专利名称：生物质气化炉的除尘系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气体净化系统，尤其是一种生物质气化炉的除尘系统。
背景技术：
现有的生物质气化炉的除尘系统对高温烟气的净化效果差，导致后序的低温部分烟气中含尘量过高，经常出现设备堵塞的情况，设备的清理周期很短，很大程度上影响了生物气化系统正常运行。目前一种即能除尘又有减少除尘设备的故障，最大限度的延长除尘系统的使用周期的产品成为行业急需。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、除尘效果较好、 运行成本较小的生物质气化炉的除尘系统。按照本发明提供的技术方案，所述生物质气化炉的除尘系统，它包括旋风收尘器、 管式除尘冷却器、喷淋除尘冷却塔与泡沫除尘冷却塔，生物质气化炉的排气口与旋风收尘器的烟气进入接管相接，旋风收尘器的第一烟气排出接管与管式除尘冷却器的第二烟气进入接管相接，管式除尘冷却器的第二烟气排出接管与喷淋除尘冷却塔的第三烟气进入接管相接，喷淋除尘冷却塔的第三烟气排出接管与泡沫除尘冷却塔的第四烟气进入接管相接。所述的旋风收尘器它包括上段为圆柱状、下段为圆锥状的收尘筒，在收尘筒的圆柱状上连接的第一烟气进入接管，在收尘筒的圆柱状内固定插接有第一烟气排出接管，第一烟气进入接管的下边缘高于第一烟气排出接管的底端部。第一烟气进入接管的下边缘高出第一烟气排出接管的底端部30(T500mm ；所述的收尘筒包括内层筒体，在内层筒体的外表面设有中层耐磨层，在中层耐磨层的外表面设有外层筒体；所述的中层耐磨层为耐磨混凝土。所述管式除尘冷却器它包括在下段管的顶端部固定安装的连接管，在连接管的顶端部固定连接有上段管，下段管的内径大于上段管的内径，下段管的高度大于上段管的高度，连接管为一段圆锥形管，在下段管上设有第二烟气进入接管，在上段管的顶端下方位置设有第二烟气排出接管，第二烟气进入接管的内径小于第二烟气排出接管的内径，上段管的顶端部具有管堵，在管堵上安装有喷头。所述下段管的内径为70(Tl500mm ；所述上段管的内径为35(T750mm ；所述第二烟气进入接管的内径为21(T250mm ；所述第二烟气排出接管的内径为25(T300mm ；所述第二烟气进入接管的朝向与第二烟气排出接管的朝向相反。所述喷淋除尘冷却塔它包括在喷淋塔管侧壁设置的第三烟气进入接管，在喷淋塔管的顶端部设有第三烟气排出接管，在第三烟气进入接管与第三烟气排出接管之间的喷淋塔管上设有若干根喷淋水接管，在喷淋塔管内的每根喷淋水接管端部均设有雾化喷头，雾化喷头在高度方向上呈间隔设置。所述雾化喷头设置在喷淋塔管的轴线上；所述喷淋塔管的内径为70(Tl200mm，喷淋塔管的高度为350(T5000mm ；所述第三烟气进入接管的内径为21(T250mm ；所述第三烟气排出接管的内径为21(T250mm。所述泡沫除尘冷却塔包括圆柱状的塔管，在塔管的底段侧壁设有第四烟气进入接管，在塔管的顶端部设有第四烟气排出接管，在烟气进入接管上方的塔管内设置两块或者两块以上的泡沫发生网板，泡沫发生网板均呈水平设置，泡沫发生网板均为大半圆形孔板， 且每块泡沫发生网板的圆周边缘线部位均与塔管的内壁连接一体，在泡沫发生网板的圆周边缘线的首尾两端之间固定连接有挡板，所述挡板的顶端部高出泡沫发生网板的上表面一段距离，所有泡沫发生网板在塔管内呈间隔层叠错位设置，位于最下方的挡板下方的塔管内壁固定设有接液盘，位于最下方的挡板的底端部插入接液盘内，位于最上方的泡沫发生网板上方的塔管上设有进液管，位于最上方的泡沫发生网板上方的塔管内壁设有挡液板。所述泡沫发生网板的孔径为2 4mm ；所述第四烟气进入接管的内径为21(T250mm ； 所述第四烟气排出接管的内径为21(T250mm。本发明具有结构简单、除尘效果较好与运行成本较小等优点。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明中旋风收尘器的主视图。
图3是本发明中旋风收尘器的俯视图。
图4是本发明中管式除尘冷却器的主视图。
图5是本发明中管式除尘冷却器的俯视图。
图6是本发明中喷淋除尘冷却塔的主视图。
图7是本发明中喷淋除尘冷却塔的俯视图。
图8是本发明中泡沫除尘冷却塔的整体结构示意图。
