一种乳化型金属极压防锈切削液及其制备方法和用途
【专利摘要】本发明公开了一种乳化型金属极压防锈切削液及其制备方法和用途，该切削液由复合极压抗磨润滑剂、复合磺酸盐防锈剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂、三种乳化剂、苯骈三氮唑、150SN中性矿物油、杀菌防腐剂、水性有机硅高效消泡剂和去离子水制得。本发明的切削液具有优异的润滑、防锈、冷却及清洗功能，磨削或切削加工过程中对机床和工件不腐蚀，不起泡沫、不燃烧、无异味、工件加工后停留在工序间7天以上无锈蚀，防锈能力强，工作液可连续长达3个月以上循环使用不影响性能，不变质发臭，具有优异的抗微生物繁殖能力和化学稳定性。
【专利说明】一种乳化型金属极压防锈切削液及其制备方法和用途【技术领域】
[0001]本发明属于金属防护领域，具体涉及一种乳化型金属极压防锈切削液及其制备方法和用途。
【背景技术】
[0002]各种船用大型轴系以及大型机械精密零部件在生产制造过程中需要选择一种适用于合金钢、不锈钢、铜合金等难加工材质作高速、重负荷切削的切削液。该切削液要具有良好的极压性能和润滑、防锈、冷却效果，对各种金属均要有良好的防腐蚀性能，工件加工后在车间工序间暂停留七天以上无锈蚀，且具有优异的抗微生物繁殖和化学稳定性，工作液使用3个月以上无异味，不变质发臭，使用周期长，不含对人体有害物质，能完全满足生产工艺要求，使用效果良好。有利于操作人员健康和节能减排，保护环境。
[0003]目前，尚无符合上述要求的切削液。
【发明内容】
[0004]为了填补现有技术的空白，本发明的首要目的在于提供适用于各种船用大型轴系、大型机械精密零部件在生产制造过程中对合金钢、不锈钢、铜合金等难加工材质作高速、重负荷切削用的乳化型金属极压防锈切削液。船用大型轴系、大型机械精密零部件在生产制造过程中应用本发明的乳化型金属极压防锈切削液，根据切削加工工艺对防锈技术的要求，将本发明的切削液用自来水按比例稀释成一定浓度的工作液后，成为一种水溶性乳白状、极压润滑防锈性 能良好、化学性能稳定、不含重金属等有毒有害物质，符合环保要求，具有极佳的润滑、防锈、冷却、清洗四合一功能，使用周期较长的乳化型金属极压防锈切削液。
[0005]本发明的另一目的在于提供上述的乳化型金属极压防锈切削液的制备方法，该方法采用独有的科学组合配方工艺，从而增强和提高了本发明乳化型金属极压防锈切削液在使用时用水按比例稀释成一定浓度的工作液后具有良好的抗微生物繁殖，防腐败能力强，化学稳定性好，不容易变质发臭，使用周期长达3个月以上的特点。
[0006]本发明的再一目的在于提供上述的乳化型金属极压防锈切削液的用途。本发明乳化型金属极压防锈切削液除了可用于船用大型轴系、大型机械精密零部件产品在生产制造过程作精密机械切削加工工序外，还可适用于轴承、齿轮、工具等其它精密机械零部件的机械切削加工，包括对碳钢、合金钢、铸铁及铜合金材质作一般机床切削加工，并根据机加工润滑防锈技术工艺要求，用自来水将乳化型金属极压防锈切削液调配成3~6%不同浓度(体积浓度)的工作液使用。
[0007]本发明的目的通过下述技术方案实现:
[0008]一种乳化型金属极压防锈切削液，由复合极压抗磨润滑剂、复合磺酸盐防锈剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂、表面活性剂、铜合金防锈剂、矿物油、杀菌防腐剂、消泡剂和去离子水制备得到。[0009]优选地，上述的乳化型金属极压防锈切削液由以下重量百分比的成份制备得到:
[0010]复合极压抗磨润滑剂:12~18%
[0011]复合磺酸盐防锈剂:10~15%
[0012]葵二酸油酸三乙醇胺复合剂:5~8%
[0013]马来酸三异丙醇胺复合剂:1.5~3%
[0014]烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化剂:2~4%
[0015]烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂:3~5%
[0016]烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂:3~5%
[0017]苯骈三氮唑:0.2~0.5% [0018]150SN中性矿物油:45~55%
[0019]杀菌防腐剂:1~3%
[0020]水性有机硅高效消泡剂:0.07~0.1% ；
[0021]去离子水:0.5~2%。
[0022]特别优选地，上述的乳化型金属极压防锈切削液由以下重量百分比的成份制备得到:
[0023]复合极压抗磨润滑剂:15%
