生物燃料制造方法

专利名称：生物燃料制造方法
技术领域：
本发明涉及制造生物燃料的生物燃料制造方法。
背景技术：
生物燃料是利用来自生物量的原料生産的燃料。生物量在例如像植物那样具有光合作用能力的情况下从光能与二氧化碳产生的油脂或碳水化合物成了生物燃料的原料，因此能够生产对环境压力小的燃料。生物燃料有将碳水化合物糖化，经酒精发酵产生的生物乙醇、作为植物油的主成分的甘油三酯、由蜡酯等中性脂质产生的生物柴油和生物喷气燃料等。
生物燃料的原料植物已知有大豆、玉米、棕榈等，但是以可食性作物为原料的情况下，有担心造成粮食不足的问题。另一方面，利用麻风树、亚麻荠等非粮食性植物生产生物燃料也在取得进展，但是存在单位面積的産量低的问题。
另一方面，在池塘、沼泽中广泛栖息的光合作用微生物和原生动物等，具有与植物相同的光合作用能力，从水与二氧化碳生物合成油脂和碳水化合物等，在细胞内的积蓄达数十质量％。已知与植物相比，其产量高，每单位面積的产量为这些据说産量高的棕榈的10 倍以上。
在专利文献I记载有照射光的波长和強度受到控制的人工光 ，培养作为光合作用微生物的藻类，固定二氧化碳的技术。而且在该专利文献I记载有固定二氧化碳以生产目标物质并加以分离、精制的装置、方法以及培养装置。而且在该专利文献I提出了利用光合作用微生物固定二氧化碳，以及作为固定化的二氧化碳的利用形态的一个例子，将其作为生物燃料的原燃料。
专利文献1:日本特开2010 — 57485号公报发明内容
但是，专利文献I没有公开如何从固定化的二氧化碳生产生物燃料的技术。利用光合作用微生物具有的光合作用能力减少气体二氧化碳的情况下，生物量的重量与通过光合作用固定的二氧化碳量成正比增加，但是如果不能够将这些有效利用，在工业上利用是困难的。
因此，本发明的课题是，提供包含利用光合作用微生物进行光合作用，将作为碳源的二氧化碳变换为生物量后，再制造生物燃料的技术的一连串的生物燃料制造方法。
为了解决上述课题，本发明的生物燃料制造方法，包含用培养液培养在细胞内积蓄油脂和碳水化物的光合作用微生物的培养工序、使利用所述培养液培养的光合作用微生物的细胞内积蓄的碳水化合物油脂化的油脂化工序、从所述光合作用微生物的细胞内提取油脂的提取工序、以及使所述提取的油脂改性的改性工序。
这样，本发明的生物燃料制造方法，在培养工序培养光合作用微生物，利用光合作用微生物的光合作用将作为碳源的二氧化碳变换为油脂及碳水化合物那样的生物量积蓄于细胞内后，在油脂化工序使积蓄于光合作用微生物的细胞内的碳水化合物油脂化，以得到更多的油脂。然后，用本发明的生物燃料制造方法，在接着进行的提取工序提取油脂后， 在改性工序对油脂进行改性，以制造生物燃料。
如果采用本发明，则能够提供包括在利用光合作用微生物的光合作用将作为碳源的二氧化碳变换为生物量后，进一步进行生物燃料的制造的技术的一连串的生物燃料制造方法。
又，如果采用本发明，则由于在制造工序中包含油脂化工序，因此能够比用已有的生物燃料制造方法制造更多的生物燃料。


图1是说明本发明的生物燃料制造方法的一实施形态的流程图。
图2是说明生物燃料制造装置的一实施形态的方框图。
具体实施方式
下面参照图1的流程图对本发明的生物燃料制造方法的一实施形态进行说明。
如图1所示，本发明的生物燃料制造方法包含培养工序S1、油脂化工序S2、提取工序S3、以及改性工序S4。
首先进行的培养工序SI，是用培养液培养在细胞内积蓄油脂及碳水化合物的光合作用微生物的工序。
作为本发明能够使用的光合作用微生物，有例如眼虫(Euglena)。眼虫包含鞭毛虫的一群中作为有运动能力的藻类出名的“小眼虫(Euglena gracilis)”。大部分眼虫具有叶绿体，能够进行光合作用，实现独立的营养生活，但是也有捕食性的和吸收收营养的。
眼虫是被分类于动物学与植物学双方的属。
在动物学中，属于原生动物门(Protozoa)的鞭毛虫纲(Mastigophorea)、植物鞭毛虫亚纲(Phytomastigophorea)的目中有眼虫目(Euglenida),该目由三个亚目、即眼虫亚目(Euglenoidina)、袋鞭藻亚目(Peranemoidina)、瓣胞藻亚目(Petalomonadoidina)构成。
