专利名称：一种使用供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法
技术领域：
本发明涉及一种煤基油重油焦化方法；特別地讲本发明涉及ー种使用供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法；更特别地讲本发明涉及ー种全馏分煤焦油转化组合エ艺，煤焦油轻馏分加氢改质过程和煤焦油重油焦化过程集成，“常规沸点为300 480°C的煤焦油馏分的加工流程”是先加氢精制、精制油后焦化，焦化油可以循环加氢改质。
背景技术：
目前煤干馏过程比如煤制兰炭过程存在的一个エ艺缺陷是煤焦油产品均含有一定数量的煤焦油重油(比如常规沸点高于450°C或480°C的煤焦油馏分)，煤基重油具备氢含量低、硫含量高、氮含量高、胶质和浙青质含量高、灰分含量高、金属含量高、受热极易缩合结焦、完全燃烧条件苛刻等特点而难于利用，一种可行的加工方案是焦化产生焦炭、焦化油和气体。专利CN1205302C中低温煤焦油延迟焦化工艺、专利申请CN101^9456A —种煤焦油延迟焦化加氢组合エ艺涉及中低温煤焦油重油的延迟焦化方法，需要设置焦化进料加热炉、焦炭塔(至少两个)、分馏塔、轻组分回收系统、焦化污水处理系统、卸焦系统、息焦池、 储焦仓等，为了防止焦化进料加热炉炉管结焦，将常规沸点低于480°C的煤焦油馏分的一部分或全部作为煤焦油重油组分焦化过程的溶剂和或载热溶液一井引入延迟焦化过程，这必然增加了焦炭产量、降低了油品产量，エ业运行表明，焦炭产率已经接近或大于中低温煤基重油数量。实际上，对于煤基重油而言，延迟焦化方法主导反应是浙青质、胶质的热裂解和縮合，由于焦化目标组分属于低氢、多炭、多灰劣质油，焦化目标组分溶剂油属于多环芳烃、 缺乏供氢能力，其热加工过程结果是裂化(产气)反应、縮合(生焦)反应等非产油反应成为主导反应，产焦率高、低分子气体产率高，而产油率极低。对于大量劣质煤基重油而言，延迟焦化方法必须改进焦化反应的选择性、抑制非目标性焦化反应，降低生焦率、提高油品产率，本发明即是为此提出的。实质上，前述中低温煤焦油延迟焦化工艺的缺陷在于充当目标焦化组分的“分散剂和载热剂”的物质是煤焦油重油的伴生物，优点是来源方便，缺点是其中的“常规沸点为 300 480°C的煤焦油馏分”富含多环芳烃、胶质，既不具备良好耐热稳定性，又不具备良好的供氢能力，在目标焦化组分即中低温煤焦油重油的焦化过程必然发生相当程度的非目标焦化反应，本发明认为这一点正是上述焦化工艺焦炭产率高、焦化加热炉炉管易结焦的根本结症。在石油基重油焦化过程，由于原料氢含量高、含有丰富的石蜡基大分子或石蜡中间基大分子，焦化原料本身包含丰富的供氢烃，对照前述专利CN1205302C和专利申请 CN1014^456A所述中低温煤焦油重油的延迟焦化方法，充当目标焦化组分的“分散剂和载热剂”的溶剂油供氢能力低下的缺点是明显的。本发明认为，前述专利CN1205302C和专利申请CN101^9456A所述中低温煤焦油
重油的延迟焦化方法属于对石油基延迟焦化技术的简单移植，存在使用“氢含量低、受热易縮合、供氢能力低”的溶剂油的技术缺陷，基于该认识，本发明提出一种改进方案即使用性能优良的供氢溶剂油，方便易得的供氢溶剂油可以是“常规沸点为300 480°C的煤焦油馏分的加氢精制油”，因其富含多环烃和部分饱和的芳烃类物质而具备与煤焦油重油良好的互溶性(该特点决定了分散剂、载热剂功能)，因其富含部分饱和的芳烃类物质而具备良好的耐热稳定性和良好的供氢能力(该特点决定了结焦抑制剂、供氢剂功能)，对比实验证明，在煤焦油重油的焦化过程可以降低非目标焦化(成焦)反应的几率、抑制焦化原料加热炉炉管中的缩合反应、抑制煤焦油重油的非目标焦化(成焦)反应，实现抑制焦化加热炉炉管结焦、降低焦炭产率高、提高煤焦油重油焦化油品质量、延长连续操作周期的目的。以50万吨/年中低温煤焦油加工为例，分馏50万吨/年中低温煤焦油可以得到约7. 