专利名称：氨水喷射与装煤推焦焚烧洗涤净化方法
技术领域：
本发明属焦化行业装煤和推焦烟尘的处理方法。
背景技术：
由于焦炉在装煤过程中，因炉内热空气的上升、煤料热解产生的荒煤气和水蒸气以及大量粉尘从装煤孔中冒出。同时焦炉在推焦时，随着焦饼的移动与塌落，在导焦栅内与导焦栅出口处，也有大量焦尘逸散，严重造成环境污染，这些烟尘及污染物也对人体健康有很大的危害。
现有的针对焦炉的装煤烟尘处理技术有(一)装煤消烟除尘(1)高压氨水喷射高压氨水喷射系统主要适用于双集气管焦炉，采用的压力为1.8Mpa～2.5Mpa，可使上升管根部产生400Pa的负压。消烟除尘效果较好，但缺点焦油质量劣化，蒸氨塔与管道易堵塞。
(2)无烟装煤车，目前湿式净化装煤车，带燃烧一净化的装煤车和带抽吸、燃烧、净化的装煤车，这些煤车的缺点是结构庞大，功率消耗大、造价高。
(二)推焦烟尘控制(1)固定栅罩——固定式气体净化系统。沿焦炉焦侧全长设置固定栅罩，把拦焦车和熄焦车均置于栅罩内，用以收集焦侧炉门和推焦时排出的烟尘。栅罩顶部设有集尘导管，引至焦炉一端的地面净化系统，烟尘在此经湿式除尘器，吸气机，最后排入大气。新鲜空气可从罩两侧和底部进入。该系统的缺点是，抽吸的气体体积很大，故净化系统设备庞大，栅罩使用寿命短，能耗较高，投资大。
(2)移动罩——移动式气体净化系统采用附设在拦焦车或熄焦车上的移动罩罩住拦焦车的导焦槽口和熄焦车车厢，净化装置可以安装在拦焦机上或者安装在与拦焦机并肩形式的走行设备上，净化装置包括湿式洗涤器，抽烟机排气筒、水泵和水箱，移动罩安装在熄焦车上，它封闭熄焦车的三个侧面，仅向焦炉侧面敞开，在接焦时，该侧被拦焦车上安设的密封挡板构成第四个侧面。移动罩内的烟尘由罩顶排烟管进入与熄焦车挂在一起走行的气体净化车，车上载有全部净化装置。这类系统虽然能耗较低，但除尘效率略低，净化单元的重量也较大。
(3)移动罩——固定式气体净化系统推焦时逸散的烟尘由位于熄焦车上方的移动罩，通过沿炉组长向布置的固定通道进入地面净化系统，该系统现有两种类型，一种是移动罩安装在拦焦车上，移动罩顶部的排烟管在焦前与沿炉组全长设置的固定导管上的支管，由气动闸门连接，逸散的烟尘经移动罩，固定导管上地面净化系统的预除尘器，袋式除尘器，抽烟机排放至大气。这种系统能耗大。且只有在熄焦车接焦时才起抽烟作用，接完焦，熄焦车开往熄焦塔途中不能继续集尘。另一种系统的移动罩悬挂在转送小车和框架上，转送小车可在熄焦车外侧支承在钢结构上，并沿炉组长向配置的敞口固定通道上方的专门轨道上走行。
整个移动罩一固定式气体净化系统的缺点是，安配置沿炉组全长的集尘通道，空间拥挤，投资高，能耗较大。
(三)装煤与推焦消烟除尘二合一地面站这种方法是在焦炉炉顶设置抽烟干管，通过装煤车抽烟管和拦焦车集尘罩，在不同的操作时段将装煤烟尘与推焦烟尘抽吸到地面站集中处理，这种地面站对烟尘的净化一般是采用干式吸附过滤方式，可以有效地净化粉尘和焦油雾，但缺点是不能清除气体中的可燃成分和部分有毒气体。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的缺陷和不足之处而提供一种能耗低，生产成本小、结构紧凑，消烟除尘效果显著，建设与运行费用较低，完全符合国家规定大气排放标准的氨水喷射与装煤推焦焚烧洗涤净化的方法。
本发明的目的是通过如图1所示工艺技术流程来实现的。
其特征是，装煤消烟除尘采用高压氨水与二合一焚烧洗涤净化系统，其工艺流程为装煤烟尘同时通过高压氨水喷射抽和装煤车集成管两种方式进行消烟除尘；经高压氨水喷射抽吸的烟尘在负压吸引下进入焦炉集气槽处理，由装煤车集成管收集的烟尘经炉顶抽烟干管抽至焚烧炉焚烧，焚烧的废气经洗涤塔洗涤除去粉尘后经由引风机引至排气筒排空；推焦产生的烟尘由拦焦集成罩收集后经炉顶抽烟干管抽至焚烧炉焚烧，废气经洗涤塔洗涤除去粉尘后经由引风机引至排气筒排空。