[0024]复合磺酸盐防锈剂:13%
[0025]葵二酸油酸三乙醇胺复合剂:7%
[0026]马来酸三异丙醇胺复合剂:2%
[0027]烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化剂:3%
[0028]烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂:4%
[0029]烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂:4%
[0030]苯骈三氮唑:0.4%
[0031]150SN中性矿物油:49%
[0032]杀菌防腐剂:1.5%
[0033]水性有机硅高效消泡剂:0.1% ；
[0034]去离子水:1%。
[0035]所述的复合极压抗磨润滑剂由以下方法制备得到:
[0036]取46.67%氯化石蜡-52、13.33%硫化异丁烯和40%S_80乳化剂，混合，加热升温至60~80°C，搅拌至物料完全溶解均匀，得到复合极压抗磨润滑剂；所述的百分比为各成份占复合极压抗磨润滑剂原料总重量的百分比。
[0037]所述的复合磺酸盐防锈剂由以下方法制备得到:
[0038]取61.54%石油磺酸钠、15.38% 二乙醇胺和23.08%三乙醇胺，混合，加热升温至60~80°C，搅拌至物料完全溶解透明，得到复合磺酸盐防锈剂；所述的百分比为各成份复合磺酸盐防锈剂原料总重量的百分比。
[0039]所述的葵二酸油酸三乙醇胺复合剂由以下方法制备得到:
[0040]取10%去离子水、20%葵二酸和30%三乙醇胺，混合，加热升温至60°C，再加入40%植物油酸，搅拌至物料混合均匀透明为止，得到葵二酸油酸三乙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占葵二酸油酸三乙醇胺复合剂原料总重量的百分比。[0041]所述的马来酸三异丙醇胺复合剂由以下方法制备得到:
[0042]取30%去离子水、20%马来酸(又称:顺丁烯二酸)和46%三异丙醇胺，混合，加热升温至60~80°C，再加入4%氢氧化钾，搅拌至溶液完全透明为止，得到马来酸三异丙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占马来酸三异丙醇胺复合剂原料总重量的百分比。
[0043]所述的杀菌防腐剂是广东迪美生物技术有限公司生产的涂料保(防腐剂KSG108S)。
[0044]所述的水性有机硅高效消泡剂是广州市润必德化工有限公司进口的LZ-5674水性有机娃闻效消泡剂。
[0045]上述的乳化型金属极压防锈切削液的制备方法，包括以下步骤:
[0046](I)取去离子水、烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化剂、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂和烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂，混合，加热升温至60~80°C，搅拌30~60分钟后加入苯骈三氮唑，搅拌至物料完全溶解均匀，降温至55~60°C ；
[0047](2)再加入复合极压抗磨润滑剂、复合磺酸盐防锈剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入150SN中性矿物油，搅拌反应60分钟，然后降温至40~50°C，再加入杀菌防腐剂、水性有机硅高效消泡剂，最后搅拌反应30~60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，得到乳化型金属极压防锈切削液；
[0048]步骤(2)所述的网筛过滤是用180目不锈钢过滤网筛进行常压过滤去除物料中的各种金属粉末、泥砂 、纤维等机械杂质，过滤后的乳化型金属极压防锈切削液机械杂质含量不大于0.02%。
[0049]上述的乳化型金属极压防锈切削液，适用于船用大型轴系、大型机械精密零部件在生产制造过程中作精密机床切削加工工艺的工作液，也适用于轴承、齿轮、工具等其它精密机械零部件的机械切削加工，包括对碳钢、合金钢、铸铁及铜合金材质作一般机床切削加工，并根据机械加工的润滑防锈工艺要求，用自来水将乳化型金属极压防锈切削液调配成3~6%不同浓度(体积浓度)的工作液使用。
