专利名称：烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物及其在三次采油中的应用的制作方法
技术领域：
本发明公开了新型烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物及其在三次采油中的应用。
背景技术：
在石油开采技术中应用表面活性剂采油研究起始于二十世纪三十年代初，至今有70多年的历史。七十多年来，无论理论和实践上都获得了很大的发展，目前，基本上形成了以下几种注入体系(1)活性水驱，(2)胶束溶液驱，(3)低界面张力体系驱油，(4)三元复合驱。其中三元复合驱(碱-聚合物-表面活性剂)是二十世纪八十年代才发展起来的一种提高原油采收率的新方法，由于这种方法在低表面活性剂用量的情况下仍能获得较高的驱油效率，因此，它已经成为在经济和技术上都很成功的提高原油采收率的新技术。
在油田进入高含水期后，剩余油以不连续的油膜被圈闭在油藏岩石的孔隙中，作用于油珠上的两个主要力是粘滞力和毛细管力。如果使用适当的表面活性剂体系，降低油水间的界面张力，便减少了使残余油移动时油珠变形所带来的阻力，从而提高原油采收率。
然而，现有的三元复合驱油体系中，含有高浓度的碱，如氢氧化钠、碳酸钠等，在使用过程中，对地层和油井等带来了巨大的伤害，所以现在迫切需要一种新型驱油体系，在低碱、弱碱的情况下，仍然能与地下原油形成10-3～10-4mN/m的超低界面张力，提高原油采收率20％(OOIP)以上。本发明所述的正是这种低碱超低界面张力的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂驱油体系及其在三次采油中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一类新型烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂，在低碱的条件下，仍然与原油形成10-4～10-5mN/m的超低界面张力。
本发明的另外一个目的是提供上述烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂在三次采油中的应用。
经过大量的实验，我们得到本发明所述的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂的分子式为
和/或 和/或 和/或 和/或 和/或 和/或 其中R1为CmH2m+1的烷基；R2为CnH2n的烷基；R3为CpH2p+1的烷基；R4为CqH2q+1的烷基；R5为CrH2r的烷基；m为0～20中的任意一个整数；n为1～20中的任意一个整数；p为0～9中的任意一个整数；q为0～18中的任意一个整数；r为1～18中的任意一个整数；M为碱金属、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任意一种。
本发明所述的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂较佳范围为表面活性剂分子式中，m为8～18中的任意一个整数；n为1～6中的任意一个整数；p为0、1中的任意一个整数；q为8～16中的任意一个整数；r为1～6中的任意一个整数；即R1为C8H17～C18H37的烷基；R2为CH2～C16H32的烷基；R3为H基、CH3的烷基；R4为C8H17～C16H33的烷基；R5为CH2～C16H32的烷基；M为碱金属钠、钾、锂、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任意一种。
本发明所述的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂更佳范围为表面活性剂分子式中，m为12～16中的任意一个整数；n为2～4中的任意一个整数；p为0；q为10～14中的任意一个整数；r为2～4中的任意一个整数；即R1为C12H25～C16H33的烷基；R2为C2H4～C4H8的烷基；R3为H基；R4为C10H21～C14H29的烷基；R5为C2H4～C4H8的烷基；M为碱金属钠、钾中的任意一种。
本发明所述的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物在三次采油中的应用，用烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂配制成表面活性剂—碱—聚合物三元复合组合物驱油体系，该组合物主要包含以下几种成分①表面活性剂为0.02％～1.0％(重量)；②聚合物为0.03％～0.30％(重量)；③碱为0.1％～1.2％(重量)；④余量为水。
本发明所述的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物中还可以进一步加入助剂，用来提高该组合物驱油体系的流动性和溶解度，助剂可以是醇类、醚类、盐类中的任意一种或多种混合而成的，优选是C1～C12的一元醇、乙二醇、丙三醇、乙二醇醚、丙二醇醚、氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、硅酸钠中的任意一种或多种混合而成的助剂。
本发明所述的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物中碱为NaOH和/或Na2CO3和/或NaHCO3。
本发明所述的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物中的聚合物是水溶性聚丙烯酰胺，分子量300～3000万；还可以是黄原胶。它们具有控制粘度的作用。
在烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物中，烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂也可进一步加入其他表面活性剂(阴离子和/或非离子和/或两性离子表面活性剂)组成新的驱油体系与地下原油也能够达到10-4～10-5mN/m的超低界面张力，因此可大幅度提高原油的采收率。这里强调的是，在三次采油中应用时，只要表面活性剂—碱—聚合物的三元复合驱油体系中含有本发明所述的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂的驱油体系，就是本发明的组成部分。
综上所述，在实际应用中，由于油田区块的不同，油藏条件不一致，原油、地下水、土、矿物的成分不同，因此针对不同的油藏条件，就可选择不同组合、不同比例制成表面活性剂—碱—聚合物的三元复合驱油体系中，以达到最佳驱油效果。
本发明所述的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，除了用于提高原油采收率，还可以用于油井或水井近井地带处理，解堵或降压增注。
本发明具有以下优点(1)低碱本发明中烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物与烷基苯磺酸盐类表面活性剂相比碱用量更低，在0.1～1.2％(重量)的条件下，能与地下原油形成10-4～10-5mN/m的超低界面张力，还可以使用弱碱，不但克服了在现场应用时高浓度碱对地层和油井的巨大伤害，而且也符合环保要求，对设备无伤害，能够达到最佳的驱油效果；(2)具有更好的耐温性能；(3)具有更低的油水界面张力，可以与原油形成10-5mN/m的超低界面张力，提高原油采收率30％(OOIP)以上，为油田带来巨大的经济效益。
本发明用下面的实施例进行详细说明，这些实施例只用来说明效果，而不是限制本如无特别说明，实施例中使用的试剂和测试仪器如下一、使用试剂烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂大庆高新区鑫诺精细化工有限公司生产水溶性聚丙烯酰胺 大庆油田助剂厂生产(分子量2100万)实验水大庆油田采油四厂污水原油 大庆油田脱水原油二、测试仪器500型旋转滴界面张力仪 美国德克萨斯州大学生产实验温度45℃实施例实施例一烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂的制备1、m为12、n为4、p为0即R1为C12H25烷基；R2为C4H8烷基；R3为H基的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂的制备将10mol苯(780g)加入反应釜中，搅拌，在催化剂AlCl3作用下于58～60℃滴加直链十二烯1mol(168g)，得到十二烷基苯240g，再加入反应釜中，搅拌，在催化剂AlCl3作用下于58～60℃滴加二氯丁烷1mol(127g)，得到十二烷基苯丁基氯320g。再加入亚硫酸氢钠126g，加热，搅拌，直至反应物呈透明为止。浓缩后得m为12、n为4、p为0即R1为C12H25烷基；R2为C4H8烷基；R3为H基的十二烷基苯基丁基磺酸钠。
2、烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物的制备取上面的m为12、n为4、p为0即R1为C12H25烷基；R2为C4H8烷基；R3为H基的十二烷基苯基丁基磺酸钠0.3g，，Na2CO30.6g，水99.1g，搅拌5小时，得粘稠液体，即制成一种烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂驱油体系。
实施例二烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂的制备1、m为14、n为3、p为0即R1为C14H29烷基；R2为C3H6烷基；R3为H基的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂的制备将10mol苯(780g)加入反应釜中，搅拌，在催化剂AlCl3作用下于58～60℃滴加直链十四烯1mol(196g)，得到十四烷基苯270g，再加入反应釜中，搅拌，在催化剂AlCl3作用下于58～60℃滴加烯丙基氯1mol(77g)，得到十四烷基苯基丙烯311g。再加入亚硫酸氢钠126g，加热，搅拌，直至反应物呈透明为止。浓缩后得m为14、n为3、p为0即R1为C14H29烷基；R2为C3H6烷基；R3为H基的十四烷基苯基丙基磺酸钠。
实施例三烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.3％(重量)；其中表面活性剂是m为12、n为4、p为0即R1为C12H25烷基；R2为C4H8烷基；R3为H基的十二烷基苯基丁基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例四烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.1％(重量)；其中表面活性剂是m为12、n为4、p为0即R1为C12H25烷基；R2为C4H8烷基；R3为H基的十二烷基苯基丁基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例五烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.05％(重量)；其中表面活性剂是m为12、n为4、p为0即R1为C12H25烷基；R2为C4H8烷基；R3为H基的十二烷基苯基丁基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例三～实施例五在不同重量浓度的Na2CO3条件下配制成的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂—碱—聚合物三元复合组合物驱油体系与地下原油的界面张力(IFT)关系见
