专利名称：沥青熔化器排渣装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排渣装置，特别是涉及一种沥青熔化
器排渣装置。
二、 背景技术为了及时、有效地排除液体沥青中的渣滓，需要在日常生 产中定期对沥青熔化器底部的沉淀渣滓进行排除，即在高温状态下，靠液体沥 青的自重压力将沥青渣从熔化器底部顺利排除，从而使熔化器生产更稳定、连 续。但这些均是在设计及施工时己定型的，不能根据生产过程中存在的实际状 况进行正常控制。如，在排渣时，设备上所使用的渣罐阀需要沥青渣在其内部 连续两次变向后从水平方向上排出，由于沥青渣的流动性极差，在流动及变向 过程中，温度不断下降造成渣罐阀堵塞，导致根本无法进行正常的排渣作业。 由于熔化器内的沥青渣日益积累无法及时排除，为避免熔化器堵塞，生产上采 取人工清理作业，而人工清理难度大、时间长，导致熔化器生产效率低下。
三、 实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计 合理、可有效、随时进行排渣作业的装置，从而最大限度地减停机清理时间， 从而达到大幅度提高生产效率的目的的沥青熔化器排渣装置。
本实用新型的技术方案是
一种沥青熔化器排渣装置，包括两个插板阀(3、 4)和伴热机构，所述两 个插板阀(3、 4)串联式安装在沥青熔化器(1)的底部沉渣斗(2)的排渣口
上，所述伴热机构含有金属软管(9)，所述金属软管(9)缠绕在两个插板阀(3、 4)的外表面上，其两端与供热机构连通。
所述两个插板阀(3、 4)之间以及两个插板阀(3、 4)和排渣口之间通过安装螺栓(7)法兰式连接。
所述金属软管(9)两端分别设置有接口法兰(5、 8)。 本实用新型的有益效果是-
1、 本实用新型能够根据沥青熔化器内沥青渣的多少，及时、有效地进行排 渣作业，从而使瑢化器工作连续、稳定，提高生产效率。
2、 本实用新型由于解决了沥青渣无法排出的难题，从而克服了以往必须通 过停机人工清理来处理沥青渣的问题，可大幅度节省非生产性开支，有效降低
了生产成本。
3、 本实用新型两个插板阀采取垂直于地面的方式进行串联式安装，目的是 便于让沥青渣直接被挤压出来，另外，通过对两个插板阀进行伴热，以保证沥
青渣的流动性。
4、 本实用新型在现有机械技术的支持下，容易实现，其适用范围广，推广
后具有良好的经济效益。
四、
图1为沥青熔化器排渣装置的结构示意图。
五具体实施方式
实施例:参见图l，图中，沥青熔化器排渣装置的两个插板阀3、 4通过安装 螺栓7串联式安装在沥青熔化器1的底部沉渣斗2的排渣口上，伴热机构含有 金属软管9，金属软管9缠绕在两个插板阀3、 4的外表面上，金属软管9两端 设置的接口法兰5、 8与供热机构连通。
两个插板阀3、 4采取串联的方式进行安装，主要是考虑在排渣时的安全措 施，在操作过程中，采取先开上部插板阀3， 10分钟后关闭，再开下部的插板 阀4，将沥青渣排后关闭，循环作业，直至将沥青渣排完后全部关闭。沥青渣排放到沥青熔化器1下方的沥青渣盛装槽6中。
两个插板阀3、 4采取垂直于地面的方式进行安装，目的是便于让沥青渣直 接被挤压出来。伴热机构的热源采用导热油，其目的是为两个插板阀3、 4进行 伴热，以保证沥青渣的流动性。
权利要求1、一种沥青熔化器排渣装置，包括两个插板阀(3、4)和伴热机构，其特征是所述两个插板阀(3、4)串联式安装在沥青熔化器(1)的底部沉渣斗(2)的排渣口上，所述伴热机构含有金属软管(9)，所述金属软管(9)缠绕在两个插板阀(3、4)的外表面上，其两端与供热机构连通。
2、 根据权利要求1所述的沥青熔化器排渣装置，其特征是所述两个插板 阀(3、 4)之间以及两个插板阀(3、 4)和排渣口之间通过安装螺栓(7)法兰 式连接。
3、 根据权利要求2所述的沥青熔化器排渣装置，其特征是所述金属软管(9)两端分别设置有接口法兰(5、 8)。
专利摘要本实用新型公开了一种沥青熔化器排渣装置，它包括两个插板阀(3、4)和伴热机构，所述两个插板阀(3、4)串联式安装在沥青熔化器(1)的底部沉渣斗(2)的排渣口上，所述伴热机构含有金属软管(9)，所述金属软管(9)缠绕在两个插板阀(3、4)的外表面上，其两端与供热机构连通。所述金属软管(9)两端分别设置有接口法兰(5、8)。本实用新型设计合理、可有效、随时进行排渣作业的装置，从而最大限度地减停机清理时间，从而达到大幅度提高生产效率的目的，具有良好的经济效益。
文档编号C10C3/12GK201325947SQ20082023081
公开日2009年10月14日 申请日期2008年12月15日 优先权日2008年12月15日
发明者夏训松, 力 王, 王洪涛, 洪 陈 申请人:河南中孚实业股份有限公司