[0050]本发明的乳化型金属极压防锈切削液，由复合极压抗磨润滑剂、复合磺酸盐防锈剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂、表面活性剂、铜合金防锈剂、矿物油、杀菌防腐剂、水性有机硅高效消泡剂和去离子水混合制备而成。其中，去离子水采用反渗透系统的净水处理设备制取；复合极压抗磨润滑剂包括氯化石蜡-52、硫化异丁烯、S-80乳化剂；复合磺酸盐防锈剂包括石油磺酸钠、二乙醇胺、三乙醇胺；葵二酸油酸三乙醇胺复合剂包括葵二酸、油酸、三乙醇胺、纯水；马来酸三异丙醇胺复合剂包括马来酸(又称:顺丁烯二酸)、三异丙醇胺、氢氧化钾、纯水；表面活性剂包括烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化剂、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂、烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂、纯水；铜合金防锈剂苯骈三氮唑；40°C时运动粘度在20~30m in2/s石腊基矿物油或环烷基矿物油；所采用的杀菌防腐剂是涂料保(KSG108S);所采用的水性有机硅高效消泡剂是LZ-5674。
[0051]本发明的船用大型轴系、大型机械精密零部件用乳化型金属极压防锈切削液配方组分合理，它不但可以加工较软的金属材质，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工硬度很高的金属材质，如淬火钢和硬质合金，对高合金钢、不锈钢等难加工的材质在作高速、重负荷切削加工时能达到机械重负荷切削加工要求和光洁度要求。由于金属切削加工的基本原理是工件坯料在受到刀具前刀面的推挤，切削层沿着某一斜面剪切滑移而产生塑性变形并形成切屑，以较高的速度沿着刀面流出，而已加工表面也要经历一个塑性变形过程，在刀具与工件相对运动过程中，刀具与工件坯料、切屑之间将产生较大摩擦与高温，生成新鲜的加工表面，从而达到预定的几何形状、尺寸精度和表面质量。在金属切削过程中，为了降低切削的切削力、摩擦、及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，减少刀具磨损，提高刀具耐用度，从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度，保证工件加工精度，以达到最佳的经济效果。正确选用金属切削润滑冷却液(简称:切削液)将起到十分重要的润滑、冷却、清洗及防锈作用。
[0052]本发明的船用大型轴系、大型机械精密零部件用乳化型金属极压防锈切削液是综合了上述因素进行科学调配和系统实验研究的结果。经生产应用验证表明，本发明的乳化型金属极压防锈切削液具有极佳的润滑、防锈、冷却及清洗效果，工件加工后停留在工序间一周以上无锈蚀，防锈能力强，工作液可连续循环使用3个月以上不易腐败变质，使用周期较长，不含重金属等对人体有害的物质，对环境和操作人员健康有利，而且工作液在使用过程中对工件和机床设备不腐蚀、不燃烧、无异味、使用安全可靠，能满足船用大型轴系，以及各种机械精密零部件的合金钢、不锈钢等难加工材质作高速、重负荷磨削、切削加工的工艺技术要求。有效地克服了国内类似切削液产品极压润滑效果不理想，工作液使用寿命短，容易变质发臭，对操作人员有皮肤过敏现象等存在问题。
[0053]本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果 [0054]1、船用大型轴系关键配件，以及大型机械精密零部件在生产制造过程中应用本发明的乳化型金属极压防锈切削液后具有优异的润滑、防锈、冷却及清洗功能，可根据机加工技术要求，用自来水将乳化型金属极压防锈切削液调配成3~6%不同浓度的工作液使用，能完全满足船用大型轴系、大型机械精密零部件在生产制造过程中对各种机床作磨削或切削加工工艺以及极压润滑防锈技术要求。
[0055]2、本发明的乳化型金属极压防锈切削液不含亚硝酸盐和重金属等有毒有害物质，不污染环境和不损害操作人员身体健康。工作液在作磨削或切削加工过程中对机床和工件不腐蚀，不起泡沫、不燃烧、无异味、工件加工后停留在工序间7天以上无锈蚀，防锈能力强，工作液可连续长达3个月以上循环使用不影响性能，不变质发臭，具有优异的抗微生物繁殖能力和化学稳定性。
[0056]3、本发明的乳化型金属极压防锈切削液所用的原材料采购来源易得，生产过程工艺简单，所合成的乳化型金属极压防锈切削液可贮存两年时间不变质，经济实用效果良好。
【具体实施方式】
[0057]下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0058]实施例1
[0059]复合极压抗磨润滑剂由以下步骤制备得到:
[0060]在反应釜中加入46.67%氯化石蜡-52、13.33%硫化异丁烯、40%S_80乳化剂，并混合加热升温至60~80°C，不断搅拌反应30~60分钟至物料完全溶解均匀为止，即得到复合极压抗磨润滑剂，所述的百分比为各成份占复合极压抗磨润滑剂原料总重量的百分比。
[0061]复合磺酸盐防锈剂由以下方法制备得到:
[0062]在反应釜中加入61.54%石油磺酸钠、15.38% 二乙醇胺、23.08%三乙醇胺，并混合加热升温至60~80°C，不断搅拌反应30~60分钟至物料完全溶解透明为止，即得到复合磺酸盐防锈剂；所述的百分比为各成份复合磺酸盐防锈剂原料总重量的百分比。
[0063]葵二酸油酸三乙醇胺复合剂由以下方法制备得到:
[0064]在反应釜中加入10%去离子水、20%葵二酸、30%三乙醇胺，并加热搅拌升温至60°C，最后加入40%植物油酸，不断搅拌反应30~60分钟至混合液全部溶解至透明为止，即得到葵二酸油酸三乙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占葵二酸油酸三乙醇胺复合剂原料总重量的百分比。
[0065]马来酸三异丙醇胺复合剂由以下方法制备得到:
[0066]在反应釜中加入30%去离子水、20%马来酸(又称:顺丁烯二酸)、46%三异丙醇胺，并混合搅拌加热升温至60~80°C，再加入4%氢氧化钾不断加热搅拌反应40~60分钟至溶液完全透明为止，即得到马来酸三异丙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占马来酸三异丙醇胺复合剂原料总重量的百分比。
[0067]一种乳化型金属极压防锈切削液的制备方法，包括以下步骤:
[0068](I)在反应釜中加入1%去离子水、3%烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化剂、4%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂、4%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂，升温至60~80°C，在混合搅拌30~60分钟的条件下再加入0.4%苯骈三氮唑,并搅拌至物料完全溶解均匀为止,然后降温至55~60°C。
[0069](2)在不断搅拌下分 别加入15%复合极压抗磨润滑剂、13%复合磺酸盐防锈剂、7%葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、2%马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入49%150SN中性矿物油搅拌反应60分钟，然后降温40~50°C，再加入1.5%杀菌防腐剂(广东迪美生物技术有限公司生产的涂料保KSG108S ;下同)、0.1%水性有机硅高效消泡剂LZ-5674，最后搅拌反应30~60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，即得到船用大型轴系、大型机械精密零部件用乳化型金属极压防锈切削液。
[0070]步骤(1)~(2)所述的百分比为各成份占乳化型金属极压防锈切削液原料总重量的百分比。
[0071]实施例2
[0072]复合极压抗磨润滑剂、复合磺酸盐防锈剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂的制法同实施例1。
[0073]—种乳化型金属极压防锈切削液的制备方法，包括以下步骤:
[0074](I)在反应釜中加入1%去离子水、2.5%烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化剂、3.5%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂、3.5%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂，升温至60~80°C，在混合搅拌30~60分钟的条件下再加入0.3%苯骈三氮唑，并搅拌至物料完全溶解均匀为止，然后降温至55~60°C。
[0075](2)在不断搅拌下分别加入12%复合极压抗磨润滑剂、15%复合磺酸盐防锈剂、8%葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、1.5%马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入50.63%150SN中性矿物油搅拌反应60分钟，然后降温40~50°C，再加入2%杀菌防腐剂(广东迪美生物技术有限公司生产的涂料保KSG108S ;下同)、0.07%水性有机硅高效消泡剂LZ-5674，最后搅拌反应30~60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，即得到船用大型轴系、大型机械精密零部件用乳化型金属极压防锈切削液。[0076]步骤(1)~(2)所述的百分比为各成份占乳化型金属极压防锈切削液原料总重量的百分比。
