一种有机硫化物脱除剂的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种有机硫化物脱除剂，包括：载体和活性组分；所述的活性组分通过以浸渍法负载在载体上；所述的载体包括HY分子筛和NaY分子筛；所述的活性组分是硝酸盐，硝酸盐包括硝酸银、硝酸锂。本发明中的脱除剂采用吸附的方式从汽油中脱除汗流的极性有机化合物，即便脱除剂失活，也可以通过用溶剂冲洗或者加热的方法使得其再生，所以在保质期方面理论上是可以长久有效的。
【专利说明】一种有机硫化物脱除剂
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工领域，特别涉及一种有机硫化物脱除剂。
【背景技术】
[0002]随着世界范围环保要求日益严格，人们对石油产品质量要求也越来越苛刻，尤其是对燃烧后形成so2、SO3，继而与大气中水结合形成酸雾、酸雨严重影响生态环境和人们日常生活的硫化物含量限制。世界各国对燃油中的硫提出了越来越严格的限制，为了满足人们对石油产品高质量的要求和维护生产安全稳定进行，石油化工各生产企业不断改进生产过程中的脱硫工气。
[0003]石油化工生产过程中涉及到的硫化物可分为无机硫化物和有机硫化物，无机硫化物较容易脱除，但是有机硫化物的脱除方法还在进一步的发展当中，目前的技术中针对有机硫化物脱除的方法包括加氢转化、生物脱除技术、超生婆脱硫、沸石脱硫、液相吸附脱硫、离子液脱硫等，但各个技术无论从效果还是成本考虑上还有待改进。
【发明内容】
[0004]所要解决的技术问题:针对以上问题本发明提供了一种有机硫化物脱除剂。
[0005]技术方案:为了解决以上问题，本发明提供了一种有机硫化物脱除剂，包括:载体和活性组分；所述的活性组分通过以浸溃法负载在载体上；所述的载体包括HY分子筛和NaY分子筛；所述的活性组分是硝酸盐，硝酸盐包括硝酸银、硝酸锂。
[0006]进一步的技术方案，所述的载体在负载活性成分前应该浸泡在中强酸或强酸中1-2月，所述的中强酸的区域是250-350 0C，所述的强酸的区域是450-550 °C。
[0007]进一步的技术方案，使用浸溃法将活性组分负载到载体上时，其制备过程中的烧焙温度是350°C。
[0008]进一步的技术方案，当载体上负载的活性组分较大时，选择HY分子筛作为载体；当载体上负载的活性成分较少时，选择NaY分子筛作为载体。
[0009]进一步的技术方案，所述的活性组分是硝酸银。
[0010]有益效果:
1、本发明中的脱除剂采用吸附的方式从汽油中脱除汗流的极性有机化合物，即便脱除剂失活，也可以通过用溶剂冲洗或者加热的方法使得其再生，所以在保质期方面理论上是可以长久有效的。
[0011]2、本发明中选择将载体浸泡在中强酸或强酸环境中，可以显著提高脱除剂的吸附效果。
[0012]3、本发明中在制备脱除剂的过程中对烧焙温度的严格控制，可以使得制备后的脱除剂上的金属离子不易脱落，提高了吸附效果。
[0013]【具体实施方式】
[0014]下面对本发明作进一步详细的描述。
[0015]实施例1
一种有机硫化物脱除剂，包括:载体和活性组分；所述的活性组分通过以浸溃法负载在载体上；所述的载体是HY分子筛；所述的活性组分是硝酸银。
[0016]所述的载体在负载活性成分前应该浸泡在中强酸1-2月，所述的中强酸的区域是250-350 O。
[0017]使用浸溃法将活性组分负载到载体上时，其制备过程中的烧焙温度是350°C。
[0018]实施例2
一种有机硫化物脱除剂，包括:载体和活性组分；所述的活性组分通过以浸溃法负载在载体上；所述的载体是NaY分子筛；所述的活性组分是硝酸锂。
[0019]所述的载体在负载活性成分前应该浸泡在强酸1-2月，所述的强酸的区域是450-550 O。
[0020]使用浸溃法将活性组分负载到载体上时，其制备过程中的烧焙温度是350°C。
【权利要求】
1.一种有机硫化物脱除剂，其特征在于，包括:载体和活性组分；所述的活性组分通过以浸溃法负载在载体上；所述的载体包括HY分子筛和NaY分子筛；所述的活性组分是硝酸盐，硝酸盐包括硝酸银、硝酸锂。
2.根据权利要求1所述的一种有机硫化物脱除剂，其特征在于，所述的载体在负载活性成分前应该浸泡在中强酸或强酸中1-2月，所述的中强酸的区域是250-350°C，所述的强酸的区域是450-550°C。
3.根据权利要求1所述的一种有机硫化物脱除剂，其特征在于，使用浸溃法将活性组分负载到载体上时，其制备过程中的烧焙温度是350°C。
4.根据权利要求1所述的一种有机硫化物脱除剂，其特征在于，当载体上负载的活性组分较大时，选择HY分子筛作为载体；当载体上负载的活性成分较少时，选择NaY分子筛作为载体。
5.根据权利要求1所述的一种有机硫化物脱除剂，其特征在于，所述的活性组分是硝酸银。
【文档编号】C10G25/00GK104014301SQ201410278447
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】郑志根, 侯贵华 申请人:南通三创机械制造有限公司