眼虫亚目(Euglenoidina)中包含作为属的眼虫(Euglena)、囊裸藻 (TracheIemonas)、陀螺藻(Strombonas)、扁裸藻(Phacus)、鱗孔藻(Lepocinelis 是否为 Lepocincl is)、变胞藻(Astasia)、柄裸藻(Colacium)。
植物学中，有裸藻植物门(Euglenophyta),其下有眼虫藻纲(Euglenophyceae)、 眼虫目(Euglenales)，作为包含于该目的属，除了眼虫属(Euglena)外，与动物分类表相同。
除此以外，也可以选择蓝藻(Cyanobacteria)、绿藻(Green algae)、以及共球藻纲(Trebouxiophyceae)、红毛菜纲(Bangiophyceae)、青绿藻纲(Prasinophyceae)、娃藻纲 (BaciIIasiophyceae)、球石藻纲(Coccolithophorid)、甲藻纲(Dinophyceae)、真眼点藻纲(Eustigmatophyceae)、金胞藻纲(Chrysophyceae)等中的I种或2种以上使用。
还有，作为蓝藻,有例如色球藻科(Chroococcacae)、真枝藻科(Stigonematacae)、 鞭枝藻科(Mastigocladacae)、以及颤藻科(Oscillatroriacae)。又,此外还可以举出灰蓝集球藻(Synechococcus Iividus)以及细长集球藻(Synechococcus elongatus)等聚球藻 (Synechococcus)、米纳瓦集球藻(Synechocystis minervae)等集胞藻(Synechocystis)、 层理鞭枝蓝细菌(Mastigocladus Iaminosus)等鞭枝藻(Mastigocladus)、层理席蓝细菌 (Phormidium Iaminosus)等席藻(Phormidium)、温泉束藻(Symploca thermal is)等束藻 (Symploca)、温泉隐球藻(Aphanocapsa thermal is)等隐球藻(Aphanocapsa)、以及飞氏蓝菌(Fisherella)等。
而且可以使用属于鱼腥藻(Anabaena)属的变异鱼腥藻(Anabanena variabilis) ATCC 29413、蓝杆藻(Cyanothece)属的蓝杆藻种(Cyanothece sp. ) ATCC 51142、属于集球藻属(Synechococcus)属的集球藻种(Synechococcus sp. ) PCC 7942、以及属于水花微囊藻(Anacystis)属的构巢水花微囊藻(Anacystis nidulans)以及嗜热性蓝藻等。
作为绿藻和共球藻，可以举出有例子为头霉藻(Cephaleuros)，如小球藻 (Chlorella)包含系统学分类的从小球藻中分离的副小球藻(Parachlorella)、衣藻 (Chlamydomonas)、杜氏藻(Dunaliella)、栅藻(Senedesmus)、葡萄藻(Botryococcus)、 裂丝藻(Stichococcus)、微绿球藻(Nannochloris)、以及链带藻(Desmodesmus)等。具体地说，可以举出例如普通小球藻(Chlorella vulgaris)以及嗜糖小球藻(Chlorella saccharophila)等小球藻(Chlorella)、盐生杜氏藻(Dunaliella salina)、特迪欧杜氏藻(Dunaliella tertiolecta)等杜氏藻(Dunaliella)、以及光合作用等基本性质相同，但是根据分子系统分析分类为共球藻纲的凯氏副小球藻(Parachlorella kessleri) (凯氏小球藻，Chlorella kessleri)。