专利名称：渣水密封挤压式排渣机温控补水装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种渣水密封挤压式排渣机温控补水装置，属于对煤气发生炉 (行业俗称造气炉)炉底煤渣排放配套设备技术领域，特别是用在煤气发生炉自动连续挤压式排渣机上的控制冷渣水量的温控补水装置。
背景技术：
由于造气炉排出的炉渣为高温煤渣，排出前需要用冷却水冷却。冷却水量过多会降低排渣机的封堵压力，过少会影响冷却效果。现有设计使用液位控制器控制排渣机内的液位高度，由于水中的部分煤渣呈漂浮或悬浮状态，液位控制器容易误动作，严重影响液位控制的效果，同时液位控制器与煤渣长期接触并摩擦，容易损坏，故障频率高。
发明内容本实用新型的目的在于设计一种渣水密封挤压式排渣机温控补水装置，能为渣水密封挤压式排渣机提供一种结构合理、性能可靠的温控补水装置，以调节设备工作时的液位高度，实现自动补水的目的。本实用新型的技术方案本实用新型的渣水密封挤压式排渣机温控补水装置包括补水系统、温度检测部分和温度控制器，温度控制器包括信号处理部分、水量控制部分，其特征在于温度检测部分设在排渣机挤压腔的侧壁，温度检测部分的输出通过补偿导线与信号处理部分连接，信号处理部分的输出与水量控制部分的电磁继电器的控制电路JI连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门的供电回路。所述的温度检测部分是设在排渣机挤压腔侧壁的热电偶，信号处理部分包括智能隔离变换器和可编程控制器PLC，热电偶与智能隔离变换器连接，智能隔离变换器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC的输出与电磁继电器的控制电路JI连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门的供电回路。所述的温度检测部分是热电阻测温仪器，热电阻测温仪器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC的输出与电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门的供电回路。所述的水量控制阀门是电动球阀。本实用新型的有益效果1、本实用新型控制了水位，从而实现了水浸冷渣的目的，满足热炉渣的冷却要求。2、温度检测部分通过热传递检测煤渣的温度，减少了对温度检测装置的磨损，从而大大减小了故障频率，提高了使用性能。3、本实用新型为大迟延回路，传统的PID控制算法难以实现。采用本温控补水装置和控制方法，通过试运行均获得满意的效果。4、渣水混合物在排渣机U型管腔内的沉积使炉腔内压力与外界大气压平衡，在挤压机的作用下实现不停炉自动排渣，提高产品质量和生产效率。[0013]5、调节渣水混合物水量的比例，在渣水分离时既保证容易出渣，又节约水资源。
图1为本实用新型补水系统的结构示意图。图2为本实用新型的温度控制器电路原理图。
具体实施方式
本实用新型的设计原理利用造气炉所排出煤渣自身的余热与冷却水混合后形成一新的温度值的特性，温度检测部分将测量出的温度信号传递给信号处理部分，信号处理部分对检测的温度值与设定的温度值进行比较后，调节水量控制阀门的开度来实现对补水水量的控制，通过以上步骤可使渣水混合后的温度值稳定在一个平衡的温度带，通过调整信号处理部分的设定温度值的大小，可以调整排渣机内补水水量的大小，从而达到自动补水的要求。图1是本实用新型的补水系统进水口 1连接总阀2，手动球阀3与电动球阀DF并联，总阀2连接到手动球阀3与电动球阀DF并联的进水端，手动球阀3与电动球阀DF并联后连接到排渣机挤压腔6的进水口 4，温度检测部分7安装在排渣机挤压腔6的侧壁。图2为本实用新型的温度控制器电路原理图温度检测部分7设在排渣机挤压腔6的侧壁，温度控制器包括信号处理部分、水量控制部分，温度检测部分7的输出通过补偿导线与信号处理部分连接，信号处理部分的输出与水量控制部分的电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门8的供电回路。