5万吨/年的常规沸点高于485°C的煤基重油，选择上述CN1014^456A延迟焦化工艺路线，エ业运行数据生焦量高达7. 2 7. 5万吨/年，即大体全部转化为焦炭，事实上其中的部分炭产品来自常规沸点低于485°C的溶剂油发生的非目标焦化反应。而使用的溶剂油改为供氢溶剂油(“常规沸点为300 480°C的煤焦油馏分的加氢精制油)，，时，试验数据生焦量可以降低至5. 1 5. 4万吨/年或更低，即大体降低焦炭2. 1万吨/年(增产油品 2. 1万吨/年)，组合エ艺中产生焦炭和油品的利润差别达到观00 3000元/吨，总计为 5880 6200万元/年，效益巨大，而相关本发明过程将煤焦油轻馏分和焦油馏分油加氢规模由约40万吨/年増加至约55万吨/年，増加的15万吨/年加氢精制产能需要増加的エ 程投资约11500 12000万元，两年即可回收成本，同吋，供氢溶剂油的焦化油循环加工的过程提高了煤焦油轻馏分的加氢精制过程原料氢含量，改善了煤焦油轻馏分的加氢精制过程操作条件。本发明与专利申请CN1014^456A相比，“常规沸点为300 480°C的煤焦油馏分的加工流程”刚好相反专利申请CN1014^456A中“常规沸点为300 480°C的煤焦油馏分的加工流程”是先焦化、焦化油后加氢精制，本发明中“常规沸点为300 480°C的煤焦油馏分的加工流程”是先加氢精制、精制油后焦化。本发明所述方法未见报道。本发明所述方法可以形成煤焦油轻质馏分油加氢和煤焦油重油焦化集成エ艺。因此，本发明的第一目的在于ー种煤基油重油焦化方法。本发明第二目的在于提出一种使供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法。本发明第三目的在于提出一种全馏分煤焦油转化组合エ艺，煤焦油轻馏分加氢改质过程和煤焦油重油焦化过程集成，“常规沸点为300 480°C的煤焦油馏分的加工流程” 是先加氢精制、精制油后焦化，焦化油可以循环加氢改质。
发明内容
本发明ー种使用供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法，其特征在于包含以下步骤在焦化过程，焦化原料JHL为供氢溶剂油GQJ与包含常规沸点高于480°C的煤基油重油馏分的油物流MZY的混合油，焦化原料JHL通过焦化进料加热炉JRL提高温度后进入焦炭塔JTT完成焦化反应，回收焦炭塔排出的油气得到气体和油品，卸出焦炭塔内的焦化固体产物得到焦炭；供氢溶剂油GQJ含有供氢烃，供氢烃是部分饱和的双环芳烃和或部分饱和的多环芳烃，供氢溶剂油GQJ的“胶质含量+浙青质含量”低于5重量％。
本发明焦化馏分JHY通常进入油品加氢改质过程HT，此时分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分JHY进入油品加氢改质过程HT，来自加氢改质过程HT的富含供氢烃的物流用作供氢溶剂油GQJ。本发明焦化馏分JHY通常进入加工煤基油馏分MQY的加氢改质过程HT联合加工， 此时主要由常规沸点低于480°C烃组成的煤基油馏分MQY在加氢改质过程HT完成加氢精制反应，来自加氢改质过程HT的富含供氢烃的主要由常规沸点为300 480°C烃组成的加氢精制蜡油用作供氢溶剂油GQJ ；分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分JHY进入所述加氢改质过程HT。本发明可以构成一种全馏分煤焦油转化组合エ艺，此时分离煤基油MJY得到主要由常规沸点低于480°C烃组成的煤基油馏分MQY和主要由常规沸点高于480°C烃组成的煤基油重油馏分MZY ；煤基油馏分MQY在加氢改质过程HT完成加氢精制反应得到加氢精制反应流出物HTP，分离加氢精制反应流出物HTP得到主要有300 480°C烃组成的加氢精制蜡油用作供氢溶剂油GQJ ；分离焦炭塔排出的油气得到的主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分JHY进入所述加氢改质过程HT的加氢精制反应过程。