图1。从图1可看出，该烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物在三次采油中应用时，也就是表面活性剂(m为12、n为4、p为0即R1为C12H25烷基；R2为C4H8烷基；R3为H基的十二烷基苯基丁基磺酸钠)—碱—聚合物三元复合组合物驱油体系，能与原油形成10-4mN/m的超低界面张力，因此可以大幅度提高原油的采收率。
实施例六烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.3％(重量)；其中表面活性剂是m为14、n为3、p为0即R1为C14H29烷基；R2为C3H6烷基；R3为H基的十四烷基苯基丙基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例七烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.1％(重量)；其中表面活性剂是m为14、n为3、p为0即R1为C14H29烷基；R2为C3H6烷基；R3为H基的十四烷基苯基丙基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例八烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.05％(重量)；其中表面活性剂是m为14、n为3、p为0即R1为C14H29烷基；R2为C3H6烷基；R3为H基的十四烷基苯基丙基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例六～实施例八在不同重量浓度的Na2CO3条件下配制成的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂—碱—聚合物三元复合组合物驱油体系与地下原油的界面张力(IFT)关系见图2。从图2可看出，该烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物在三次采油中应用时，也就是表面活性剂(m为14、n为3、p为0即R1为C14H29烷基；R2为C3H6烷基；R3为H基的十四烷基苯基丙基磺酸钠)—碱—聚合物三元复合组合物驱油体系，能与原油形成10-5mN/m的超低界面张力，因此可以大幅度提高原油的采收率。
实施例九烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.3％(重量)；其中表面活性剂是m为14、n为4、p为0即R1为C14H29烷基；R2为C4H8烷基；R3为H基的十四烷基苯基丁基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例十烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.1％(重量)；其中表面活性剂是m为14、n为4、p为0即R1为C14H29烷基；R2为C4H8烷基；R3为H基的十四烷基苯基丁基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例十一烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.05％(重量)；其中表面活性剂是m为14、n为4、p为0即R1为C14H29烷基；R2为C4H8烷基；R3为H基的十四烷基苯基丁基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例九～实施例十一在不同重量浓度的Na2CO3条件下配制成的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂—碱—聚合物三元复合组合物驱油体系与地下原油的界面张力(IFT)关系见图3。从图3可看出，该烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物在三次采油中应用时，也就是表面活性剂(m为14、n为4、p为0即R1为C14H29烷基；R2为C4H8烷基；R3为H基的十四烷基苯基丁基磺酸钠)—碱—聚合物三元复合组合物驱油体系，能与原油形成10-5mN/m的超低界面张力，因此可以大幅度提高原油的采收率。
实施例十二烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.3％(重量)；其中表面活性剂是q为12、r为4即R4为C12H25烷基；R5为C4H8烷基的十二烷基萘基丁基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例十三烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.1％(重量)；
其中表面活性剂是q为12、r为4即R4为C12H25烷基；R5为C4H8烷基的十二烷基萘基丁基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例十四烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.05％(重量)；其中表面活性剂是q为12、r为4即R4为C12H25烷基；R5为C4H8烷基的十二烷基萘基丁基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③余量为油田注入污水。
实施例十二～实施例十四在不同重量浓度的Na2CO3条件下配制成的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂—碱—聚合物三元复合组合物驱油体系与地下原油的界面张力(IFT)见图4。从图4可看出，该烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物在三次采油中应用时，也就是表面活性剂(q为12、r为4即R4为C12H25烷基；R5为C4H8烷基的十二烷基萘基丁基磺酸钠)—碱—聚合物三元复合组合物驱油体系，能与原油形成10-5mN/m的超低界面张力，因此可以大幅度提高原油的采收率。
