申请人】广东石油化工学院