一种泥煤分离及提纯方法
【专利摘要】本发明涉及矿物质分离提纯领域，尤指一种泥煤分离及提纯方法，具体涉及一种泥煤混合物或胶体状泥煤的分离及提纯方法。本发明的一种泥煤分离及提纯方法其特征在于：工艺流程包括：搅拌、破碎、浮选、烘干和分料入库几个步骤。本发明的优点在于提供了一种工作效率高、分离与提纯效果显著，同时工艺流程简单的泥煤分离及提纯方法。
【专利说明】一种泥煤分罔及提纯方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿物质分离提纯领域，尤指一种泥煤分离及提纯方法，具体涉及一种泥煤混合物或胶体状泥煤的分离及提纯方法。
【背景技术】
[0002]泥煤泛指煤粉含水形成的半固体物，是煤炭生产过程中的一种产品，根据品种的不同和形成机理的不同，其性质差别非常大，可利用性也有较大差别，其种类众多，用途广泛。泥煤具有以下几种特点:1、粒度细、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒约占70%?90%。2、持水性强，水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的泥煤含水一般在30%以上；折带式过滤机脱水的泥煤含水在26%?29%;压滤机脱水的泥煤含水在20%?24%。3、灰分含量高，发热量较低。按灰分及热值的高低可以把泥煤分成三类:低灰泥煤灰分为20%?32%，热值为12.5?20MJ/kg;中灰泥煤灰分为30%?55%，热值为8.4?12.5MJ/kg;高灰泥煤灰分>55%，热值为3.5?6.3MJ/kg。4、黏性较大。由于泥煤中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数泥煤黏性大，有的还具有一定的流动性。由于泥煤具有高水分、高粘性、高持水性和低热值等诸多不利条件，很难实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，以民用地销为主要出路。改革开放以来，国民经济有了迅猛的发展，煤炭产量已跃居世界首位，市场形势也发生了很大变化。煤炭加工的深度和广度都在快速发展，泥煤的产量明显上升，泥煤的综合利用已成为迫切需要解决的问题。随着我国工业科技的不断发展，剩余的泥煤得到的很好的二次利用。由于泥煤中含有大多的caco3与酸性物质，使得泥煤的纯度不高；同时，由于泥煤具有以上特性，导致了泥煤的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本发明提供了一种工作效率高、分离与提纯效果显著，同时工艺流程简单的泥煤分离及提纯方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种泥煤提纯方法，其特征在于:它包括以下工艺流程:
a、煤矸石通过质量比为2:1的比例混合，再通过搅拌桶均匀搅拌，然后把搅拌均匀的原料送至破碎机，破碎机通过加以破碎，使得原料最长对角线长度为l(T500mm，最短对角线为5?50mm的不规则粉末状原料；
b、将a步骤中得到的不规则粉末状原料送入浮选机进行浮选，在浮选机内进行二次浮选，通过温度为5(T80°C的工作环境进行粗选分隔出粗原料与废料，再将粗选出的粗原料通过温度为8(Tl20°C的工作环境进行精选制成精原料。
[0005]针对上述技术问题，本发明提供了一种泥煤分离方法，其特征在于:它包括以下工艺流程:
(1)、将C步骤中的浆体原料加入酸性溶液均匀搅拌成浆体状，搅拌至PH值小于2时，停止加入酸性溶液，酸性溶液的PH值为2~? ；
(2)、将I步骤中的浆体状原料加入碱性溶液均与搅拌成浆体状，搅拌至PH值大于10时，停止加入碱性溶液，碱性溶液的PH值在12以上；
(3)、将(2)步骤中的浆体原料加入酸性溶液均匀搅拌成液体状，搅拌至PH值等于7时，停止加入酸性溶液,将液体状原料通过过滤从而得到清液体状原料；
(4)、将(3)步骤中的清液体状原料通过烘干机高温去水得到固体原料，烘干机去水工作温度为10(T300°C高温；
(5)、将(4)步骤中得到的固体原料通过电弧炉真空冶炼分离出晶体状尾矿与精煤，最后将尾矿与精煤通过给料机分别入库。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述酸性溶液为硫酸溶液或盐酸溶液。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述硫酸溶液为质量浓度在40%以上PH值小于3的浓硫fe。