本发明焦化原料JHL中供氢溶剂油GQJ重量流量Wl与油物流MZY中煤基油重油馏分的重量流量W2的比例为K = W1/W2，K值一般为0. 05 15、通常为0. 5 2。本发明供氢溶剂油GQJ供氢烃重量浓度一般大于10重量％、通常大于20重量％， 供氢溶剂油GQJ氢含量一般大于10重量％、通常大于11重量％。本发明的一种优选操作条件为焦化原料JHL为主要由常规沸点为300 480°C 烃组成的供氢溶剂油GQJ与主要由常规沸点高于480°C烃组成的煤基油重油MZY的混合油， 焦化原料JHL的K值为0. 05 15 ；焦化原料JHL通过连续操作的延迟焦化装置JHT，焦炭塔数量为2个或多个，焦炭塔JTT切換使用以维持稳定连续生产，焦炭塔JTT操作条件为 压カ为0. 1 0. 5MPa、温度为430 560°C，分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为 200 510°C的焦化馏分JHY和主要由常规沸点高于510°C烃组成的焦化重馏分JHZY，至少一部分焦化重馏分JHZY作为延迟焦化装置JHT焦化原料循环使用。本发明的一种全馏分煤焦油转化工艺的优选操作条件为分离煤基油MJY得到主要由常规沸点低于480°C烃组成的煤基油馏分MQY和主要由常规沸点高于480°C烃组成的煤基油重油馏分MZY，分离煤基油MJY可以同时得到酚油；煤基油馏分MQY在加氢改质过程 HT完成加氢精制反应得到加氢精制反应流出物HTP，分离加氢精制反应流出物HTP得到主要有300 480°C烃组成的加氢精制蜡油用作供氢溶剂油GQJ ；焦化原料JHL为供氢溶剂油GQJ与煤基油重油MZY的混合油，焦化原料JHL的K值为0. 05 15 ；焦化原料JHL通过连续操作的延迟焦化装置JHT，焦炭塔数量为2个或多个，焦炭塔JTT切換使用以维持稳定连续生产，焦炭塔JTT操作条件为压カ为0. 1 0. 5MPa、温度为430 560°C，分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分JHY和主要由常规沸点高于 510°C烃组成的焦化重馏分JHZY，至少一部分焦化重馏分JHZY作为延迟焦化装置JHT焦化原料循环使用；焦化馏分JHY进入所述加氢改质过程HT的加氢精制反应过程。本发明所述焦化过程可以是间断操作的釜式焦化装置本发明所述煤基油重油MZY可以是低温煤焦油重油或中温煤焦油重油或其混合油。
本发明所述煤基油重油MZY可以是高温煤焦油重油或煤液化油重油或其混合油。
具体实施例方式以下详细描述本发明。本发明所述的压力，指的是绝对压カ。本发明所述的气体组分浓度，未特別指明吋，均为体积浓度。本发明所述煤基油，指的是煤干馏或煤焦化或煤造气或煤直接液化等煤热加工过程产生的来自煤料的烃油，包括低温焦油、中温焦油、高温焦油、煤液化油及其混合油。本发明所述煤焦油，指的是煤干馏或煤焦化或煤造气等煤热加工过程产生的焦油，包括低温焦油、中温焦油、高温焦油及其混合油。本发明所述煤基重油组分，指的是煤基油中常规沸点高于450°C或480°C的烃油组分，通常含有大量大分子物质如多环芳烃、胶质、浙青质等，其氢含量较低。本发明所述煤基重油MZY，指的是主要由常规沸点高于450°C或480°C的煤基油组分組成的馏分比如通常所述来自煤焦油的煤浙青，通常含有大量大分子物质如多环芳烃、 胶质、浙青质等，其氢含量较低、灰分含量较高。本发明ー种使用供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法，其特征在于包含以下步骤在焦化过程，焦化原料JHL为供氢溶剂油GQJ与包含常规沸点高于480°C的煤基油重油馏分的油物流MZY的混合油，焦化原料JHL通过焦化进料加热炉JRL提高温度后进入焦炭塔JTT完成焦化反应，回收焦炭塔排出的油气得到气体和油品，卸出焦炭塔内的焦化固体产物得到焦炭；供氢溶剂油GQJ含有供氢烃，供氢烃是部分饱和的双环芳烃和或部分饱和的多环芳烃，供氢溶剂油GQJ的“胶质含量+浙青质含量”低于5重量％。