图9是图8的A-A剖视图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图所示该生物质气化炉的除尘系统，它包括旋风收尘器1、管式除尘冷却器2、 喷淋除尘冷却塔3与泡沫除尘冷却塔4，生物质气化炉5的排气口与旋风收尘器1的烟气进入接管1. 2相接，旋风收尘器1的第一烟气排出接管3与管式除尘冷却器2的第二烟气进入接管2. 4相接，管式除尘冷却器2的第二烟气排出接管2. 5与喷淋除尘冷却塔3的第三烟气进入接管3. 2相接，喷淋除尘冷却塔3的第三烟气排出接管3. 3与泡沫除尘冷却塔 4的第四烟气进入接管4. 2相接。所述的旋风收尘器1它包括上段为圆柱状、下段为圆锥状的收尘筒1. 1，在收尘筒 1. 1的圆柱状上连接的第一烟气进入接管1. 2，在收尘筒1. 1的圆柱状内固定插接有第一烟气排出接管1. 3，第一烟气进入接管2的下边缘高于第一烟气排出接管1. 3的底端部。第一烟气进入接管1. 2的下边缘高出第一烟气排出接管1. 3的底端部30(T500mm ； 所述的收尘筒1. 1包括内层筒体1. 11，在内层筒体1. 11的外表面设有中层耐磨层1. 12，在中层耐磨层1. 12的外表面设有外层筒体1. 13 ；所述的中层耐磨层1. 12为耐磨混凝土。
所述管式除尘冷却器2它包括在下段管2. 1的顶端部固定安装的连接管2. 2，在连接管2. 2的顶端部固定连接有上段管2. 3，下段管2. 1的内径大于上段管2. 3的内径，下段管2. 1的高度大于上段管2. 3的高度，连接管2. 2为一段圆锥形管，在下段管2. 1上设有第二烟气进入接管2. 4，在上段管2. 3的顶端下方位置设有第二烟气排出接管2. 5，第二烟气进入接管2. 4的内径小于第二烟气排出接管2. 5的内径，上段管2. 3的顶端部具有管堵 2. 6，在管堵2. 6上安装有喷头2. 7。所述下段管2. 1的内径为700 1500mm ；所述上段管2. 3的内径为35(T750mm ； 所述第二烟气进入接管2. 4的内径为21(T250mm ；所述第二烟气排出接管2. 5的内径为 25(T300mm ；所述第二烟气进入接管2. 4的朝向与第二烟气排出接管2. 5的朝向相反。喷淋除尘冷却塔3它包括在喷淋塔管3. 1侧壁设置的第三烟气进入接管3. 2，在喷淋塔管3. 1的顶端部设有第三烟气排出接管3. 3，在第三烟气进入接管3. 2与第三烟气排出接管3. 3之间的喷淋塔管3. 1上设有若干根喷淋水接管3. 4，在喷淋塔管3. 1内的每根喷淋水接管3. 4端部均设有雾化喷头3. 5，雾化喷头3. 5在高度方向上呈间隔设置。所述雾化喷头3. 5设置在喷淋塔管3. 1的轴线上；所述喷淋塔管3. 1的内径为 70(Tl200mm，喷淋塔管3. 1的高度为350(T5000mm ；所述第三烟气进入接管3. 2的内径为 21(T250mm ；所述第三烟气排出接管3. 3的内径为21(T250mm。泡沫除尘冷却塔4包括圆柱状的塔管4. 1，在塔管4. 1的底段侧壁设有第四烟气进入接管4. 2，在塔管4. 1的顶端部设有第四烟气排出接管4. 3，在烟气进入接管4. 2上方的塔管4. 1内设置两块或者两块以上的泡沫发生网板4. 4，泡沫发生网板4. 4均呈水平设置， 泡沫发生网板4. 4均为大半圆形孔板，且每块泡沫发生网板4. 4的圆周边缘线部位均与塔管4. 1的内壁连接一体，在泡沫发生网板4. 4的圆周边缘线的首尾两端之间固定连接有挡板4. 5，所述挡板4. 5的顶端部高出泡沫发生网板4. 4的上表面一段距离，所有泡沫发生网板4. 4在塔管4.1内呈间隔层叠错位设置，位于最下方的挡板4. 5下方的塔管4.1内壁固定设有接液盘4. 6，位于最下方的挡板4. 5的底端部插入接液盘4. 6内，位于最上方的泡沫发生网板4. 4上方的塔管4. 1上设有进液管4. 7，位于最上方的泡沫发生网板4. 4上方的塔管4. 1内壁设有挡液板4. 8。所述泡沫发生网板4.4的孔径为2 4mm;所述第四烟气进入接管2的内径为 21(T250mm ；所述第四烟气排出接管3的内径为21(T250mm。生物质在生物质气化炉5内气化产生高温可燃气体，首先进入两级旋风收尘器1， 通过烟气进入接管1. 