专利名称：焦炉炭化室炉墙石墨清除工具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焦炉炭化室炉墙石墨清除工具，特别涉及一 种以压缩空气为动力的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具。
背景技术：
在焦炉日常生产过程中，在炭化室炉墙上会生成一层石墨。当炉 墙石墨过厚时，会引起推焦电流过大，甚至造成难推焦事故的发生， 进而影响焦炉生产稳定和-使用寿命。对炉墙石墨的清除，宝钢分公司
炼焦分厂通常采用人工以铲刀清除的方法，即在推焦后AUf。煤口或炉 口用铁制长柄4产刀4产除附着在焦炉炭化室炉墙上的石墨。
上述这种方法完全是由人工以人力的方法伊除石墨，劳动强度很 大，并且作业过程中，因用力大小及角度难以控制，易铲坏炉墙，从 而造成炉体损伤。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种焦炉炭化室炉墙石墨清除 工具，以压缩空气为动力取代人力，用l产刀清除炭化室炉墙上附着的 石墨，达到降低伊除炉墙石墨作业强度，并避免人力妒坏炉墙现象发 生的目的。
为实现上述目的，本实用新型的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具， 包括阀芯IO、阀体20、阀盖30、压缩空气管40和刀具50，所述阀 芯10可在所述阀体20内滑动，所述阀盖30固定在所述阀体20的底部，所述压缩空气管40固定在所述阀体20上，所述刀具50固定在所 述阀芯10的头部；所述阀芯10的尾部设有活塞11，所述活塞11与所 述阀盖30之间设有压力气腔21，在所述活塞11的上部设有回气腔22; 所述阀体20上设有阀体进气孔23，在所述阀芯IO上设有阀芯进气孔 13和阀芯主气道12,所述阀芯进气孔13、阀芯主气道12和压力气腔 21连通；所述压缩空气管40、阀体进气孔23和回气腔22连通；在所 述阀芯10上设有》文气孔14,所述放气孔14与所述阀芯主气道12的连 通。
在所述阀芯10上i殳有两个凸台15，在所述阀体20的对应部位的 设有与所述凸台15相匹配的凹槽。
在所述阀体20的头部环绕所述阀芯10开i殳有凹坑24。
压缩空气管40为钢管。
综上所述，本实用新型的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具具有以下 几个特点(1 )随着阀芯动作位置不同，压缩空气在阀芯和阀体之间 气流途径发生变化，从而实现阀芯的前进后退动作，替代了原始人工 用力完成的前进后退动作。(2)阀芯上设有两个凸台与阀体上设有两 个凹槽，互相咬合，保证阀芯在前后进动作中动作稳定，而不产生旋 转和晃动。(3)阀体头部留有凹坑，改变了压缩空气从阀芯内喷出的 方向，促使从阀芯中喷出的压缩空气被引向刀具，对刀具起到冷却作 用，从而可以延长刀具的使用寿命。
本实用新型的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具，用于清除焦炉炭化 室炉墙上的石墨，以压缩空气取代了人力，降低了焦炉作业人员在清 除炭化室炉墙石墨时的劳动强度，具有清除石墨效率高，操作简便省力等优点；同时采用压缩空气对刀头进行冷却，可以提高刀具的使用 寿命，进而达到降低备件成本的效果。
图1为本实用新型的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具的结构示意图2为图1中焦炉炭化室炉墙石墨清除工具的A-A向剖-现图3为本实用新型的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具的阀芯处于伸 出状态的示意图4为图3中焦炉炭化室炉墙石墨清除工具的B-B向剖4见图。
具体实施方式
图1为本实用新型的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具的结构示意图； 图2为图1中焦炉炭化室炉墙石墨清除工具的A-A向剖#见图。如图所 示，本实用新型的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具包括阀芯10、阀体 20、阀盖30、压缩空气管40和刀具50，所述阀芯10可在所述阀体20 内滑动，所述阀盖30固定在所述阀体20的底部，所述压缩空气管40 固定在所述阀体20上，所述刀具50固定在所述阀芯IO的头部。
岡芯10是连接刀具50的部件，阀芯10头部留有连接孔，与刀具 50可采用连接销连接固定。
所述阀芯10的尾部设有活塞11,所述活塞11与所迷阀盖30之间 设有压力气腔21,在所述活塞11的上部设有回气腔22;所述阀体20 上设有阀体进气孔23,在所述阀芯10上设有阀芯进气孔13和阀芯主气道12,所述阀芯进气孔13、阀芯主气道12和压力气腔21连通；所 述压缩空气管40、阀体进气孔23和回气腔22连通。
所述阀盖30与所述阀体20螺紋连接，在所述阀盖30内可设置凸 台，保证阀体20和阀盖30内的底面之间保持一段距离，形成压力气 腔21。