实施例十五烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.3％(重量)；其中烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂是m为14、n为4、p为0即R1为C14H29烷基；R2为C4H8烷基；R3为H的十四烷基苯基丁基磺酸钠②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③Na2CO3为0.8％(重量)；④余量为油田注入污水。
在气测渗透率为1000md(毫达西)，岩芯中先注入三元段塞，其组成为上述烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂—碱—聚合物三元复合组合物驱油体系0.38PV(孔隙体积)，再注入后续段塞0.1PV(孔隙体积)聚合物，可以提高原油的采收率30％(OOIP)以上。
实施例十六烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，该组合物包括以下几种成分①烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为0.3％(重量)；其中烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂为q为12、r为4即R4为C12H25烷基；R5为C4H8烷基的十二烷基萘基丁基磺酸钠
②聚合物为0.25％(重量)；聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量2100万；③Na2CO3为0.8％(重量)；④余量为油田注入污水；在气测渗透率为1000md(毫达西)，岩芯中先注入三元段塞，其组成为上述烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂—碱—聚合物三元复合组合物驱油体系0.38PV(孔隙体积)，再注入后续段塞0.1PV(孔隙体积)聚合物，可以提高原油的采收率30％(OOIP)以上。
权利要求
1.烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，其特征在于，该组合物包含以下几种成分①表面活性剂为0.02％～1.0％(重量)；②聚合物为0.03％～0.30％(重量)；③碱为0.1％～1.2％(重量)；④余量为水；其中，烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂的分子式为 和/或 和/或 和/或 和/或 和/或 和/或 其中R1为CmH2m+1的烷基；R2为CnH2n的烷基；R3为CpH2p+1的烷基；R4为CqH2q+1的烷基；R5为CrH2r的烷基；m为0～20中的任意一个整数；n为1～20中的任意一个整数；p为0～9中的任意一个整数；q为0～18中的任意一个整数；r为1～18中的任意一个整数；M为碱金属、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任意一种。
2.权利要求1的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，其特征在于，表面活性剂分子式中，m为8～18中的任意一个整数；n为1～6中的任意一个整数；p为0、1中的任意一个整数；q为8～16中的任意一个整数；r为1～6中的任意一个整数；M为碱金属钠、钾、锂、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺中的任意一种。
3.权利要求1或2的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，其特征在于，表面活性剂分子式中，m为12～16中的任意一个整数；n为2～4中的任意一个整数；p为0；q为10～14中的任意一个整数；r为2～4中的任意一个整数；M为碱金属钠、钾中的任意一种。
4.权利要求1～3之一的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，其特征在于，还可以进一步加入助剂，助剂为醇类、醚类、盐类中的任意一种或多种混合而成的助剂。
5.权利要求1～4之一的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，其特征在于，聚合物为水溶性聚丙烯酰胺，分子量300～3000万。
6.权利要求1～4之一的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，其特征在于，聚合物为黄原胶。
7.权利要求1～6之一的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，其特征在于，还可以进一步加入其他阴离子和/或非离子和/或两性离子表面活性剂复配。
8.权利要求1～7之一的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物，其特征在于，碱为NaOH和/或Na2CO3和/或NaHCO3。
9.权利要求1～8之一的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物在三次采油中的应用。
10.权利要求1～8之一的烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物可以应用于油井或水井近井地带处理，解堵或降压增注。
全文摘要
本发明公开了新型烷基芳基烷基磺酸盐型表面活性剂组合物及其在三次采油中的应用。该表面活性剂可以配制成表面活性剂—碱—聚合物三元复合驱油体系与地下原油可以达到10
文档编号E21B43/25GK1566258SQ0314816
公开日2005年1月19日 申请日期2003年7月4日 优先权日2003年7月4日
发明者刘春德 申请人:大庆高新区鑫诺精细化工有限公司