[0008]作为本发明的进一步 改进，所述盐酸溶液为质量浓度在5%以上PH值小于3的浓盐酸。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述氢氧化钠溶液为质量在20%以上PH值大于12的强碱性氢氧化钠溶液。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述氢氧化钾溶液为质量在30%以上PH值大于12的强碱性氢氧化钾溶液。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述烘干机高温去水需要时间为在3小时以上，通过在100-150?的温度下烘干1.5小时，再通过15(T300°C的温度下烘干至少1.5小时；所述电弧炉真空冶炼过程是通过温度为-5(T0°C下，时间为至少I小时的环境下对原矿进行降温精选。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述浮选机操作环境为温度在5(T70°C之间，第一次粗选过程中浮选机的操作环境为温度在5(T60°C，第二次精选过程中浮选机的操作环境为温度在6(T70°C，第一次浮选所需要的时间为4小时，第二次浮选所需要的时间为4小时。
[0014]本发明与现有技术相比具有以下有益效果:
①、操作流程简便、环保效益高；
②、泥煤分离效果与提纯效果显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换，均落入本发明的保护范围。
[0016]图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1 如图1所示的一种泥煤提纯方法，其特征在于:它包括以下工艺流程:a、煤矸石通过质量比为2:1的比例混合，再通过搅拌桶均匀搅拌，然后把搅拌均匀的原料送至破碎机，破碎机通过加以破碎，使得原料最长对角线长度为l(T500mm,最短对角线为5?50mm的不规则粉末状原料山、将a步骤中得到的不规则粉末状原料送入浮选机进行浮选，在浮选机内进行二次浮选，通过温度为5(T80°C的工作环境进行粗选分隔出粗原料与废料，再将粗选出的粗原料通过温度为8(T120°C的工作环境进行精选制成精原料；它包括以下工艺流程:(1)、将c步骤中的浆体原料加入酸性溶液均匀搅拌成浆体状，搅拌至PH值小于2时，停止加入酸性溶液，酸性溶液的PH值为2?7 ; (2)、将I步骤中的浆体状原料加入碱性溶液均与搅拌成浆体状，搅拌至PH值大于10时，停止加入碱性溶液，碱性溶液的PH值在12以上；(3)、将
(2)步骤中的浆体原料加入酸性溶液均匀搅拌成液体状，搅拌至PH值等于7时，停止加入酸性溶液,将液体状原料通过过滤从而得到清液体状原料；(4)、将(3)步骤中的清液体状原料通过烘干机高温去水得到固体原料，烘干机去水工作温度为10(T30(TC高温；(5)、将(4)步骤中得到的固体原料通过电弧炉真空冶炼分离出晶体状尾矿与精煤，最后将尾矿与精煤通过给料机分别入库；所述酸性溶液为硫酸溶液或盐酸溶液；所述硫酸溶液为质量浓度在40%以上PH值小于3的浓硫酸；所述盐酸溶液为质量浓度在5%以上PH值小于3的浓盐酸；所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；所述氢氧化钠溶液为质量在20%以上PH值大于12的强碱性氢氧化钠溶液；所述氢氧化钾溶液为质量在30%以上PH值大于12的强碱性氢氧化钾溶液；所述烘干机高温去水需要时间为在3小时以上，通过在10(Tl5(rC的温度下烘干1.5小时，再通过15(T300°C的温度下烘干至少1.5小时；所述电弧炉真空冶炼过程是通过温度为-5(T0°C下，时间为至少I小时的环境下对原矿进行降温精选。
[0018]实施例2
如图1所示的一种泥煤提纯方法，其特征在于:它包括以下工艺流程:a、煤矸石通过质量比为2:1的比例混合，再通过搅拌桶均匀搅拌，然后把搅拌均匀的原料送至破碎机，破碎机通过加以破碎，使得原料最长对角线长度为l(T500mm,最短对角线为5?50mm的不规则粉末状原料山、将a步骤中得到的不规则粉末状原料送入浮选机进行浮选，在浮选机内进行二次浮选，通过温度为5(T80°C的工作环境进行粗选分隔出粗原料与废料，再将粗选出的粗原料通过温度为8(T12(TC的工作环境进行精选制成精原料；所述浮选机操作环境为温度在5(T70°C之间，第一次粗选过程中浮选机的操作环境为温度在50°C，第二次精选过程中浮选机的操作环境为温度在70°C，第一次浮选所需要的时间为4小时，第二次浮选所需要的时间为4小时。这样浮选流程的效果相对于其他浮选流程的效果在温度与时间设置上均为最佳，达到的浮选提存方法也是最佳效果。
