废乳化油净化方法
【专利摘要】本发明涉及加工用过的润滑剂以回收有用的产品领域，具体为一种废乳化油净化方法。一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，其特征是：按如下步骤依次进行：预处理时，先将废乳化油加热至60℃～100℃，随后将加热后的废乳化油静置沉降；综合反应时，先实施高压电解，随后加入催化剂一和破乳剂；深度反应时，先充气搅拌，随后加入催化剂二。本发明净化度高，操作简便，处理能力强。
【专利说明】废乳化油净化方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工用过的润滑剂以回收有用的产品领域，具体为一种废乳化油净化方法。
【背景技术】
[0002]工业发展动力设备较多，作为冷却润滑介质的乳化油被频繁而广泛地使用，设备使用时乳化油往往混杂在废水中一同排出，由于废水中含较多的乳化油成分，如果直接排放不仅对环境造成污染，同时浪费较大，排入市政管网后还加剧了污水处理难度。目前，对废乳化油的处理还缺乏经济有效的手段，不仅对环境压力大，而且浪费资源。同时，乳化油，在各大工业领域都有广泛的应用，长时间使用后的废乳化液中分离出的乳化油数量庞大，需要一个系统良好的处理废乳化液，对大范围的乳化油浪费现象进行改善，将废乳化油净化为纯净的油液，降低管网污水处理的难度，减少环境污染，提高能源的利用度。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，提供一种净化度高、操作简便、处理能力强的废油回收方法，本发明公开了一种废乳化油净化方法。
[0004]本发明通过如下技术方案达到发明目的:
一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，其特征是:按如下步骤依次进行:
预处理时，先将废乳化油加热至60°C~100°C，随后将加热后的废乳化油静置沉降，静置沉降时间不少于8hour，·使内部混杂的固体杂质沉淀，沉淀分层完成将固体杂质过滤除去，将过滤后的废乳化油在至少0.2MPa气压下充气搅拌，充气搅拌时间不少于30min，完成预处理；
综合反应时，先对完成了预处理的废乳化油实施高压电解，电解时电压为IOkV~50kV，电解时间IOOmin~180min，结束后沉淀至少30min，随后在完成了高压电解的废乳化油内加入催化剂一和破乳剂，在至少0.2MPa气压下充气搅拌IOmin~15min，充气搅拌均匀后在80°C~85°C下静置使废乳化油分层成为下层的水层、中层的油水混合层和上层的油层，静置时间不少于8hour，静置结束后放出下部的水层，完成综合反应，对中层的油水混合层重新实施预处理；
综合反应中，催化剂一选用质量百分比浓度为80%~90%的H3PO4或质量百分比浓度为70%~97%的H2SO4 ;选用H3PO4时，H3PO4溶液的质量是废乳化油质量的1.5%~6.5% ;选用H2SO4时，H2SO4溶液的质量是废乳化油质量的0.5%~3.6% ;破乳剂的溶质选用十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，十二烷基硫酸钠的质量是壬基酚聚氧乙烯醚质量的65%~150%，破乳剂的质量百分比浓度为8%~10%，破乳剂的用量为每L废乳化油加入6g~8g ；
深度反应时，将完成了综合反应的废乳化油上层的油层在至少0.2MPa气压下充气搅拌，充气搅拌时间不少于30min,充气搅拌后静置沉降12hour~24hour,静置沉降后加入催化剂二，在至少0.2MPa气压下充气搅拌IOmin~15min，充气搅拌均匀后在至少80°C下静置使废乳化油分层成为下层的水层、中层的油水混合层和上层的油层，静置时间不少于12hour，静置结束后放出下部的水层，对上层的油层实施过滤，过滤后得到成品油，完成深度反应，随后对中层的油水混合层重新实施预处理；
深度反应中，催化剂二选用质量百分比浓度为30%~40%的H2O2或质量百分比浓度为
0.5%~2.5%的NaOH ;选用H2O2时，H2O2溶液的质量是废乳化油质量的0.1%~1.5%，选用NaOH时，NaOH溶液的质量是废乳化油质量的0.2%~2.8%。
[0005]所述的废乳化油净化方法，其特征是:预处理时，先将废乳化油加热至85°C ;综合反应时，催化剂一选用质量百分比浓度为85%的H3PO4。
[0006]本发明废乳化油再生系统，是将物理、化学的处理技术与生产工艺紧密结合，实现对废乳化油的再生利用。本发明具有如下有益效果:
1.一次性投资低；
2.处理效果稳定；
3.乳化油再生利用率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明 的流程图。
【具体实施方式】
[0008]以下通过具体实施例进一步说明本发明。
[0009]实施例1
一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，如图1所示，按如下步骤依次进行:
预处理时，先将废乳化油加热至60°c，随后将加热后的废乳化油静置沉降，静置沉降时间不少于8hour，使内部混杂的固体杂质沉淀，沉淀分层完成将固体杂质过滤除去,将过滤后的废乳化油在至少0.2MPa气压下充气搅拌，充气搅拌时间不少于30min，完成预处理；综合反应时，先对完成了预处理的废乳化油实施高压电解，电解时电压为10kV，电解时间lOOmin，结束后沉淀至少30min，随后在完成了高压电解的废乳化油内加入催化剂一和破乳剂，在至少0.2MPa气压下充气搅拌IOmin~15min，充气搅拌均匀后在80°C~85°C下静置使废乳化油分层成为下层的水层、中层的油水混合层和上层的油层，静置时间不少于8hour，静置结束后放出下部的水层，完成综合反应，对中层的油水混合层重新实施预处理；
综合反应中，催化剂一选用质量百分比浓度为80%的H3PO4, H3PO4溶液的质量是废乳化油质量的1.5% ;破乳剂的溶质选用十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，十二烷基硫酸钠的质量是壬基酚聚氧乙烯醚质量的65%，破乳剂的质量百分比浓度为8%，破乳剂的用量为每L废乳化油加入6g ；
深度反应时，将完成了综合反应的废乳化油上层的油层在至少0.2MPa气压下充气搅拌，充气搅拌时间不少于30min,充气搅拌后静置沉降12hour~24hour,静置沉降后加入催化剂二，在至少0.2MPa气压下充气搅拌IOmin~15min，充气搅拌均匀后在至少80°C下静置使废乳化油分层成为下层的水层、中层的油水混合层和上层的油层，静置时间不少于12hour，静置结束后放出下部的水层，对上层的油层实施过滤，过滤后得到成品油，完成深度反应，随后对中层的油水混合层重新实施预处理；
深度反应中，催化剂二选用质量百分比浓度为30%的H2O2, H2O2溶液的质量是废乳化油质量的0.1%。
[0010]实施例2
一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，
预处理时，先将废乳化油加热至68°C ；
综合反应时，电解时电压为18kV，电解时间116min ；
综合反应中，催化剂一选用质量百分比浓度为82%的H3PO4, H3PO4溶液的质量是废乳化油质量的2.5% ;破乳剂的溶质选用十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，十二烷基硫酸钠的质量是壬基酚聚氧乙烯醚质量的82%，破乳剂的质量百分比浓度为8.4%，破乳剂的用量为每L废乳化油加入6.4g ；
深度反应中，催化剂二选用质量百分比浓度为32%的H2O2, H2O2溶液的质量是废乳化油质量的0.3%。
[0011]其他步骤都和实施例1同。
[0012]实施例3 一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，
预处理时，先将废乳化油加热至76°C ；
综合反应时，电解时电压为26kV，电解时间132min ；
综合反应中，催化剂一选用质量百分比浓度为84%的H3PO4, H3PO4溶液的质量是废乳化油质量的3.5% ;破乳剂的溶质选用十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，十二烷基硫酸钠的质量是壬基酚聚氧乙烯醚质量的99%，破乳剂的质量百分比浓度为8.8%，破乳剂的用量为每L废乳化油加入6.8g ；
深度反应中，催化剂二选用质量百分比浓度为34%的H2O2, H2O2溶液的质量是废乳化油质量的0.6%。
[0013]其他步骤都和实施例1同。
[0014]实施例4
一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，
预处理时，先将废乳化油加热至84°C ；
综合反应时，电解时电压为34kV，电解时间148min ；
综合反应中，催化剂一选用质量百分比浓度为86%的H3PO4, H3PO4溶液的质量是废乳化油质量的4.5% ;破乳剂的溶质选用十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，十二烷基硫酸钠的质量是壬基酚聚氧乙烯醚质量的116%，破乳剂的质量百分比浓度为9.2%，破乳剂的用量为每L废乳化油加入7.2g ；
深度反应中，催化剂二选用质量百分比浓度为36%的H2O2, H2O2溶液的质量是废乳化油质量的0.9%。
[0015]其他步骤都和实施例1同。[0016]实施例5
一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，
预处理时，先将废乳化油加热至92°C ；
综合反应时，电解时电压为42kV，电解时间164min ；
综合反应中，催化剂一选用质量百分比浓度为88%的H3PO4, H3PO4溶液的质量是废乳化油质量的5.5% ;破乳剂的溶质选用十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，十二烷基硫酸钠的质量是壬基酚聚氧乙烯醚质量的133%，破乳剂的质量百分比浓度为9.6%，破乳剂的用量为每L废乳化油加入7.6g ；