又，可以举出属于衣藻(Chlamydomonas)属的莱茵衣藻(Chlamydomonas reinhardtii)、蒙氏衣藻(Chlamydomonas moewusii)、卵配衣藻(Chlamydomonas eugametos)、缓慢衣藻(Chlamydomonas segnis)、属于栅藻 (Senedesmus)属的斜生栅藻 (Senedesmus obliquus)、属于裂丝藻(Stichococcus)属的放大裂丝藻(Stichococcus ampliformis)、属于微球藻(Nannochloris)属的粉杆微球藻(Nannochloris baci I laris)、以及属于链带藻(Desmodesmus)属的近具剌链带藻 (Desmodesmus subspicatus)等。
又，作为青绿藻(Prasinophyceae)可以举出有例如绿色鞭毛藻(Tetraselmis) 等，作为娃藻(Bacillasiophyceae)，可以举出例如 Cyanidioschyzon 属、Cyanidium 属、 Galdieria 属、紫球藻属(Porphyridium)等。
还有，本发明可以使用的光合作用微生物，只要是能够利用光合作用生成油脂和碳水化合物积蓄在细胞内，能够在下述油脂化工序S2将细胞内积蓄的碳水化合物油脂化的微生物就可以使用，不限定于上面所述。
在培养工序SI进行的光合作用微生物的培养，也可在大气中进行，但是为了利用光合作用生成更多的油脂和碳水化合物，最好是积极提供气体二氧化碳，在高于用空气往培养液中曝气的溶存二氧化碳浓度下培养。气体二氧化碳的积极提供，可以利用例如工厂、 燃烧设备等排出的燃焼废气进行。这时，最好是利用集尘器、脱硝设备、脱硫设备等去除燃焼废气中的尘埃、NOx和SOx。
该培养工序SI中培养液的液体深度以50cm以下为宜，30cm以下更加理想。如果这样做，即使是培养后光合作用微生物増殖，也由于将培养液上下搅拌(上下流动)，能够高效率地进行光合作用。
光合作用微生物采用眼虫的情况下，可使用添加氮源、磷源、矿物等营养盐类的培养液，例如改变的 Cramer-Myers 培养基((NH4)2HPO4 l.Og / UKH2PO4 l.Og / UMgSO4 7H20 O. 2g / UCaCl2 2H20 O. 02g / UFe2(SO2)3 7H20 3mg / UMnCl2 4H201. 8mg / L、CoSO4 7H201. 5mg / L、ZnSO4 7H20 0. 4mg / L、Na2MoO4 2H20 0. 2mg / L、CuSO4 5H20 0. 02g / L、盐酸硫胺(维生素B1) O.1mg / L、氰钴胺素(维生素Β12)、(ρΗ3· 5))。还有，(NH4) 2ΗΡ04也可以改为(NH4) 2S04和NH3水溶液等。
培养液只要采用适合使用的光合作用微生物的培养基即可，当然不限于此。
又，培养工序SI的培养液的pH值以2 6为宜，2 4. 5则更理想。如果这样使 PH值为酸性，则光合作用微生物的繁殖比其他微生物具有优势，因此能够抑制污染。其结果是，除了批量培养法外，可以使用连续培养法。
培养液的pH值的调整可以使用粉末试剂或试剂的水溶液。粉末试剂可以采用例如碳酸氢钠等，试剂水溶液可以采用例如硫酸、醋酸等酸性溶液和氢氧化钠水溶液等碱性溶液。
接着进行的油脂化工序S2，是使在培养液中培养的光合作用微生物的细胞内积蓄的碳水化合物油脂化的工序。
光合作用微生物处于厌氧条件时作为防御反应在细胞内积蓄油脂。因此作为油脂化的方法，可以采用例如将培养光合作用微生物的培养液保持于厌氧状态下的方法。还有， 本发明的所谓厌氧状态，意味着不存在氧(少氧)的状态。作为形成厌氧状态的方法，将在浓缩工序S12 (沉降浓缩、离心分离)实现高密度化的光合作用微生物，保持在使光和空气不能够进入的密閉容器内或配管内，使其不能够通过光合作用产生氧时，利用光合作用微生物的呼吸消耗氧，能够形成厌氧状态。还有，形成厌氧状态的方法不限于上面所述的方 法。 厌氧状态也可以采取利用氮气或氩气等不活泼气体将氧气赶走等方法形成。