本发明焦化馏分JHY通常进入油品加氢改质过程HT，此时分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分JHY进入油品加氢改质过程HT，来自加氢改质过程HT的富含供氢烃的物流用作供氢溶剂油GQJ。本发明焦化馏分JHY通常进入加工煤基油馏分MQY的加氢改质过程HT联合加工， 此时主要由常规沸点低于480°C烃组成的煤基油馏分MQY在加氢改质过程HT完成加氢精制反应，来自加氢改质过程HT的富含供氢烃的主要由常规沸点为300 480°C烃组成的加氢精制蜡油用作供氢溶剂油GQJ ；分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分JHY进入所述加氢改质过程HT。本发明可以构成一种全馏分煤焦油转化组合エ艺，此时分离煤基油MJY得到主要由常规沸点低于480°C烃组成的煤基油馏分MQY和主要由常规沸点高于480°C烃组成的煤基油重油馏分MZY ；煤基油馏分MQY在加氢改质过程HT完成加氢精制反应得到加氢精制反应流出物HTP，分离加氢精制反应流出物HTP得到主要有300 480°C烃组成的加氢精制蜡油用作供氢溶剂油GQJ ；分离焦炭塔排出的油气得到的主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分JHY进入所述加氢改质过程HT的加氢精制反应过程。本发明焦化原料JHL中供氢溶剂油GQJ重量流量Wl与油物流MZY中煤基油重油馏分的重量流量W2的比例为K = W1/W2，K值一般为0. 05 15、通常为0. 5 2。本发明供氢溶剂油GQJ供氢烃重量浓度一般大于10重量％、通常大于20重量％， 供氢溶剂油GQJ氢含量一般大于10重量％、通常大于11重量％。
本发明的一种优选操作条件为焦化原料JHL为主要由常规沸点为300 480°C 烃组成的供氢溶剂油GQJ与主要由常规沸点高于480°C烃组成的煤基油重油MZY的混合油， 焦化原料JHL的K值为0. 05 15 ；焦化原料JHL通过连续操作的延迟焦化装置JHT，焦炭塔数量为2个或多个，焦炭塔JTT切換使用以维持稳定连续生产，焦炭塔JTT操作条件为 压カ为0. 1 0. 5MPa、温度为430 560°C，分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为 200 510°C的焦化馏分JHY和主要由常规沸点高于510°C烃组成的焦化重馏分JHZY，至少一部分焦化重馏分JHZY作为延迟焦化装置JHT焦化原料循环使用。本发明的一种全馏分煤焦油转化工艺的优选操作条件为分离煤基油MJY得到主要由常规沸点低于480°C烃组成的煤基油馏分MQY和主要由常规沸点高于480°C烃组成的煤基油重油馏分MZY，分离煤基油MJY可以同时得到酚油；煤基油馏分MQY在加氢改质过程 HT完成加氢精制反应得到加氢精制反应流出物HTP，分离加氢精制反应流出物HTP得到主要有300 480°C烃组成的加氢精制蜡油用作供氢溶剂油GQJ ；焦化原料JHL为供氢溶剂油GQJ与煤基油重油MZY的混合油，焦化原料JHL的K值为0. 05 15 ；焦化原料JHL通过连续操作的延迟焦化装置JHT，焦炭塔数量为2个或多个，焦炭塔JTT切換使用以维持稳定连续生产，焦炭塔JTT操作条件为压カ为0. 1 0. 5MPa、温度为430 560°C，分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分JHY和主要由常规沸点高于 510°C烃组成的焦化重馏分JHZY，至少一部分焦化重馏分JHZY作为延迟焦化装置JHT焦化原料循环使用；焦化馏分JHY进入所述加氢改质过程HT的加氢精制反应过程。