专利名称：一种造气炉自动排渣输渣系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及合成氨系统固定床间歇式造气炉的排输渣系统。
背景技术：
合成氨系统中的固定床间歇式造气炉在运行的过程中，由于气化煤炭所产生的灰渣需定时从灰渣贮斗中排出，而灰渣贮斗与煤气炉相连，因此排渣时，必须停炉。但是停炉排渣会造成造气炉出勤时间缩短，减少造气量。同时手动排渣也会造成工人工作量大，工作环境恶劣，现场粉尘大，运输费用高等特点。也有采用不停炉下灰装置的，这样在排渣的过程中不用停炉，可以大大延长造气炉的出勤时间，但是排渣现场还是会存在粉尘大，工作环境恶劣，运输费用高等特点。
发明内容本实用新型的目的是要提供一种实现不停炉排渣，现场粉尘污染少，输送成本低， 自动化程度高的造气炉自动排渣输渣系统。本实用新型的目的是这样实现的一种造气炉自动排渣输渣系统，包括造气炉，造气炉下部设有灰渣贮斗和平面线密封水封式二次排灰装置，输渣管与灰渣贮斗连接，在输渣管出口处设有溜筛，溜筛下方设有皮带输送机。多台造气炉共用一台皮带输送机。整个系统采用DCS自动控制系统。本实用新型提供的造气炉自动排渣输渣系统，由于采用平面线密封水封式二次排灰装置，可以实现不停炉排渣；由于排出来的渣为湿渣，可减少现场粉尘污染；采用皮带输送机运输，可减少运输成本；同时整个排渣输渣系统采用DCS控制，实现自动化，大大减少
了工人工作量。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如
图1所示，一种造气炉自动排渣输渣系统，包括造气炉1，造气炉1下部设有灰渣贮斗6和平面线密封水封式二次排灰装置2，输渣管3与灰渣贮斗6连接，在输渣管3出口处设有溜筛4，溜筛4下方设有皮带输送机5。多台造气炉1共用一台皮带输送机5。整个系统采用DCS自动控制系统。本实用新型中，平面线密封水封式二次排灰装置2采用中国实用新型专利 CN200920273181. X所提供的平面线密封水封式二次排灰装置。本实用新型的工作原理如下造气炉1在运行过程中，当其灰渣贮斗6的灰渣达到一定容量时，平面线密封水封式二次排灰装置2就会自动关闭，使灰渣贮斗6与造气炉1隔绝，灰渣贮斗6底部的圆盘阀开启，使灰渣排出。灰渣排净后，灰渣贮斗6底部圆盘阀关闭， 平面线密封水封式二次排灰装置2开启，如此循环。排出的灰渣通过输渣管3，经过溜筛4 除去多余的水分，排到运行的皮带输送机5上，通过皮带运输机5输送至渣厂。溜筛4分离出来的渣水回收后重复冲渣使用。多台造气炉1共用一套皮带输送机5组成一个自动排渣输渣系统。
权利要求1.一种造气炉自动排渣输渣系统，包括造气炉(1 )，其特征在于造气炉(1)下部设有灰渣贮斗(6 )和平面线密封水封式二次排灰装置(2 )，输渣管(3 )与灰渣贮斗(6 )连接，在输渣管(3)出口处设有溜筛(4)，溜筛(4)下方设有皮带输送机(5)。
2.根据权利要求1所述的造气炉自动排渣输渣系统，其特征在于多台造气炉(1)共用一台皮带输送机(5)。
3.根据权利要求1所述的造气炉自动排渣输渣系统，其特征在于整个系统采用DCS 自动控制系统。
专利摘要一种造气炉自动排渣输渣系统，包括造气炉，造气炉下部设有灰渣贮斗和平面线密封水封式二次排灰装置，输渣管与灰渣贮斗连接，在输渣管出口处设有溜筛，溜筛下方设有皮带输送机。多台造气炉共用一台皮带输送机。整个系统采用DCS控制系统。本实用新型由于采用平面线密封水封式二次排灰装置，可以实现不停炉排渣；由于排出来的渣为湿渣，可减少现场粉尘污染；采用皮带输送机运输，可减少运输成本；同时整个排渣输渣系统采用DCS控制，实现自动化生产，大大减少了工人工作量。
文档编号C10J3/34GK202063883SQ20112019004
公开日2011年12月7日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者向超, 吴大超, 李万清, 李先云, 杨泽荣, 殷银华, 魏天荣 申请人:湖北三宁化工股份有限公司