还有，最好是在油脂化工序S2之前，也就是培养工序SI与油脂化工序S2之间包含使培养过的培养液浓缩的浓缩工序S12。利用浓缩工序S12将细胞内积蓄油脂与碳水化合物的光合作用微生物浓缩，去除不需要的培养液，不仅便于其后的操作，在例如使在浓缩工序S12浓缩过的培养液处于厌氧状态下时，由于被去除的培养液中的溶存氧一起被去除，与其相应，能够利用光合作用微生物的呼吸(光合作用)更快消耗掉浓缩的培养液中溶存的氧，因此能够更快形成厌氧状态。从而也能够及早进行油脂化。
浓缩工序S12的浓缩，可利用沉降浓缩进行，但是接着其后进行离心分离则更理本巨ο
还有，所谓沉降浓缩，是指利用自然沉降将光合作用微生物浓缩。沉降浓缩时静置例如6 36小时左右即可。
又，利用离心分离方法进行的浓缩，是指利用离心分离机的离心力将光合作用微生物浓缩。进行离心分离时，可以得到包含光合作用微生物的比重大的液体(重液)、以及不包含光合作用微生物的，比重小的液体(上澄液(轻液))。通过去除轻液,可以将重液中包含的光合作用微生物适当浓缩。还有，最好是将轻液尽可能去除。还有，离心分离可在例如 5000 20000 Xg的条件下进行。
还有，利用沉淀浓缩得到的上澄液以及利用离心分离得到的轻液送回上述培养工序Si使用的培养槽，与培养液混合即可。如果这样做，则能够有效利用培养液。又，上澄液或轻液中包含的未浓缩的光合作用微生物可再度培养。
油脂化工序S2最好是在避光条件下在25 40°C的温度下进行。在这样的条件下保持包含光合作用微生物的培养液时，能够使细胞内积蓄的碳水化合物油脂化。
接着进行的提取工序S3是从光合作用微生物的细胞内提取油脂的工序。
从细胞内提取油脂，可以采用例如使用有机溶剂的溶剂萃取法或超临界CO2提取法等进行。作为使用于溶剂萃取法的有机溶剂，有例如正己烷。萃取油脂后的正己烷，通过蒸馏可以再度使用于溶剂萃取，因此在环保和成本上是很有利的。
这样提取的油脂，有例如甘油三酯、高级脂肪酸与一价或二价的高级醇的酯化合物(腊酷)等。
还有，最好是在提取工序S3如、也就是油脂化工序S2与提取工序S3之间包含将含有培养过的光合作用微生物的培养液烘干的烘干工序S22。如果这样做，则在实施溶剂萃取法或超临界CO2提取法时，将妨碍提取的水分去除，因此能够更好地进行油脂的提取。
烘干工序S22的烘干，也可以利用太阳晒干或热风烘干、凍干等方法进行，但是如果利用工厂或焚烧设施等排出的废气或废蒸气具有的废热则更好。因为能够迅速、可靠地， 不需要别的能量地进行合适的烘干。
最好是在提取工序S3后包含对提取工序S3提取油脂、进行脱脂过的光合作用微生物进行回收的回收工序S32。提取油脂进行脱脂过的光合作用微生物中，残留作为细胞构成成分的蛋白质和色素成分等，可将其保持原样，或以生物方式和/或化学方式形成可溶化有机物，或烘干，将其作为饲料、肥料、固体燃料、化学制品的原料等生物量原料加以利用。
接着进行的改性工序S4是将提取的油脂改性的工序。
油脂的改性有例如加氢反应那样的还原处理等。例如，借助于加氢反应去除蜡酯中的氧，可以制造汽油或喷气燃料那样的生物燃料。
下面参照图2对实施本发明的生物燃料制造方法的生物燃料制造装置的一实施形态进行说明。还有，图2所示的生物燃料制造装置A是本发明的生物燃料制造方法的理想的实施形态之一例的具体体现。
如图2所示，生物燃料制造装置A具备培养装置1、利用沉降浓缩和离心分离对培养液进行浓缩的浓缩装置12、油脂化装置2、烘干装置22、提取装置3、以及改性装置4。
还有，这些装置是与上述具有相同的名称的各工序对应的。因此，对这些装置的意义和作用、效果等的说明，由于已经在对应的各工序的項目中已经说明，因此将其省略。
作为培养装置I，可以举出例如培养槽。培养槽中放入为培养光合作用微生物而调制的培养液。在这一实施形态中，具备积极提供作为碳源的气体二氧化碳的气体二氧化碳供给装置(未图示)、用于将培养槽内的培养液的PH值维持于约2 6的酸性的pH值维持装置14、以及向培养液提供营养盐的营养盐供给装置(未图示)。
又，培养槽也可以是在培养槽主体上不设盖等的向大气开放的条件下进行培养工作的培养槽，但是在培养槽主体上设盖等的情况下，可以在培养槽或盖的至少一部分上设置使太阳光或照明光能够透过的透光装置(未图示)。还有，也可以通过设置照明装置使其光合作用能够进行。由于具备透光装置以及/或照明装置，光合作用微生物的光合作用能够进行。