2进入除尘器收尘筒1. 1内的旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流，并由除尘器的烟气排出接管 1. 3。自烟气进入接管1.2进气口流入的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿烟气排出接管1. 3外侧向下流动，当达到烟气排出接管1. 3底端部时，即反转向上随上升的中心气流一同从烟气排出接管1.3排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。由内层筒体1. 11、中层耐磨层1. 12与外层筒体1. 13形成的收尘筒1. 1，在内层筒
6体1. 11磨破以后，随着粉尘旋转时摩擦中层耐磨层1. 12，使得中层耐磨层1. 12越磨越光滑，使得收尘效果更好。从两级旋风收尘器1出来的气体进入一级管式除尘冷却器2，循环水通过喷淋管和喷头2. 7喷出形成水幕空间，当含尘烟雾通过多层水幕时会拦截固体尘粒，与其发生碰撞并凝聚，当液体内所含固体杂质较多凝聚颗粒较大时，就会降落至下段管2. 1的底部被排出。本发明中，由于管式除尘冷却器2的上段管2. 3较长，这样，烟气在上升过程中可以适当降低温度与速度，当喷头7启动后，既除去了烟气中的烟尘，又使烟气温度大大降低，还可降低烟气温度速度。速度降低后，烟气的喷淋除尘效果可以更好。由于烟气进入接管2. 4的内径小于烟气排出接管2. 5的内径，烟气即将排出时速度又可适当降低，进一步提高了烟气的喷淋除尘效果。从一级管式除尘冷却器2出来的气体进入两级喷淋除尘冷却塔3，通过烟气进入接管2. 2往喷淋除尘冷却塔内通入高温烟气，高温烟气在上升过程中，高温烟气中的粉尘和雾化喷头2. 5喷出的水雾结合，掉落下来，气体继续上身，最后通过烟气排出接管2. 3排
出ο从两级喷淋除尘冷却塔3出来的气体进入一级泡沫除尘冷却塔4，通过进液管4. 7 接入除尘用水，水落在泡沫发生网板4. 4上，产生微小的气泡，在每块泡沫发生网板4. 4上形成有巨大液膜表面积的泡沫层，同时泡沫发生网板4. 4上具有极大液膜表面积的气雾， 烟尘在此阶段亦发生扩散作用，从而进一步去除细颗粒烟尘，最终达到高的除尘效率。对于高温烟气，挡板4. 5具有引导效果，使烟气大部分从泡沫发生网板4. 4下方通过泡沫发生网板4. 4上的孔达到泡沫发生网板4. 4上方的空间；对于除尘用水，从泡沫发生网板4. 4上凸出部分的挡板4. 5可使形成的泡沫层尽量多的留在泡沫发生网板4. 4上，加强除尘效果。
权利要求
1.一种生物质气化炉的除尘系统，其特征是它包括旋风收尘器(1)、管式除尘冷却器 (2)、喷淋除尘冷却塔(3)与泡沫除尘冷却塔(4)，生物质气化炉的排气口与旋风收尘器(1) 的烟气进入接管(1.2)相接，旋风收尘器(1)的第一烟气排出接管(3)与管式除尘冷却器 (2)的第二烟气进入接管(2. 4)相接，管式除尘冷却器(2)的第二烟气排出接管(2. 5)与喷淋除尘冷却塔(3)的第三烟气进入接管(3. 2)相接，喷淋除尘冷却塔(3)的第三烟气排出接管(3. 3)与泡沫除尘冷却塔(4)的第四烟气进入接管(4. 2)相接。
2.如权利要求1所述的生物质气化炉的除尘系统，其特征是所述的旋风收尘器(1)它包括上段为圆柱状、下段为圆锥状的收尘筒(1. 1)，在收尘筒(1. 1)的圆柱状上连接的第一烟气进入接管(1. 2)，在收尘筒(1. 1)的圆柱状内固定插接有第一烟气排出接管(1. 3)，第一烟气进入接管(2)的下边缘高于第一烟气排出接管(1.3)的底端部。
3.如权利要求2所述的生物质气化炉的除尘系统，其特征是第一烟气进入接管(1.2) 的下边缘高出第一烟气排出接管(1.3)的底端部30(T500mm;所述的收尘筒(1. 1)包括内层筒体(1. 11)，在内层筒体(1. 11)的外表面设有中层耐磨层(1. 12)，在中层耐磨层(1. 12)的外表面设有外层筒体(1. 13)；所述的中层耐磨层(1. 12)为耐磨混凝土。