深度反应中，催化剂二选用质量百分比浓度为38%的H2O2, H2O2溶液的质量是废乳化油质量的1.2%ο
[0017]其他步骤都和实施例1同。
[0018]实施例6
一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，
预处理时，先将废乳化油加热至100°c ；
综合反应时，电 解时电压为50kV，电解时间180min ；
综合反应中，催化剂一选用质量百分比浓度为90%的H3PO4, H3PO4溶液的质量是废乳化油质量的6.5% ;破乳剂的溶质选用十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，十二烷基硫酸钠的质量是壬基酚聚氧乙烯醚质量的150%，破乳剂的质量百分比浓度为10%，破乳剂的用量为每L废乳化油加入8g ；
深度反应中，催化剂二选用质量百分比浓度为40%的H2O2, H2O2溶液的质量是废乳化油质量的1.5%ο
[0019]其他步骤都和实施例1同。
[0020]实施例7
一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，
预处理时，先将废乳化油加热至85°C ；
综合反应时，电解时电压为30kV，电解时间140min ；
综合反应中，催化剂一选用质量百分比浓度为85%的H3PO4, H3PO4溶液的质量是废乳化油质量的4% ;破乳剂的溶质选用十二烷基硫酸纳和壬基酌 聚氧乙稀酿的混合物，十二烷基硫酸钠的质量是壬基酚聚氧乙烯醚质量的150%，破乳剂的质量百分比浓度为9%，破乳剂的用量为每L废乳化油加入7g ；
深度反应中，催化剂二选用质量百分比浓度为35%的H2O2, H2O2溶液的质量是废乳化油质量的0.8%。
[0021]其他步骤都和实施例1同。
[0022]本实施例用以处理的废乳化油的理化指标如表1所示:
表1
【权利要求】
1.一种废乳化油净化方法，包括预处理、综合反应和深度反应三个依次进行的步骤，其特征是:按如下步骤依次进行: 预处理时，先将废乳化油加热至60°C~100°C，随后将加热后的废乳化油静置沉降，静置沉降时间不少于8hour，使内部混杂的固体杂质沉淀，沉淀分层完成将固体杂质过滤除去，将过滤后的废乳化油在至少0.2MPa气压下充气搅拌，充气搅拌时间不少于30min，完成预处理； 综合反应时，先对完成了预处理的废乳化油实施高压电解，电解时电压为IOkV~50kV，电解时间IOOmin~180min，结束后沉淀至少30min，随后在完成了高压电解的废乳化油内加入催化剂一和破乳剂，在至少0.2MPa气压下充气搅拌IOmin~15min，充气搅拌均匀后在80°C~85°C下静置使废乳化油分层成为下层的水层、中层的油水混合层和上层的油层，静置时间不少于8hour，静置结束后放出下部的水层，完成综合反应，对中层的油水混合层重新实施预处理； 综合反应中，催化剂一选用质量百分比浓度为80%~90%的H3PO4或质量百分比浓度为70%~97%的H2SO4 ;选用H3PO4时，H3PO4溶液的质量是废乳化油质量的1.5%~6.5% ;选用H2SO4时，H2SO4溶液的质量是废乳化油质量的0.5%~3.6% ;破乳剂的溶质选用十二烷基硫酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚的混合物，十二烷基硫酸钠的质量是壬基酚聚氧乙烯醚质量的65%~150%，破乳剂的质量百分比浓度为8%~10%，破乳剂的用量为每L废乳化油加入6g~8g ； 深度反应时，将完成了综合反应的废乳化油上层的油层在至少0.2MPa气压下充气搅拌，充气搅拌时间不少于30min,充气搅拌后静置沉降12hour~24hour,静置沉降后加入催化剂二，在至少0.2MPa气压下充气搅拌IOmin~15min，充气搅拌均匀后在至少80°C下静置使废乳化油分层成为下层的水层、中层的油水混合层和上层的油层，静置时间不少于12hour，静置结束后放出下部的水层，对上层的油层实施过滤，过滤后得到成品油，完成深度反应，随后对中层的油·水混合层重新实施预处理； 深度反应中，催化剂二选用质量百分比浓度为30%~40%的H2O2或质量百分比浓度为0.5%~2.5%的NaOH ;选用H2O2时，H2O2溶液的质量是废乳化油质量的0.1%~1.5%，选用NaOH时，NaOH溶液的质量是废乳化油质量的0.2%~2.8%。
2.如权利要求1所述的废乳化油净化方法，其特征是:预处理时，先将废乳化油加热至85°C ;综合反应时，催化剂一选用质量百分比浓度为85%的H3PO4。
【文档编号】C10M175/00GK103849453SQ201210542551
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年12月15日 优先权日:2012年12月15日
【发明者】施杰, 肖丙雁, 吴海东, 王万俊 申请人:宝钢工程技术集团有限公司