还有，在具备气体二氧化碳供给装置(未图示)的情况下，最好是采用具有气密性， 气体二氧化碳不会泄漏的培养槽。
而且也可以在培养槽中具备测定培养液和培养槽内的温度的温度计、光度计、测定氧浓度和二氧化碳浓度的气体浓度计、使培养液保持一定温度的恒温装置、搅拌培养液的撹拌装置等(均未图示)。
在浓缩装置12中进行的沉降浓缩可以利用例如沉降槽进行。将沉降槽的上部液面设置于比培养液的液面高的位置时，可利用水头差将上澄液送回培养槽。送回的该上澄液中包含营养成分，因此将其送回培养槽可以充分利用营养成分而不浪费。
浓缩装置12中的离心分离可用例如分离板型离心分离机进行。可使通过离心分离得到的轻液返回培养槽以减少水的消耗量。另一方面，通过离心分离浓缩得到的重液被提供给下述油脂化装置2。
作为油脂化装置2，有例如可避光的气密容器。在这样的气密容器中，也可以具备将浓缩的培养液的温度保持于一定的恒温装置、测定氧浓度和二氧化碳浓度的气体浓度计、在用氮气或氩气等不活泼气体将氧气从气密容器内赶走形成厌氧状态的情况下，使用止回阀等形成的气体导入装置以及气体导出装置(均未图示)等。
作为烘干装置22，可举出利用例如工厂或焚烧设施排出的废气、废蒸气具有的废热的烘干机。还有，烘干机不限于此，也可以采用市售的热风烘干机、冻干机等。还有，如烘干工序S22所述，也可以利用太阳晒干。利用烘干装置22使培养液的水分变成水蒸气蒸发， 从培养液中去除。
作为提取装置3，可以举出有例如使用有机溶剂进行提取的溶剂萃取装置、使CO2 处于超临界状态进行提取的超临界CO2提取装置等。作为有机溶剂，如上所述，可以采用正己烷等。如在提取工序S3所述，回收提取油脂、进行脱脂后的光合作用微生物后，可将其保持原样，或以生物方式和/或化学方式形成可溶化有机物，或烘干，将其作为饲料、肥料、 固体燃料、化学制品的原料等生物量原料加以利用。
作为改性装置4，可以举出有例如轻柴油加氢脱硫装置、减压汽油加氢脱硫装置、 石脑油加氢处理装置、重油加氢脱硫装置等进行加氢反应的加氢脱硫装置。使用其中的轻柴油加氢脱硫装置，能够方便地制造汽油和喷气燃料等生物燃料。实施例
下面以一实施例作为例示对本发明的生物燃料制造方法进行具体说明。
在本实施例中，光合作用微生物采用眼虫。
首先，在培养槽内贮存水，调制添加氮源、磷源、矿物等营养盐类的改变的 Cramer-Myers 培养基((NH4) 2HP041. Og / L、KH2PO4 l.Og /UMgSO4 7H20 O. 2g / L、 CaCl2 2H20 0. 02g / L、Fe2 (SO2)3 7H20 3mg / UMnCl2 4H201. 8mg / UCoSO4 7H201.5mg / L、ZnSO4 7H20 0. 4mg / L、Na2MoO4 2H20 0. 2mg / L、CuSO4 5H20 0. 02g / L、盐酸硫胺(维生素&) O.1mg / L、氰钴胺素(维生素B12)、(pH3.5))。
在调制好的培养液中接种眼虫，利用太陽光培养7天。培养期间培养液的液温为 290C ±3°C。向培养槽提供作为碳源的气体二氧化碳。通过提供气体二氧化碳，使培养液的PH值为酸性，利用pH值维持装置将其维持于约2 6的酸性。利用眼虫的情况下，使pH值为2 4. 5，其他微生物不容易増殖，能够防止污染。
培养液的液体深度米用50cm以下,但是维持在30cm以下则能够利用在培养液中进行搅拌将培养液上下搅拌，能够高效率地进行光合作用。将含有在培养槽増殖的眼虫的培养液抽出一定量，送往沉降槽。眼虫由于其比重比水大，在沉降槽中自然沉降，沉淀于底部。将一定量的沉淀的光合作用微生物送往离心分离机，同时将上澄液送回培养槽，再度使用于培养。
对向离心分离机输送的含眼虫的浓缩培养液进行离心分离。得到眼虫浓度更高的浓缩的重液。接着，将浓缩的重液送往油脂化工序。包含离心分离机未能分离的眼虫的轻液被送往培养槽，再度使用于培养。