本发明所述焦化过程可以是间断操作的釜式焦化装置本发明所述煤基油重油MZY可以是低温煤焦油重油或中温煤焦油重油或其混合油。本发明所述煤基油重油MZY可以是高温煤焦油重油或煤液化油重油或其混合油。与现有煤基重油焦化工艺相比，本发明优点在干使用性能优良的供氢溶剂油，在煤基油重油的焦化过程可以降低非目标焦化(成焦)反应的几率、同时抑制目标焦化(成焦)反应，实现了降低焦炭产率高、抑制焦化加热炉炉管结焦、延长连续操作周期的目的。实施例实施例一本实施例以中钢集团鞍山热能研究院和湖北黄冈华兴冶金窑炉有限责任公司的大型直立炉兰炭产能装置副产的性质如表1的低温煤焦油为例说明本发明。以50万吨/年低温煤焦油加工为例，分馏低温煤焦油得到约7. 5万吨/年的常规沸点高于482°C的煤基重油以及常规沸点低于482°C的煤焦油轻馏分。常规沸点低于482°C的煤焦油轻馏分进入煤焦油加氢精制装置，加氢装置エ艺条件见表2至表11，分离加氢精制生成油得到气体、液化气、石脑油、加氢精制柴油、加氢精制尾油，部分加氢精制尾油用作供氢溶剂油去焦化装置，其余加氢精制尾油进入加氢裂化过程生产柴油组分，加氢裂化过程单程转化率约70 80重量％，加氢裂化蜡油组分采用循环流程全部裂化。加氢裂化反应流出物与加氢精制反应流出物混合后联合分离。表1煤焦油主要性质
权利要求
1.ー种使用供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法，其特征在于包含以下步骤在焦化过程，焦化原料JHL为供氢溶剂油GQJ与包含常规沸点高于480°C的煤基油重油馏分的油物流MZY的混合油，焦化原料JHL通过焦化进料加热炉JRL提高温度后进入焦炭塔JTT完成焦化反应，回收焦炭塔排出的油气得到气体和油品，卸出焦炭塔内的焦化固体产物得到焦炭；供氢溶剂油GQJ含有供氢烃，供氢烃是部分饱和的双环芳烃和或部分饱和的多环芳烃，供氢溶剂油GQJ的“胶质含量+浙青质含量”低于5重量％。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分JHY进入油品加氢改质过程HT，来自加氢改质过程HT的富含供氢烃的物流用作供氢溶剂油GQJ。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于主要由常规沸点低于480°C烃组成的煤基油馏分MQY在加氢改质过程HT完成加氢精制反应，来自加氢改质过程HT的富含供氢烃的主要由常规沸点为300 480°C烃组成的加氢精制蜡油用作供氢溶剂油GQJ ；分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200 510°C 的焦化馏分JHY进入所述加氢改质过程HT。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于分离煤基油MJY得到主要由常规沸点低于480°C烃组成的煤基油馏分MQY和主要由常规沸点高于480°C烃组成的煤基油重油馏分MZY ；煤基油馏分MQY在加氢改质过程HT完成加氢精制反应得到加氢精制反应流出物HTP， 分离加氢精制反应流出物HTP得到主要有300 480°C烃组成的加氢精制蜡油用作供氢溶剂油GQJ ；分离焦炭塔排出的油气得到的主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分JHY进入所述加氢改质过程HT的加氢精制反应过程。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于焦化原料JHL中供氢溶剂油GQJ重量流量Wl与油物流MZY中煤基油重油馏分的重量流量W2的比例为K = W1/W2，K值为0. 05 15。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于 焦化原料JHL的K值为0. 5 2。