[0077]实施例3
[0078]复合极压抗磨润滑剂、复合磺酸盐防锈剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂的制法同实施例1。
[0079]—种乳化型金属极压防锈切削液的制备方法，包括以下步骤:
[0080](I)在反应釜中加入0.5%去离子水、4%烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化剂、5%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂、4.5%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂，升温至60~80°C，在混合搅拌30~60分钟的条件下再加入0.5%苯骈三氮唑，并搅拌至物料完全溶解均匀为止，然后降温至55~60°C。
[0081](2)在不断搅拌下分别加入16%复合极压抗磨润滑剂、12%复合磺酸盐防锈剂、
6.5%葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、3%马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入45.42%150SN中性矿物油搅拌反应60分钟，然后降温40~50°C，再加入2.5%杀菌防腐剂(广东迪美生物技术有限公司生产的涂料保KSG108S ;下同)、0.08%水性有机硅高效消泡剂LZ-5674，最后搅拌反应30~60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，即得到船用大型轴系、大型机械精密零部件用乳化型金 属极压防锈切削液。
[0082]步骤(1)~(2)所述的百分比为各成份占乳化型金属极压防锈切削液原料总重量的百分比。
[0083]实施例4
[0084]复合极压抗磨润滑剂、复合磺酸盐防锈剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂的制法同实施例1。
[0085]一种乳化型金属极压防锈切削液的制备方法，包括以下步骤:
[0086](I)在反应釜中加入2%去离子水、2%烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化剂、5%烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂、4%烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂，升温至60~80°C，在混合搅拌30~60分钟的条件下再加入0.2%苯骈三氮唑，并搅拌至物料完全溶解均匀为止，然后降温至55~60°C。
[0087](2)在不断搅拌下分别加入18%复合极压抗磨润滑剂、10%复合磺酸盐防锈剂、5%葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、2%马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入48.73%150SN中性矿物油搅拌反应60分钟，然后降温40~50°C，再加入3%杀菌防腐剂(广东迪美生物技术有限公司生产的涂料保KSG108S)、0.07%水性有机硅高效消泡剂LZ-5674，最后搅拌反应30~60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，即得到船用大型轴系、大型机械精密零部件用乳化型金属极压防锈切削液。
[0088]步骤(1)~(2)所述的百分比为各成份占乳化型金属极压防锈切削液原料总重量的百分比。
[0089]本发明实施所制备得到的适用于船用大型轴系、大型机械精密零部件在生产制造过程中用乳化型金属极压防锈切削液的主要极压润滑防锈性能比较如表1~2所示
[0090]表2:本发明实施例1所制备得到的乳化型金属极压防锈切削液的主要性能
[0091]
【权利要求】