油脂化的情况下，通过在厌氧条件下保持重液促进代謝，提高油脂含有率。在这种情况下，厌氧处理温度在25 40°C的范围内，在使光合作用不发生的避光条件下进行油脂化。实施油脂化时，在培养后实施油脂化的情况下処理量大，同时眼虫的光合作用排出的氧导致培养液中溶存氧量增多，而且由于眼虫的浓度低，为抑制呼吸使溶存氧浓度降低需要一些时间，而且大概需要不活泼气体。反之，通过在培养后增加浓缩処理，减少油脂化处理量，减少培养液中的溶存氧量，同时提高培养液中的眼虫的浓度，因此减少了厌氧处理需要的时间以及不活泼气体量。
接着，利用废热对借助于厌氧处理提高了油脂含有率的眼虫进行110°C、120分钟的烘干。
借助于采用正已烷的溶剂萃取法，从烘干过的眼虫干中提取油脂，将油脂与脱脂的眼虫干分开。
油脂利用轻柴油加氢脱硫装置精制，以制造替代石油的燃料(生物燃料)。这样的替代石油的燃料由于是以碳长14为中心的油脂组成的，意味着可作为轻油或喷气燃料使用。
另一方面，回收脱脂的眼虫，作为生物量原料，可以用作飼料、肥料或化学原料。
符号说明51培养工序 S12 浓缩工序52油脂化工序 S22 烘干工序53提取工序 S32 回收工序54改性工序A 生物燃料制造装置1培养装置 12 浓缩装置14 pH维持装置2油脂化装置 22 烘干装置提取装置改性装 置。
权利要求
1.一种生物燃料制造方法，其特征在于，包含用培养液培养在细胞内积蓄油脂和碳水化物的光合作用微生物的培养工序、使利用所述培养液培养的光合作用微生物的细胞内积蓄的碳水化合物油脂化的油脂化工序、从所述光合作用微生物的细胞内提取油脂的提取工序、以及使所述提取的油脂改性的改性工序。
2.根据权利要求1所述的生物燃料制造方法，其特征在于，在所述培养工序与所述油脂化工序之间包含将培养过的所述培养液浓缩的浓缩工序。
3.根据权利要求2所述的生物燃料制造方法，其特征在于，所述浓缩工序中的浓缩是沉降浓缩。
4.根据权利要求2所述的生物燃料制造方法，其特征在于，所述浓缩工序中的浓缩是沉降浓缩和接着其后进行的离心分离浓缩。
5.根据权利要求1所述的生物燃料制造方法，其特征在于，在所述油脂化工序与所述提取工序之间包含将含有培养的所述光合作用微生物的所述培养液烘干的烘干工序。
6.根据权利要求1所述的生物燃料制造方法，其特征在于，包含在所述提取工序后提取油脂，回收脱脂的所述光合作用微生物的回收工序。
7.根据权利要求3所述的生物燃料制造方法，其特征在于，将所述沉淀浓缩得到的上澄液送回所述培养工序使用的培养槽。
8.根据权利要求4所述的生物燃料制造方法，其特征在于，将所述离心分离得到的轻液送回所述培养工序使用的培养槽。
9.根据权利要求1所述的生物燃料制造方法，其特征在于，所述培养工序以比向培养液中进行氧气曝气高的溶存二氧化碳浓度进行所述光合作用微生物的培养。
10.根据权利要求1所述的生物燃料制造方法，其特征在于，所述培养工序中所述培养液的液体深度为50cm以下。
11.根据权利要求1所述的生物燃料制造方法，其特征在于，所述培养工序中所述培养液的pH值取2 6。
12.根据权利要求1所述的生物燃料制造方法，其特征在于，在避光条件下以25 40°C的温度实施所述油脂化工序。
全文摘要
本发明提供包括利用光合作用微生物的光合作用将作为碳源的二氧化碳变换为生物量后，再制造生物燃料的技术的一连串的生物燃料制造方法。本发明的生物燃料制造方法，其特征在于，包含用培养液培养在细胞内积蓄油脂和碳水化物的光合作用微生物的培养工序(S1)、使在上述培养液中培养的光合作用微生物的细胞内积蓄的碳水化合物油脂化的油脂化工序(S2)、从上述光合作用微生物的细胞内提取油脂的提取工序(S3)、以及使上述提取的油脂改性的改性工序(S4)。
文档编号C10L1/00GK103003433SQ201180025940
公开日2013年3月27日 申请日期2011年5月25日 优先权日2010年5月26日
发明者加藤宏明, 山下孝, 福岛幸生, 天野研, 金子高志, 上田厳, 青木信雄, 铃木健吾, 岚田亮, 中野良平 申请人:吉坤日矿日石能源株式会社, 优瑞纳股份有限公司