由于焦炉的推焦与装煤操作是在同一炭化室相继发生的两个单元操作，时间上并不发生冲突，完全可以采用装煤推焦二合一焚烧净化系统，引风机也能满足推焦烟尘抽吸风量的要求。且推焦烟尘的主要污染是粉尘，比较适合于干式吸附过滤处理，装煤烟尘的主要污染物是荒煤气，比较适合焚烧——洗涤净化处理。但由于装煤烟尘中的荒煤气含水蒸气与空气比例较大，仅依靠荒煤气保持持续燃烧是很困难的。因此，为了保证焚烧效果，有必要采用外加煤气保持常明火的焚烧炉。通过有效焚烧加洗涤的净化方法，既可以保证装煤烟尘的净化效果，同时也可以保证推焦烟尘的净化效果。
本发明装煤消烟除尘采用的是高压氨水喷射与装煤，推焦二合一焚烧洗涤净化系统联合净化工艺。其中高压氨水喷射承担约40％装煤消烟除尘任务，而二合一焚烧洗涤净化系统承担约60％装煤消烟除尘任务。
图1为本发明方法工艺流程图；图2为本发明方法实施方案图。
具体实施例方式在炼焦炉装煤口设置活动的装煤车1的集尘管3，该集尘管与炉顶的抽烟干管4密封连接，炉顶的抽烟干管4又分别与拦焦车2的拦焦吸尘罩5与和焚烧炉6连通，焚烧炉再与洗涤塔7连接通，引风机8连接在洗涤塔7后，排气筒9连接在最末端。
装煤车装煤时，事先启动地面引风机8与焚炉6，装煤车1到位后，先放下装煤斗抽烟套筒，连接装煤车抽烟集尘管3与炉顶抽烟干管4，打开放煤闸门，在开始下煤的同时，打开高压氨水高压阀，装煤烟尘约40％在高压氨水喷射力产生的400Pa负压吸引下进入集气槽装煤烟尘约60％在引风机的抽吸下经抽烟干管4抽至焚烧炉6，烟气中的可燃成分通过焚烧炉转变为废气，再经过洗涤塔洗涤7，除去粉尘，并使废气温度降低到200℃以下，然后经过引风机8至排气筒9将废气排出。
拦焦时，拦焦车2先对好拦焦栅，然后连接拦焦吸尘罩5伸缩管与炉顶抽烟干管4。由于地面站引风机8的抽吸作用，推焦烟尘经拦焦吸尘罩5，抽烟干管4进入焚烧炉6，烧掉可燃成分。废气再经过洗涤塔7洗涤，除去粉尘，并使废气温度降低到200℃以下，然后经过引风机排气筒排出。
由于本发明将焦炉的消烟除尘采用高压氨水与抽吸一焚烧一洗涤消烟除尘系统联合承担，高压氨水，主要解决机侧小炉门和机侧装煤孔的消烟任务，焦侧与中间装煤孔的烟尘则由抽吸——焚烧——洗涤系统净化处理，同时抽吸——焚烧——洗涤系统还承担拦焦栅的除尘任务，使焦炉装煤过程中产生的大量烟尘被基本处理掉，并使最终排出的气体完全符合国家规定的排放标准。
权利要求
1.氨水喷射与装煤推焦焚烧洗涤净化方法，涉及一种在焦化行业装煤和推焦烟尘的处理工艺，其特征是，装煤消烟除尘采用高压氨水与二合一焚烧洗涤净化系统，其工艺流程为装煤烟尘同时通过高压氨水喷射抽和装煤车集成管两种方式进行消烟除尘；经高压氨水喷射抽吸的烟尘在负压吸引下进入焦炉集气槽处理，由装煤车集成管收集的烟尘经炉顶抽烟干管抽至焚烧炉焚烧，焚烧的废气经洗涤塔洗涤除去粉尘后经由引风机引至排气筒排空；推焦产生的烟尘由拦焦集成罩收集后经炉顶抽烟干管抽至焚烧炉焚烧，废气经洗涤塔洗涤除去粉尘后经由引风机引至排气筒排空。
全文摘要
装煤消烟除尘采用高压氨水与二合一焚烧洗涤净化系统，其工艺流程采用装煤烟尘同时通过高压氨水喷射抽和装煤车集成管两种方式进行消烟除尘，即一是经高压氨水喷射抽吸的烟尘在负压吸引下进入焦炉集气槽处理，二是由装煤车集成管收集的烟尘经炉顶抽烟干管抽至焚烧炉焚烧、洗涤，使焦炉装煤过程中产生的大量烟尘被基本处理掉，并使最终排出的气体完全符合国家规定的排放标准。本发明能耗低，生产成本小、结构紧凑，消烟除尘效果显著。
文档编号C10B45/00GK1944577SQ20051001088
公开日2007年4月11日 申请日期2005年6月28日 优先权日2005年6月28日
发明者冯书辉, 何选明, 王光华, 李清田, 张文清 申请人:楚雄德胜煤化工有限公司