一种新型粉煤烧嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型粉煤烧嘴，粉煤烧嘴设置有粉煤入口，粉煤入口通道与煤粉通道外壁相切，与煤粉通道中心线夹角为68°；在煤粉通道中平行设置有两条钢筋，使粉煤通道内形成旋流粉煤通道，两条钢筋螺旋盘绕在煤粉通道内壁上，在粉煤通道入口盘绕角度为35°，在粉煤通道出口盘绕角度为60°。煤粉和氮气沿着由两条钢筋之间形成的旋流粉煤通道旋转向前，以一定角度旋转喷出粉煤通道，在喷出烧嘴口之后粉煤仍然带有一定的悬度。本实用新型能够保证煤粉和氧化剂的充分混合燃烧，能够均匀的将粉煤输送到炉膛内部，并且使用稳定可靠。
【专利说明】一种新型粉煤烧嘴
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干粉煤气化装置中的粉煤烧嘴。
【背景技术】
[0002]在煤化工领域中干粉加压煤气化工艺以其煤种适应广、碳转化率高、氧耗低、热效率高、低污染等突出优点被广泛应用。该工艺在装置开车阶段由专门的点火开工系统进行升温、升压，待炉膛参数满足设计要求后装置开始投煤运行。
[0003]干粉煤气化装置中粉煤烧嘴的作用就是把粉煤和氧气输送进气化装置的炉膛，并保证两者混合均匀，其中最重要的煤粉供给方式，现有粉煤烧嘴的供给方式一般是直流射流，在煤粉通道没有设置旋流装置，不能保证煤粉和氧化剂的充分混合燃烧。如何能够均匀的将粉煤输送到炉膛内部一直是大家研究的方向，
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种新型粉煤烧嘴，不仅结构简单，而且能够轻易的将粉煤均匀的输送到炉膛内部。
[0005]本实用新型的技术方案是:一种新型粉煤烧嘴，其特征是粉煤烧嘴设置有粉煤入口，粉煤入口通道与煤粉通道外壁相切，与煤粉通道中心线夹角为68° ;在煤粉通道中平行设置有两条钢筋，使粉煤通道内形成旋流粉煤通道，两条钢筋螺旋盘绕在煤粉通道内壁上，在粉煤通道入口盘绕角度为35°，在粉煤通道出口盘绕角度为60°。
[0006]本实用新型能够保证煤粉和氧化剂的充分混合燃烧，能够均匀的将粉煤输送到炉膛内部，并且使用稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是图1的A-A剖视图。
【具体实施方式】
[0009]如图1和图2所示，本实用新型粉煤烧嘴设置有一个粉煤入口 N2，煤粉由氮气携带着从N2入口进入烧嘴，N2入口通道与煤粉通道外壁相切，与煤粉通道中心线夹角为68° ;在煤粉通道中平行设置有两条直径为20mm的钢筋1，螺旋盘绕在煤粉通道内壁上，使粉煤通道内形成一个旋流粉煤通道，在粉煤通道入口缠绕角度为35°，在粉煤通道出口缠绕角度为60°。
[0010]煤粉和氮气沿着有两条钢筋I之间形成的旋流粉煤通道旋转向前，以一定角度旋转喷出粉煤通道，在喷出烧嘴口之后粉煤仍然带有一定的悬度，因此就能加快与氧气的混合程度，这样能够保障烧嘴的充分燃烧。
[0011]新型的粉煤供给方式在其他多种供给方式的基础上进行了全新的设计，利用钢筋在粉煤通道内壁面上缠绕，使粉煤通道形成旋流粉煤通道，类似于枪管的膛线，旋流粉煤通道数量可以根据粉煤的进口数量进行调整，可以是一个也可以是多个，旋转的角度和螺距也根据数量的不同有所不同，目的都是为了保证粉煤能够均匀的喷出烧嘴头部，并且更快更高效的与氧气混合燃烧。
[0012]该设计已经通过计算和试验验证，即将应用于实际当中，由于该粉煤供给方式制作简单，省去了盘管等繁琐工序，使加工费用有效降低，并且耐磨性强，使用稳定可靠，必然能够使制作出的粉煤烧嘴更具有市场竞争力。
[0013]需要说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换。
[0014]凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型粉煤烧嘴，其特征是粉煤烧嘴设置有粉煤入口，粉煤入口通道与煤粉通道外壁相切，与煤粉通道中心线夹角为68° ;在煤粉通道中平行设置有两条钢筋(I )，使粉煤通道内形成旋流粉煤通道，两条钢筋(I)螺旋盘绕在煤粉通道内壁上，在粉煤通道入口盘绕角度为35°，在粉煤通道出口盘绕角度为60°。
【文档编号】C10J3/50GK203668326SQ201320881998
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】刘自涛, 陈杰, 薛康 申请人:西安航天远征流体控制股份有限公司