1.一种乳化型金属极压防锈切削液，其特征在于是由以下重量百分比的成份制备得到: 复合极压抗磨润滑剂:12~18% 复合磺酸盐防锈剂:10~15% 葵二酸油酸三乙醇胺复合剂:5~8% 马来酸三异丙醇胺复合剂:1.5~3% 烷基酚聚氧乙烯醚AE0-3乳化剂:2~4% 烷基酚聚氧乙烯醚TX-1O乳化剂:3~5% 烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂:3~5% 苯骈三氮唑:0.2~0.5% 150SN中性矿物油:45~55% 杀菌防腐剂:1~3% 水性有机硅高效消 泡剂:0.07~0.1% ； 去尚子水:0.5~2% ； 所述的复合极压抗磨润滑剂由以下方法制备得到: 取46.67%氯化石蜡-52、13.33%硫化异丁烯和40%S_80乳化剂，混合，加热升温至60~80°C，搅拌至物料完全溶解均匀，得到复合极压抗磨润滑剂；所述的百分比为各成份占复合极压抗磨润滑剂原料总重量的百分比； 所述的复合磺酸盐防锈剂由以下方法制备得到: 取61.54%石油磺酸钠、15.38% 二乙醇胺和23.08%三乙醇胺，混合，加热升温至60~80°C，搅拌至物料完全溶解透明，得到复合磺酸盐防锈剂；所述的百分比为各成份复合磺酸盐防锈剂原料总重量的百分比； 所述的葵二酸油酸三乙醇胺复合剂由以下方法制备得到: 取10%去离子水、20%葵二酸和30%三乙醇胺，混合，加热升温至60°C，再加入40%植物油酸，搅拌至物料混合均匀透明为止，得到葵二酸油酸三乙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占葵二酸油酸三乙醇胺复合剂原料总重量的百分比； 所述的马来酸三异丙醇胺复合剂由以下方法制备得到: 取30%去离子水、20%马来酸和46%三异丙醇胺，混合，加热升温至60~80°C，再加入4%氢氧化钾，搅拌至溶液完全透明为止，得到马来酸三异丙醇胺复合剂；所述的百分比为各成份占马来酸三异丙醇胺复合剂原料总重量的百分比。
2.根据权利要求1所述的乳化型金属极压防锈切削液，其特征在于是由以下重量百分比的成份制备得到: 复合极压抗磨润滑剂:15% 复合磺酸盐防锈剂:13% 葵二酸油酸三乙醇胺复合剂:7% 马来酸三异丙醇胺复合剂:2% 烷基酚聚氧乙烯醚AEO-3乳化剂:3% 烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂:4% 烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂:4%苯骈三氮唑:0.4% 150SN中性矿物油:49% 杀菌防腐剂:1.5% 水性有机硅高效消泡剂:0.1% ； 去离子水:1%。
3.权利要求1或2所述的乳化型金属极压防锈切削液的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)取去离子水、烷基酚聚氧乙烯醚AEO-3乳化剂、烷基酚聚氧乙烯醚TX-10乳化剂和烷基酚聚氧乙烯醚NP-6乳化剂，混合，加热升温至60~80°C，搅拌30~60分钟后加入苯骈三氮唑，搅拌至物料完全溶解均匀，降温至55~60°C ； (2)再加入复合极压抗磨润滑剂、复合磺酸盐防锈剂、葵二酸油酸三乙醇胺复合剂、马来酸三异丙醇胺复合剂，并缓慢加入150SN中性矿物油，搅拌反应60分钟，然后降温至40~50°C，再加入杀菌防腐剂、水性有机硅高效消泡剂，最后搅拌反应30~60分钟，用网筛过滤除掉机械杂质，得到乳化型金属极压防锈切削液。
4.根据权利要求3所述的乳化型金属极压防锈切削液的制备方法，其特征在于:步骤(2)所述的网筛过滤是用180目不锈钢过滤网筛进行常压过滤去除物料中的机械杂质，过滤后的乳化型金属极压防锈切削液机械杂质含量不大于0.02%。
5.权利要求1或2所述的乳化型金属极压防锈切削液在船用大型轴系、大型机械精密零部件精密机床切削加工中的应用。
6.权利要求1或2所述的乳化型金属极压防锈切削液在轴承、齿轮、工具机械切削加工中的应用。
7.权利要求1或2所述的乳化型金属极压防锈切削液在碳钢、合金钢、铸铁及铜合金一般机床切削加工中的应用。
8.根据权利要求5-7任一项所述的乳化型金属极压防锈切削液的应用，其特征在于:用水将权利要求1或2所述的乳化型金属极压防锈切削液调配成体积浓度为3~6%的工作液使用。
【文档编号】C10N40/22GK103834460SQ201410064949
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年2月25日 优先权日:2014年2月25日
【发明者】李荣福, 官春平, 陈文俊, 李诗菁, 王冠 申请人:广州粤晖金属机械防护技术有限公司