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于供氢溶剂油GQJ供氢烃重量浓度大于10重量％，供氢溶剂油GQJ氢含量大于10重量％。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于供氢溶剂油GQJ供氢烃重量浓度大于20重量％，供氢溶剂油GQJ氢含量大于11重量％。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于焦化原料JHL为主要由常规沸点为300 480°C烃组成的供氢溶剂油GQJ与主要由常规沸点高于480°C烃组成的煤基油重油MZY的混合油，焦化原料JHL的K值为0. 05 15 ； 焦化原料JHL通过连续操作的延迟焦化装置JHT，焦炭塔数量为2个或多个，焦炭塔 JTT切換使用以维持稳定连续生产，焦炭塔JTT操作条件为压カ为0. 1 0. 5MPa、温度为 430 560°C，分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分JHY 和主要由常规沸点高于510°C烃组成的焦化重馏分JHZY，至少一部分焦化重馏分JHZY作为延迟焦化装置JHT焦化原料循环使用。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于分离煤基油MJY得到主要由常规沸点低于480°C烃组成的煤基油馏分MQY和主要由常规沸点高于480°C烃组成的煤基油重油馏分MZY ；煤基油馏分MQY在加氢改质过程HT完成加氢精制反应得到加氢精制反应流出物HTP， 分离加氢精制反应流出物HTP得到主要有300 480°C烃组成的加氢精制蜡油用作供氢溶剂油GQJ ；焦化原料JHL为供氢溶剂油GQJ与煤基油重油MZY的混合油，焦化原料JHL的K值为 0. 05 15 ；焦化原料JHL通过连续操作的延迟焦化装置JHT，焦炭塔数量为2个或多个，焦炭塔JTT切換使用以维持稳定连续生产，焦炭塔JTT操作条件为压カ为0. 1 0. 5MPa、温度为430 560°C，分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200 510°C的焦化馏分 JHY和主要由常规沸点高于510°C烃组成的焦化重馏分JHZY，至少一部分焦化重馏分JHZY 作为延迟焦化装置JHT焦化原料循环使用；焦化馏分JHY进入所述加氢改质过程HT的加氢精制反应过程。
11.根据权利要求1或2或3或4所述的方法，其特征在于所述焦化过程为间断操作的釜式焦化装置。
12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于煤基油重油MZY为低温煤焦油重油或中温煤焦油重油或其混合油。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于煤基油重油MZY为高温煤焦油重油或煤液化油重油或其混合油。
全文摘要
一种使用供氢溶剂油的煤基油重油焦化方法，包含煤焦油重油馏分的油物流MZY与供氢溶剂油GQJ的混合油作为焦化原料进入焦化过程，分离焦炭塔排出的油气得到主要由常规沸点为200～510℃的焦化馏分JHY可以进入油品(比如煤焦油轻质馏分MQY的)加氢改质过程HP，来自加氢改质过程HP的富含供氢组分的物流(比如加氢精制蜡油)用作供氢溶剂油GQJ时，形成煤重油焦化和煤轻油加氢组合工艺。供氢溶剂油起着煤重油组分的分散剂、载热剂、供氢剂、热加工过程结焦抑制剂、减少非目标焦化反应等多种作用，具有抑制加热炉炉管结焦、降低焦炭产量、延长操作周期、提高焦化加热炉操作温度、改善焦炭塔和分馏塔操作等效果。
文档编号C10B55/00GK102585866SQ20111046239
公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者何巨堂 申请人:何巨堂