专利名称：一种脱水余热利用系统的制作方法
技术领域：
本发明属于化工技术领域，尤其是涉及一种热交换工艺中的余热利用装置。
背景技术：
以酸化油为原料生产生物柴油过程中，首先需要将酸化油加温进行脱水，只有这 一工序脱水彻底才能有利于下一步合成反应的进行，所以要将酸化油加温到150°C以上，才 能达到比较好的效果，而要将常温下的酸化油直接加热到150°C，这需要很多的热量和时 间，而脱除的水以水蒸气的形式直接排空，下一工序所用的原料无需这么高的温度，所以造 成了热量的极大浪费。
发明内容
本发明的目的就是针对制备生物柴油工艺中，酸化油加温脱水工序中存在的余热 浪费的问题，提供一种余热利用装置，该余热利用装置与脱水塔构成一体，回收利用脱水塔 出来的高温水蒸汽和原料，来对后序进入脱水塔的原料进行预热。本发明的目的是通过以下技术方案实现的，该脱水余热利用系统包括脱水塔、导 热油箱、换热器A、换热器B、管道，所述脱水塔的上部通过管道a与换热器A相联，所述脱水 塔的下部通过管道b与换热器B相联，所述换热器A与换热器B通过管道c相联，所述换热 器B通过管道d与导热油箱相联，所述导热油箱通过管道e与脱水塔相联，所述换热器A上 设有原料进口和排空口，所述换热器B上设有原料出口，与下一道工序相接。工作时，从脱水塔出来的高温水蒸汽经过管道a进入换热器A，与刚进入换热器A 中的未脱水的原料进行换热，水蒸汽经换热后排空空；已经预热的原料又经过管道c进入 换热器B ；从脱水塔出来的已脱水的高温原料经过管道b进入换热器B，继续对来自换热器 A的已经预热的原料进行换热，高温原料经过换热降温后从原料出口进入下一道工序，已预 热未脱水的原料经过管道d、管道e进入脱水塔脱水，继续循环这一工艺过程。本发明的有益效果由于在脱水塔上配套设置了两个换热器，从脱水塔出来的高 温水蒸汽与高温原料，分别在两个换热器中对后序进入脱水塔的原料进行预热，这样既利 用余热为原料升了温，又降低了脱水后原料的温度，并降低了这一工序所用的时间，降低了 生产成本。
下面结合附图详细说明本发明的实施例图1为本发明的流程中1、脱水塔2、导热油箱3、换热器A 4、换热器B 5、原料进口 6、排空口 7、 原料出口
具体实施例方式如图1所示，该脱水余热利用系统包括脱水塔1、导热油箱2、换热器Α、换热器B、 管道，脱水塔1的上部通过管道a与换热器A相联，脱水塔2的下部通过管道b与换热器B 相联，换热器A与换热器B通过管道c相联，换热器B通过管道d与导热油箱相联，导热油 箱通过管道e与脱水塔相联，换热器A上设有原料进口 5和排空口 6，换热器B上设有原料 出口 7，与下一道工序相接。工作时，从脱水塔1出来的高温水蒸汽经过管道a进入换热器A，与刚进入换热器 A中的未脱水的原料进行换热，水蒸汽经换热后从排空口 6排空；已经预热的原料又经过管 道c进入换热器B ；从脱水塔出来的已脱水的高温原料经过管道b进入换热器B，继续对来 自换热器A的已经预热的原料进行换热，高温原料经过换热降温后从原料出口 7进入下一 道工序，已预热未脱水的原料经过管道d、管道e进入脱水塔1脱水，继续循环这一工艺过 程。
权利要求
一种脱水余热利用系统，该脱水余热利用系统包括脱水塔、导热油箱、换热器A、换热器B、管道，其特征在于所述脱水塔的上部通过管道a与换热器A相联，所述脱水塔的下部通过管道b与换热器B相联，所述换热器A与换热器B通过管道c相联，所述换热器B通过管道d与导热油箱相联，所述导热油箱通过管道e与脱水塔相联。
2.根据权利要求1所述的一种脱水余热利用系统，其特征在于所述换热器A上设有原 料进口和排空口，所述换热器B上设有原料出口。
全文摘要
本发明公开了一种脱水余热利用系统，该系统包括脱水塔、导热油箱、换热器A、换热器B、管道，所述脱水塔的上部通过管道a与换热器A相联，所述脱水塔的下部通过管道b与换热器B相联，所述换热器A与换热器B通过管道c相联。由于在脱水塔上配套设置了两个换热器，从脱水塔出来的高温水蒸汽与高温原料，分别在两个换热器中对后序进入脱水塔的原料进行预热，这样既利用余热为原料升了温，又降低了脱水后原料的温度，并降低了这一工序所用的时间，降低了成本。
文档编号C10G3/00GK101824365SQ20091001468
公开日2010年9月8日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者刁建民, 孙成贵, 马新 申请人:山东清大新能源有限公司