一种固体燃料生产方法

文档序号:5136601阅读:280来源:国知局
一种固体燃料生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种工艺简单,成本低的固体燃料生产方法,包括如下步骤:1)取石蜡1份质量,置于夹层锅内加热至完全熔化,然后均匀边搅拌边添加加6份质量的炭粉,1.2份质量的锯末粉,并保持在60℃搅拌5~8分钟,使上述材料均匀混合冷却备用;2)当上述混合均匀的物料冷却至25℃以下,将0.8份质量的酒精用喷雾器喷入上述混合物料中,同时均匀搅拌至入一容器内,并用塑料薄膜覆盖以防洒精挥发;3)将步骤2)所得的混合物料装入模具中并用压制模具压制成型;4)取10份质量的石蜡,放在夹层锅上并加热至完全熔化,将步骤3)中成型的物料块放入熔融后的石蜡中使其包裹一层薄薄的蜡层,冷却后包装。
【专利说明】一种固体燃料生产方法

【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种固体燃料生产方法。

【背景技术】
[0002]固体燃料是一种新型的燃料,用一根据火柴就能点燃,能加热食品,引燃蜂锅煤,携带方便,使用范围非常广。目前各类固体燃料中,成分各样,但大部份比较松散、占用空间大,存放和运输不方便,也不便于用于加热食品,或在特别的空间场所使用。


【发明内容】

[0003]本发明针对现有技术存在的问题提供一种工艺简单,成本低的固体燃料生产方法。
[0004]本发明的目的是这样实现的,一种固体燃料生产方法,包括如下步骤:1)取石蜡I份质量,置于夹层锅内加热至完全熔化,然后均匀边搅拌边添加加6份质量的炭粉,1.2份质量的锯末粉,并保持在60°C搅拌5~8分钟,使上述材料均匀混合冷却备用;
[0005]2)当上述混合均匀的物料冷却至25°C以下,将0.8份质量的酒精用喷雾器喷入上述混合物料中,同时均匀搅拌至入一容器内,并用塑料薄膜覆盖以防洒精挥发;
[0006]3)将步骤2)所得的混合物料装入模具中并用压制模具压制成型;
[0007]4)取10份质量的石蜡,放在夹层锅上并加热至完全熔化,将步骤3)中成型的物料块放入熔融后的石蜡中使其包裹一层薄薄的蜡层,冷却后包装。
[0008]本发明生产固体燃料的方法,过程简单,实用性强,并且本方法对装置要求不高,适合小规模多规格化生产或大规模集中化生产,而且根据固体燃料的使用场所可以通过模具压制不同尺寸的成品。并且本发明中,固体燃料的原料成本低,燃料的燃烧产物对人体无害,对环境无污染适用性强。
[0009]为进一步实现本发明,所述炭粉原料的粒度为80~100目,所述锯木粉的粒度为40~50目,石蜡的熔点为54°C~60°C,所述酒精的深度大于95%。
[0010]为使固体燃料成品结实,便于包装存放运输,所述步骤3)中成型压力为80
[0011]~100千克力/cm2。

【具体实施方式】
[0012]为进一步说明本发明,下面结合实施例对本发明做详细说明。
[0013]一种固体燃料生产方法,包括如下步骤:
[0014]I)取石蜡I千克,置于夹层锅内加热至完全熔化,然后均匀边搅拌边添加加6千克的炭粉,1.2千克的锯末粉,并保持在60°C搅拌5~8分钟,使上述材料均匀混合冷却备用;
[0015]2)当上述混合均匀的物料冷却至25°C以下,将0.8千克的酒精用喷雾器喷入上述混合物料中,同时均匀搅拌至入一容器内,并用塑料薄膜覆盖以防洒精挥发;
[0016]3)将步骤2)所得的混合物料装入模具中以80~100千克力/cm2压制力压制成直径为5cm,厚为2cm的成品;
[0017]4)取10千克的石蜡,放在夹层锅上并加热至完全熔化,将步骤3)中成型的物料块放入熔融后的石蜡中使其包裹一层薄薄的蜡层,冷却后包装。
[0018]本发明生产固体燃料的方法,过程简单,实用性强,并且本方法对装置要求不高,适合小规模多规格化生产或大规模集中化生产,而且根据固体燃料的使用场所可以通过模具压制不同尺寸的成品。并且本发明中,固体燃料的原料成本低,燃料的燃烧产物对人体无害,对环境无污染适用性强。
【权利要求】
1.一种固体燃料生产方法,包括如下步骤: 1)取石蜡1份质量,置于夹层锅内加热至完全熔化,然后均匀边搅拌边添加加6份质量的炭粉,1.2份质量的锯末粉,并保持在60°C搅拌5~8分钟,使上述材料均匀混合冷却备用; 2)当上述混合均匀的物料冷却至25°C以下,将0.8份质量的酒精用喷雾器喷入上述混合物料中,同时均匀搅拌至入一容器内,并用塑料薄膜覆盖以防洒精挥发; 3)将步骤2)所得的混合物料装入模具中并用压制模具压制成型; 4)取10份质量的石蜡,放在夹层锅上并加热至完全熔化,将步骤3)中成型的物料块放入熔融后的石蜡中使其包裹一层薄薄的蜡层,冷却后包装。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述炭粉原料的粒度为80~100目,所述锯木粉的粒度为40~50目,石蜡的熔点为54°C~60°C,所述酒精的深度大于95%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤3)中成型压力为80~100千克力 /cm2。
【文档编号】C10L5/40GK104073314SQ201310111437
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2013年3月28日 优先权日:2013年3月28日
【发明者】孙亮 申请人:孙亮
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