专利名称：大型秸秆炭化窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大型秸秆炭化窑，用于工业化炭化秸秆生产优质无烟煤。
技术背景
秸秆是一种来源广阔的再生能源，大量弃置的秸秆占用土地资源，如果焚 烧又造成大气污染。目前有一种将秸秆炭化的设备，需要将秸秆粉碎后，通过 挤压方式生热炭化，炭化的程度低，产品质量不稳定，燃烧时有黑烟。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种大型秸秆炭化窑，能够大规模炭化秸秆，实 现工业化生产。
本实用新型的目的是以如下方式实现的该大型秸秆炭化窑涉及带有窑门 的封闭窑体，窑门打开后可以装卸料，在窑体周壁上设置与窑体内腔相通的可 以打开、关闭的增温口，窑体周壁上还布有若干与窑体内腔相通的可以打开、 关闭的增氧口，窑体内底部有若干烟道从下部引出连通到主烟道，主烟道连接 烟囱。把没有粉碎的各种秸秆原料放入炭化窑内，在增温口给定一个供热源， 一般使用点燃增温口的秸秆供热，打开所有的增氧口，增温口处的秸秆吸收热 量后，发生热解反应，秸秆经过干燥阶段、预炭化阶段、炭化阶段，上述三个 阶段产生的一氧化碳、甲垸、乙烯、甲醇等与增氧口吸入的氧气反应急剧放热， 而二氧化碳、水、焦油将由烟囱排放出去。根据窑内温度调整增温口的开闭状 态和增氧口的开启大小，随着窑内的温度上升，不断适当减少增氧口的增氧量， 使得窑内的温度稳定在400"500'C之间，经过8—IO个小时后，烟囱内的水蒸 气排放量减弱到几乎为零，关闭所有的增氧口并封闭烟囱，此时窑内的秸秆炭 化即告完成。
窑体装有温度传感器，适时检测窑内的温度。
烟囱内装有冷却装置，烟道内的水蒸气和焦油经过冷凝装置时凝结成水和 液态的焦油，其余的气体排入大气。
冷却装置为一端为进水口、另一端为出水口的螺旋盘管，循环水被加热后 可以作为热源输出。本实用新型能大规模炭化秸秆，炭化窑容积越大，所盛放的原料就越多，
每次炭化秸秆的量就越大；炭化周期短，适合工业化生产，操作易于规范化， 易于形成工业化标准；需要炭化的原料装在平板式的原料车上，原料进窑、成 品出窑方便快捷，散热速度快。利用它可以将秸秆炭化成为一种优质无烟煤， 进而可以深加工成型煤，活化润涨成为活性炭、蚊香等。
附图是本实用新型大型秸秆炭化窑的结构示意图。
具体实施方式
参照附图，有一个带有用于装卸料的窑门2的封闭窑体1，窑体l外壁敷 有保温材料，窑体1的前后可以都设置有窑门2，在窑体1周壁上设置与窑体1 内腔相通的可以打开、关闭的增温口 3，增温口 3设计为在开口上加装平开门 的方式，窑体1周壁上还布有若干与窑体1内腔相通的可以打开、关闭的增氧 口 5，增氧口 5设计为在开口上装有闸门的方式，窑体1内底部有若干烟道4 从下部引出连通到主烟道6，主烟道6连接烟囱10。烟囱10内装有一端为进水 口 7、另一端为出水口 9的螺旋盘管式冷却装置8，窑体1装有温度传感器11， 温度传感器11的探头装置在窑体1内，探头数量根据窑体1容量而定。
权利要求1、一种大型秸秆炭化窑，其特征在于在窑体(1)周壁上设置与窑体(1)内腔相通的可以打开、关闭的增温口(3)，窑体(1)周壁上还布有若干与窑体(1)内腔相通的可以打开、关闭的增氧口(5)，窑体(1)内底部有若干烟道(4)从下部引出连通到主烟道(6)，主烟道(6)连接烟囱(10)。
2、 根据权利要求l所述的大型秸秆炭化窑，其特征在于窑体(1)装有温度传感器(11)。
3、 根据权利要求1所述的大型秸秆炭化窑，其特征在于烟囱(10)内装有冷却装置(8)。
4、 根据权利要求3所述的大型秸秆炭化窑，其特征在于冷却装置(8) 为一端为进水口 (7)、另一端为出水口 (9)的螺旋盘管。
专利摘要一种大型秸秆炭化窑，有一个带有用于装卸料的窑门的封闭窑体，在窑体周壁上设置与窑体内腔相通的可以打开、关闭的增温口，窑体周壁上还布有若干与窑体内腔相通的可以打开、关闭的增氧口，窑体内底部有若干烟道从下部引出连通到主烟道，主烟道连接烟囱。烟囱内装有一端为进水口、另一端为出水口的螺旋盘管式冷却装置，窑体装有温度传感器。本实用新型能大规模炭化秸秆，炭化窑容积越大，所盛放的原料就越多，每次炭化秸秆的量就越大；炭化周期短，适合工业化生产，操作易于规范化，易于形成工业化标准；需要炭化的原料装在平板式的原料车上，原料进窑、成品出窑方便快捷，散热速度快。利用它可以将秸秆炭化成为一种优质无烟煤。
文档编号C10B53/02GK201161995SQ20072003063
公开日2008年12月10日 申请日期2007年11月8日 优先权日2007年11月8日
发明者杨明得 申请人:杨明得