专利名称：捣固机凸轮与捣固锤锤杆的摩擦装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焦炉捣固机，特别涉及焦炉捣固机的凸轮和捣固锤锤杆的摩擦装置。
背景技术：
焦炉捣固机工作时，两个凸轮同时相对(一个顺时针另一个逆时针)转动，当两个凸轮的大半径区域与捣固锤锤杆接触摩擦时，凸轮对锤杆产生夹紧力，将锤杆提起一定高度，当两个凸轮的小半径区域旋转至捣固锤锤杆方向时，凸轮与锤杆不接触，捣固锤自由下落对煤料进行循环捣固。现有焦炉捣固机的凸轮和捣固锤锤杆的摩擦装置，将两个凸轮采用铸钢材料制造，将捣固锤锤杆两侧粘接耐磨材料。由于在捣固锤锤杆工作行程内均需要粘接耐磨材料， 因此，不仅使得捣固锤的制造成本很高，而且用户在生产维修时，也必须设置固定的人员对捣固锤锤杆粘接耐磨材料，增加了生产成本。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺点，提供一种捣固机凸轮与捣固锤锤杆的摩擦装置，解决现有焦炉捣固机的凸轮和捣固锤制造、维修成本高的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的。一种捣固机凸轮与捣固锤锤杆的摩擦装置，包括两个凸轮、与两个凸轮摩擦接触的捣固锤锤杆，其特征在于两个所述凸轮为弹性凸轮，弹性凸轮由轮芯、橡胶弹性体、连接钢板和复合材料耐磨片组成，所述橡胶弹性体通过所述连接钢板与所述轮芯连接，所述耐磨片用螺栓固定在所述凸轮的大半径区域；所述捣固锤锤杆由H型钢制作，在H型钢的两侧面焊接加工平整的钢板。本实用新型与传统的焦炉捣固机的凸轮和捣固锤锤杆的摩擦装置相比较，由于在凸轮外侧固定复合耐磨材料作为凸轮摩擦面，捣固锤锤杆上的摩擦面不用粘接复合耐磨材料，直接焊接加工平整的钢板，这样的结构，不仅锤杆本身的使用寿命可以大大延长；而且凸轮摩擦面相对捣固锤杆上所需要的复合耐磨材料少很多，降低了制造成本。同时，因为凸轮摩擦面与凸轮本体采用螺栓连接，比捣固锤摩擦面与捣固锤本体的粘接、更换更加方便。本实用新型用于有单锤夹紧力调整机构的捣固机上效果最佳。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是图I的B-B剖面图。
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
[0011]如图1、2所示，一种捣固机凸轮与捣固锤锤杆的摩擦装置，包括两个凸轮、与两个凸轮摩擦接触的捣固锤锤杆2，两个所述凸轮为弹性凸轮1，弹性凸轮I由轮芯1-1、橡胶弹性体1-2、连接钢板1-3和复合材料耐磨片1-4组成，所述橡胶弹性体1-2通过所述连接钢板1-3与所述轮芯1-1连接，所述耐磨片1-4用螺栓固定在所述凸轮1-1的大半径区域；所述捣固锤锤杆2由H型钢2-1制作，在H型钢2-1的两侧面焊接加工平整的钢板2-2。本实用新型工作过程如图I所示，本实用新型工作时，两个弹性凸轮I按箭头方向转动，当两侧弹性凸轮I的大半径区域与捣固锤锤杆2接触时，弹性凸轮I产I生弹性变形，进而产生对捣固锤锤杆2的夹紧力，依靠弹性凸轮I与锤杆间的摩擦力将捣固锤提起一定高度。当两侧弹性凸轮I的小半径区域旋转至捣固锤锤杆2方向时，弹性凸轮I与捣固锤锤杆2不接触，捣固锤惯性上升一定距离后开始自由下落对煤料进行一次捣固。由此循环动作，弹性凸轮I提升捣固锤，一次次对煤料进行捣固。·
权利要求1.一种捣固机凸轮与捣固锤锤杆的摩擦装置，包括两个凸轮、与两个凸轮摩擦接触的捣固锤锤杆(2)，其特征在于两个所述凸轮为弹性凸轮(I)，弹性凸轮(I)由轮芯(1-1)、橡胶弹性体(1-2)、连接钢板(1-3)和复合材料耐磨片(1-4)组成，所述橡胶弹性体(1-2)通过所述连接钢板(1-3)与所述轮芯(1-1)连接，所述复合材料耐磨片(1-4)用螺栓固定在所述凸轮(1-1)的大半径区域；所述捣固锤锤杆(2)由H型钢(2-1)制作，在H型钢(2-1)的两侧面焊接加工平整的钢板(2-2)。
专利摘要捣固机凸轮与捣固锤锤杆的摩擦装置，涉及焦炉捣固机。解决现有焦炉捣固机的凸轮和捣固锤制造、维修成本高的问题。本实用新型包括两个凸轮、与两个凸轮摩擦接触的捣固锤锤杆，其特征在于两个所述凸轮为弹性凸轮，弹性凸轮由轮芯、橡胶弹性体、连接钢板和复合材料耐磨片组成，所述橡胶弹性体通过所述连接钢板与所述轮芯连接，所述复合材料耐磨片用螺栓固定在所述凸轮的大半径区域；所述捣固锤锤杆由H型钢制作，在H型钢的两侧面焊接加工平整的钢板。本实用新型用于有单锤夹紧力调整机构的捣固机上效果最佳。
文档编号C10B45/02GK202595038SQ201220268620
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者刘建斌 申请人:太原重工股份有限公司