温度检测部分7是设在排渣机挤压腔6侧壁的热电偶，信号处理部分包括智能隔离变换器和可编程控制器PLC，热电偶与智能隔离变换器连接，智能隔离变换器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC的输出与电磁继电器的控制电路JI连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门8的供电回路。所述的温度检测部分7还可以是热电阻测温仪器，当温度检测部分7是热电阻测温仪器时，热电阻测温仪器直接与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC的输出与电磁继电器的控制电路连接，电磁继电器的触点JZ连接到水量控制阀门8的供电回路。所述的水量控制阀门8是电动球阀。具体地，球阀3与电动球阀8并联在总阀2之后，从而可以自动补水或手动补水。排渣机挤压腔6作为炉渣与冷却水的混合腔，进水口 4和落渣口 5同时接到挤压腔6，冷却炉渣的同时，也检测了渣水混合后的温度。现场测温传感器采用耐腐蚀的WRN型不锈钢热电偶采集渣水混合物的温度，输出一个与温度成线性比例关系的毫伏信号。毫伏信号经信号隔离转换变送器处理后，一路经隔离后送入数显仪表实现现场显示，另一路变送为O IOV标准信号送入PLC。PLC控制程序采用上、下极限控制和逐渐逼近目标值的算法，把标准的模拟信号转换为离散的数字信号后，再与设定的目标值、极限控制值进行周期性的比较，输出一对应的开信号和对应的关信号。在球阀全开的一个周期内实测值超过上、下极限值时立即输出一对应的开信号或关信号；在与目标值比较时通过实测值的变化率(幅度)来调节开关的周期信号实现渣水混合物温度的基本恒定。输出的开关信号经电磁隔离放大后，驱动冷却水电动球阀对应的动作。
权利要求1.一种渣水密封挤压式排渣机温控补水装置，包括补水系统、温度检测部分和温度控制器，温度控制器包括信号处理部分、水量控制部分，其特征在于温度检测部分(7)设在排渣机挤压腔(6)的侧壁，温度检测部分(7)的输出通过补偿导线与信号处理部分连接，信号处理部分的输出与水量控制部分的电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点 JZ连接在水量控制阀门(8)的供电回路。
2.根据权利要求1所述的渣水密封挤压式排渣机温控补水装置，其特征在于温度检测部分(7)是设在排渣机挤压腔(6)侧壁的热电偶，信号处理部分包括智能隔离变换器和可编程控制器PLC，热电偶与智能隔离变换器连接，智能隔离变换器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC的输出与电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门(8)的供电回路。
3.根据权利要求1所述的渣水密封挤压式排渣机温控补水装置，其特征在于温度检测部分(7)是热电阻测温仪器，热电阻测温仪器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器 PLC的输出与电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门 (8)的供电回路。
4.根据权利要求1或2所述的渣水密封挤压式排渣机温控补水装置，其特征在于水量控制阀门(8)是电动球阀。
5.根据权利要求1或3所述的渣水密封挤压式排渣机温控补水装置，其特征在于水量控制阀门(8)是电动球阀。
专利摘要本实用新型公开一种渣水密封挤压式排渣机温控补水装置，温度检测部分设在排渣机挤压腔的侧壁，温度检测部分的输出通过补偿导线与信号处理部分连接，信号处理部分的输出与电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点连接在水量控制阀门的供电回路。所述的温度检测部分是设在排渣机挤压腔侧壁的热电偶，信号处理部分包括智能隔离变换器和可编程控制器PLC，热电偶与智能隔离变换器连接，智能隔离变换器与可编程控制器PLC连接，可编程控制器PLC的输出与电磁继电器的控制电路JZK连接，电磁继电器的触点JZ连接在水量控制阀门的供电回路。所述的温度检测部分还可以是热电阻测温仪器。所述的水量控制阀门是电动球阀。
文档编号C10J3/34GK202181281SQ20112025405
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日
发明者孙承朋, 李先云, 王 华 申请人:湖北三盟机械制造有限公司