[0019]实施例3
如图1所示的一种泥煤分离方法，其特征在于:它包括以下工艺流程:(1)、将C步骤中的浆体原料加入酸性溶液均匀搅拌成浆体状，搅拌至PH值小于2时，停止加入酸性溶液，酸性溶液的PH值为2?7 ; (2)、将I步骤中的浆体状原料加入碱性溶液均与搅拌成浆体状，搅拌至PH值大于10时，停止加入碱性溶液，碱性溶液的PH值在12以上；(3)、将(2)步骤中的浆体原料加入酸性溶液均匀搅拌成液体状，搅拌至PH值等于7时，停止加入酸性溶液，将液体状原料通过过滤从而得到清液体状原料；(4)、将(3)步骤中的清液体状原料通过烘干机高温去水得到固体原料，烘干机去水工作温度为150°C高温；(5)、将(4)步骤中得到的固体原料通过电弧炉真空冶炼分离出晶体状尾矿与精煤，最后将尾矿与精煤通过给料机分别入库。所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。所述氢氧化钠溶液为质量在20%以上PH值大于12的强碱性氢氧化钠溶液。所述氢氧化钾溶液为质量在30%以上PH值大于12的强碱性氢氧化钾溶液。所述烘干机高温去水需要时间为在3小时以上，通过在115°C的温度下烘干1.5小时，再通过205°C的温度下烘干至少1.5小时；所述电弧炉真空冶炼过程是通过温度为-1o°c下，时间为至少I小时的环境下对原矿进行降温精选。
【权利要求】
1.一种泥煤提纯方法，其特征在于:它包括以下工艺流程: a、煤矸石通过质量比为2:1的比例混合，再通过搅拌桶均匀搅拌，然后把搅拌均匀的原料送至破碎机，破碎机通过加以破碎，使得原料最长对角线长度为l(T500mm，最短对角线为5~50mm的不规则粉末状原料； b、将a步骤中得到的不规则粉末状原料送入浮选机进行浮选，在浮选机内进行二次浮选，通过温度为5(T80°C的工作环境进行粗选分隔出粗原料与废料，再将粗选出的粗原料通过温度为8(Tl20°C的工作环境进行精选制成精原料。
2.一种泥煤分离方法，其特征在于:它包括以下工艺流程: (1)、将c步骤中的浆体原料加入酸性溶液均匀搅拌成浆体状，搅拌至PH值小于2时，停止加入酸性溶液，酸性溶液的PH值为2~? ； (2)、将I步骤中的浆体状原料加入碱性溶液均与搅拌成浆体状，搅拌至PH值大于10时，停止加入碱性溶液，碱性溶液的PH值在12以上； (3)、将(2)步骤中的浆体原料加入酸性溶液均匀搅拌成液体状，搅拌至PH值等于7时，停止加入酸性溶液,将液体状原料通过过滤从而得到清液体状原料； (4)、将(3)步骤中的清液体状原料通过烘干机高温去水得到固体原料，烘干机去水工作温度为10(T300°C高温； (5)、将(4)步骤中得到的固体原料通过电弧炉真空冶炼分离出晶体状尾矿与精煤，最后将尾矿与精煤通过给料机分别入库。
3.根据权利要求1或2`所述的一种泥煤提纯与分离方法，其特征在于:所述酸性溶液为硫酸溶液或盐酸溶液。
4.根据权利要求3所述的一种泥煤提纯与分离方法，其特征在于:所述硫酸溶液为质量浓度在40%以上PH值小于3的浓硫酸。
5.根据权利要求3所述的一种泥煤提纯与分离方法，其特征在于:所述盐酸溶液为质量浓度在5%以上PH值小于3的浓盐酸。
6.根据权利要求1或2所述的一种泥煤提纯与分离方法，其特征在于:所述碱性溶液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
7.根据权利要求6所述的一种泥煤提纯与分离方法，其特征在于:所述氢氧化钠溶液为质量在20%以上PH值大于12的强碱性氢氧化钠溶液。
8.根据权利要求6所述的一种泥煤提纯与分离方法，其特征在于:所述氢氧化钾溶液为质量在30%以上PH值大于12的强碱性氢氧化钾溶液。
9.根据权利要求1或2所述的一种泥煤提纯与分离方法，其特征在于:所述烘干机高温去水需要时间为在3小时以上，通过在10(T15(TC的温度下烘干1.5小时，再通过15(T30(TC的温度下烘干至少1.5小时；所述电弧炉真空冶炼过程是通过温度为-5(T0°C下，时间为至少I小时的环境下对原矿进行降温精选。
10.根据权利要求1或2所述的一种泥煤提纯与分离方法，其特征在于:，所述浮选机操作环境为温度在5(T70°C之间，第一次粗选过程中浮选机的操作环境为温度在5(T60°C，第二次精选过程中浮选机的操作环境为温度在6(T70°C，第一次浮选所需要的时间为4小时，第二次浮选所需要的时间为4小时。
【文档编号】C10L9/00GK103785544SQ201310379924
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】肖志勇 申请人:富源胜欣经贸有限责任公司