当所述活塞11位于所述阀体20底部时，所述回气腔22与所述阀 芯进气孔13连通，当所述活塞11前进至所述阀芯进气孔13超出所述 回气腔22的位置时，所述回气腔22与所述阀芯进气孔13不连通，如 图3和图4所示。图3为本实用新型的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具 的阀芯处于伸出状态的示意图，图4为图3中焦炉炭化室炉墙石墨清 除工具的B-B向剖视图。
在所述阀芯10上还设有;^文气孔14,所述》丈气孔14与所述阀芯主 气道12的连通，所述放气孔14在所述阀芯10伸出时，离开阀体20 的约束时进行放气，释放所述压力气腔21内的压力，保证所述阀芯10 能在所述回气腔22的压力作用下缩回。
在阀芯10的前端设有凸台15，在所述阀体20的对应部位的设有 与所述凸台15相匹配的凹槽，避免阀芯10在压缩空气推力下作前后 运动时还发生旋转动作。所述凸台15最好是两个。
在所述阀体20的头部环绕所述阀芯10开i殳有凹坑24,所述凹坑 24可使所述放气孔14喷出的压缩空气在喷出时在凹坑24的导向作用 下喷向刀具50,对刀具50起着冷却的作用。压缩空气管40为钢管，是外接压缩空气系统的管道，也是本实用 新型工具的柄杆，」捧作者使用本实用新型工具时，即用双手拿着压缩 空气管40进行操作。
本实用新型的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具，阀芯10在阀体20 内运动，随着阀芯IO的位置不同，阀芯10的各气孔与阀体20内部各 气腔构成相应的气体通if各。当所述活塞11位于所述阀体20底部时， 所述回气腔22与所述阀芯进气孔13连通，此时，压缩空气从压缩空 气管40输入，经阀体进气孔23、阀芯进气孔13和阀芯主气道12进入 压力气腔21,使压力气腔21的压力大于回气腔22的压力，在压力气 腔21内部压力对活塞11的作用下，阀芯10前进，这样实现刀具50 向前伊除石墨的动作。当所述活塞11前进至所述阀芯进气孔13超出 所述回气腔22的位置时，所述回气腔22与所述阀芯进气孔13不连通， 此时压缩空气经阀体进气孔23进入回气腔22，同时压力气腔21的压 力经放气孔14从所述阀芯10的头部卸压，使得所述回气腔22的压力 大于所述压力气腔21的压力，从而使活塞ll向后运动，带动阀芯IO 后退缩回。当阀芯10退回至所述回气腔22与所述阀芯进气孔13连通 时，压缩空气经阀体进气孔23、阀芯进气孔13和阀芯主气道12进入 压力气腔21，使压力气腔21逐渐增加，当作用于活塞11的压力气腔 21的压力大于回气腔22的压力，阀芯10再次前进，如此往复，实现 刀具50的往复运动，对石墨进行清除。
权利要求1、一种焦炉炭化室炉墙石墨清除工具，其特征在于，包括阀芯(10)、阀体(20)、阀盖(30)、压缩空气管(40)和刀具(50)，所述阀芯(10)可在所述阀体(20)内滑动，所述阀盖(30)固定在所述阀体(20)的底部，所述压缩空气管(40)固定在所述阀体(20)上，所述刀具(50)固定在所述阀芯(10)的头部；所述阀芯(10)的尾部设有活塞(11)，所述活塞(11)与所述阀盖(30)之间设有压力气腔(21)，在所述活塞(11)的上部设有回气腔(22)；所述阀体(20)上设有阀体进气孔(23)，在所述阀芯(10)上设有阀芯进气孔(13)和阀芯主气道(12)，所述阀芯进气孔(13)、阀芯主气道(12)和压力气腔(21)连通；所述压缩空气管(40)、阀体进气孔(23)和回气腔(22)连通；在所述阀芯(10)上设有放气孔(14)，所述放气孔(14)与所述阀芯主气道(12)的连通。
2、 如权利要求1所述的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具，其特征在 于，在所述阀芯(10)上设有凸台(15),在所述阀体(20)的对应部 位的设有与所述凸台(15)相匹配的凹槽。
3、 如权利要求1所述的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具，其特征在 于，在所述阀体(20)的头部环绕所述阀芯(10)开设有凹坑(24)。
4、 如权利要求1所述的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具，其特征在 于，压缩空气管(40)为钢管。
专利摘要本实用新型公开了一种焦炉炭化室炉墙石墨清除工具，其包括阀芯、阀体、阀盖、压缩空气管和刀具，所述阀芯可在所述阀体内滑动，所述阀盖固定在所述阀体的底部，所述压缩空气管固定在所述阀体上，所述刀具固定在所述阀芯的头部；所述阀芯的尾部设有活塞，所述活塞与所述阀盖之间设有压力气腔，在所述活塞的上部设有回气腔；所述阀体上设有阀体进气孔，在所述阀芯上设有阀芯进气孔和阀芯主气道，所述阀芯进气孔、阀芯主气道和压力气腔连通；所述压缩空气管、阀体进气孔和回气腔连通；在所述阀芯上设有放气孔，所述放气孔与所述阀芯主气道的连通。通过本实用新型的焦炉炭化室炉墙石墨清除工具，降低了焦炉作业人员的劳动强度。
文档编号C10B43/06GK201376952SQ20092006917
公开日2010年1月6日 申请日期2009年3月20日 优先权日2009年3月20日
发明者曹银平, 陶卫民, 马寅元 申请人:宝山钢铁股份有限公司