4.如权利要求1所述的生物质气化炉的除尘系统，其特征是所述管式除尘冷却器(2) 它包括在下段管(2. 1)的顶端部固定安装的连接管(2. 2)，在连接管(2. 2)的顶端部固定连接有上段管(2. 3)，下段管(2. 1)的内径大于上段管(2. 3)的内径，下段管(2. 1)的高度大于上段管(2. 3)的高度，连接管(2. 2)为一段圆锥形管，在下段管(2. 1)上设有第二烟气进入接管(2. 4)，在上段管(2. 3)的顶端下方位置设有第二烟气排出接管(2. 5)，第二烟气进入接管(2. 4)的内径小于第二烟气排出接管(2. 5)的内径，上段管(2. 3)的顶端部具有管堵 (2. 6)，在管堵(2. 6)上安装有喷头(2. 7)。
5.如权利要求1所述的生物质气化炉的除尘系统，其特征是所述下段管(2.1)的内径为70(Tl500mm ；所述上段管(2. 3)的内径为35(T750mm ；所述第二烟气进入接管(2. 4)的内径为21(T250mm ；所述第二烟气排出接管(2. 5)的内径为25(T300mm ；所述第二烟气进入接管(2. 4)的朝向与第二烟气排出接管(2. 5)的朝向相反。
6.如权利要求5所述的生物质气化炉的除尘系统，其特征是所述喷淋除尘冷却塔(3) 它包括在喷淋塔管(3. 1)侧壁设置的第三烟气进入接管(3. 2)，在喷淋塔管(3. 1)的顶端部设有第三烟气排出接管(3. 3)，在第三烟气进入接管(3. 2)与第三烟气排出接管(3. 3)之间的喷淋塔管(3.1)上设有若干根喷淋水接管(3.4)，在喷淋塔管(3. 1)内的每根喷淋水接管 (3. 4)端部均设有雾化喷头(3. 5)，雾化喷头(3. 5)在高度方向上呈间隔设置。
7.如权利要求6所述的生物质气化炉的除尘系统，其特征是所述雾化喷头(3.5)设置在喷淋塔管(3. 1)的轴线上；所述喷淋塔管(3. 1)的内径为70(Tl200mm，喷淋塔管(3. 1) 的高度为350(T5000mm ；所述第三烟气进入接管(3. 2)的内径为21(T250mm ；所述第三烟气排出接管(3. 3)的内径为21(T250mm。
8.如权利要求1所述的生物质气化炉的除尘系统，其特征是所述泡沫除尘冷却塔(4) 包括圆柱状的塔管(4. 1)，在塔管(4. 1)的底段侧壁设有第四烟气进入接管(4. 2)，在塔管 (4. 1)的顶端部设有第四烟气排出接管(4. 3)，在烟气进入接管(4. 2)上方的塔管(4. 1)内设置两块或者两块以上的泡沫发生网板(4. 4)，泡沫发生网板(4. 4)均呈水平设置，泡沫发生网板(4. 4)均为大半圆形孔板，且每块泡沫发生网板(4. 4)的圆周边缘线部位均与塔管(4. 1)的内壁连接一体，在泡沫发生网板(4. 4)的圆周边缘线的首尾两端之间固定连接有挡板(4. 5)，所述挡板(4. 5)的顶端部高出泡沫发生网板(4. 4)的上表面一段距离，所有泡沫发生网板(4. 4)在塔管(4. 1)内呈间隔层叠错位设置，位于最下方的挡板(4. 5)下方的塔管 (4. 1)内壁固定设有接液盘(4. 6)，位于最下方的挡板(4. 5)的底端部插入接液盘(4. 6)内， 位于最上方的泡沫发生网板(4. 4)上方的塔管(4. 1)上设有进液管(4. 7)，位于最上方的泡沫发生网板(4. 4)上方的塔管(4. 1)内壁设有挡液板(4. 8)。
9.如权利要求8所述的生物质气化炉的除尘系统，其特征是所述泡沫发生网板(4. 4) 的孔径为2 4mm ；所述第四烟气进入接管(4. 2)的内径为21(T250mm ；所述第四烟气排出接管(4. 3)的内径为21(T250mm。
全文摘要
本发明涉及一种气体净化系统，尤其是一种生物质气化炉的除尘系统。按照本发明提供的技术方案，所述生物质气化炉的除尘系统，它包括旋风收尘器、管式除尘冷却器、喷淋除尘冷却塔与泡沫除尘冷却塔，生物质气化炉的排气口与旋风收尘器的烟气进入接管相接，旋风收尘器的第一烟气排出接管与管式除尘冷却器的第二烟气进入接管相接，管式除尘冷却器的第二烟气排出接管与喷淋除尘冷却塔的第三烟气进入接管相接，喷淋除尘冷却塔的第三烟气排出接管与泡沫除尘冷却塔的第四烟气进入接管相接。本发明具有结构简单、除尘效果较好、运行成本较小等特点。
文档编号C10J3/72GK102350168SQ20111027758
公开日2012年2月15日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者徐德良, 徐欢, 黎鹏 申请人:无锡湖光工业炉有限公司