一种除尘器加热系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种除尘器加热系统，包括支撑架、热风炉、热风管道和风机，所述热风管道通过支撑架设置于除尘器的周侧，所述热风炉和风机串接在热风管道上，所述风机设置在所述热风炉进气前段，所述热风管道输出端连接至除尘器的含尘气体进气管道。本实用新型布局合理，占地空间小，所述热风炉和风机串接在热风管道上，所述风机设置在所述热风炉进气前段，为加热系统提供热风推进的主动力，所述热风管道输出端连接至除尘器的含尘气体进气管道，与含尘气体进气管道公用一套进气管路，简化了除尘器本身结构设计，有益于降低成本，在除尘器的开机预热环节以及停机置换环节中使用效果佳，具有很好的推广和使用价值。
【专利说明】一种除尘器加热系统
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于除尘器除尘设备【技术领域】，特别涉及一种除尘器加热系统。
【背景技术】
[0002] 目前，我国石油、天然气资源短缺，煤炭在未来相当长时期内仍将是我国最主要的 一次能源。然而煤炭转化利用过程中存在诸多问题与挑战，如综合利用效率低下、环境污染 严重、水资源短缺及二氧化碳排放量大等。因此，发展煤炭高效清洁综合利用技术实现节能 减排是我国能源产业发展的必然选择。而国家鼓励发展的《洁净煤技术科技发展"十二五" 专项规划》中就包含"煤提质及资源综合利用"、"针对褐煤、低变质烟煤分级转化、综合利 用"等产业政策。而今高炉煤气的干式除尘以其比湿式除尘更显著的优点而成为当前高炉 煤气净化除尘的发展方向，但是目前的干式除尘工艺中，以采用除尘布袋作为精除尘器最 为常见。由于除尘布袋能承受的正常工作温度通常较待除尘煤气的温度低很多、很难改造， 另外采用滤芯管式结构对高温含尘气体进行除尘过滤，实现气固分离和气体净化，经过过 滤的含尘气体进入净气室，灰尘被滤在滤芯外，随着粉尘不断增加，适时对滤芯表面堆积的 灰尘进行清除，灰尘落入灰斗然后通过过滤器下部卸灰出口排出，实现了良好的除尘效益； 但是含尘煤气中含有多种成分，如煤焦油，预冷会凝结，必须严格控制温度；而且高温条件 下必须严格控制氧含量，避免爆炸、燃烧等安全事故。因此高温除尘器将会面临的技术问题 是：高温设备的成型和系统加热以及预热（防止除尘器内结露现象）和停机置换（防止滤 芯等设备腐蚀损毁）等操作，目前，关于此类技术尚未有较为系统的技术公开，因此，亟需 公开一种适应于煤气干式净化除尘的除尘器加热系统。 实用新型内容
[0003] 本实用新型目的在于解决上述技术问题，提供一种可以安全快捷、加热效果好的 除尘器加热系统。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种除尘器加热系统，包括支撑 架、热风炉、热风管道和风机，所述热风管道通过支撑架设置于除尘器的周侧，所述热风炉 和风机串接在热风管道上，所述风机设置在所述热风炉进气前段，所述热风管道输出端连 接至除尘器的含尘气体进气管道。
[0005] 所述除尘器的净气室气体出口连接煤气输送管道，所述煤气输送管道设置连接所 述风机的支路气管。
[0006] 所述热风管道输出端设为若干组。
[0007] 所述热风炉的输出端设置烟囱，所述风机输出端和所述热风炉之间设置排空机 构、温度检测装置和氧含量检测装置。
[0008] 所述排空机构和烟囱上设置电动调节阀，所述排空机构和烟囱与热风管道交汇处 后方设置有热风管道截止阀，所述热风管道输出端与含尘气体进气管道交汇处前部分别设 置有截止阀。
[0009] 所述热风炉内设置加热器，所述加热器一侧设置辅气进气管。
[0010] 所述风机进口和出口分别设置变径接头，所述风机出口设置文氏管结构。
[0011] 所述热风管道内壁设置耐火胶泥或壁外设置保温包覆套。
[0012] 所述热风炉出气端设置连接除尘器反吹管路的支路，所述支路上设置有提压装置 和截断阀组。
[0013] 本实用新型所述加热系统使用时主要包括除尘器的开机预热环节以及停机置换 环节，其中所述开机预热环节的工艺流程为：先较低温度加热为除尘器内排出潮气，排潮气 后进入升温阶段，升温至既定温度段后进行气体置换调整阶段，然后进入正常的过滤除尘 工艺环节；所述停机置换环节的工艺流程为：先停止含尘气体进入，然后通入高温的重质 气体，除尘器内会形成分层的气体，上层气体排出后进入降温阶段，降至室温。
[0014] 进一步，所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升<100°C /h，所述既定 温度段选为400?750°C，换调整阶段控制调整后除尘器内氧含量〈1 %;所述停机置换环节 中所述重质气体为氮气。
[0015] 优选的，所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升在80?95°C/h，所述 既定温度段选为450?600°C。
[0016] 本实用新型通过所述支撑架很好的把热风炉、热风管道和风机固定于除尘器的周 侦牝布局合理，占地空间小，所述热风炉和风机串接在热风管道上，所述风机设置在所述热 风炉进气前段，为加热系统提供热风推进的主动力，所述热风管道输出端连接至除尘器的 含尘气体进气管道，与含尘气体进气管道公用一套进气管路，简化了除尘器本身结构设计， 有益于降低成本；进一步的，所述除尘器的净气室气体出口连接煤气输送管道，所述煤气输 送管道设置连接所述风机的支路气管，较高温度的煤气作为热风炉的热源供应，提高了燃 烧效率；而且在所述开机预热环节中实现了加热除尘器的温热气体的循环加热，对于提高 系统加热速度具有显著意义，避免了热量逸散和损耗；所述热风炉的输出端设置烟?，在对 除尘器系统进行预热时赶走潮气，特别是在置换调整阶段和通入高温的重质气体时控制进 入气体的纯度及其配比；所述风机输出端和所述热风炉之间设置排空机构，在除尘器的开 机预热环节以及停机置换环节中把非达标的气体通过所述排空机构排出他用，并利用温 度检测装置和氧含量检测装置来检测除尘器系统的温度和含氧量指标，很好的控制温度及 含氧量达到预定指标，保证系统的安全运行；所述排空机构和烟囱上设置电动调节阀，在排 空时打开，其他时候关闭，所述排空机构和烟囱与热风管道交汇处后方设置有热风管道截 止阀，与所述电动调节阀操作动作相反，所述热风管道输出端与含尘气体进气管道交汇处 前部分别设置有截止阀，在正常除尘过滤阶段所述热风管道输出端的截止阀关闭即可，当 需要加热时候打开；预热以及停机置换时候所述含尘气体进气管道交汇处前部的截止阀关 闭；所述热风炉内设置加热器，所述加热器形式可以根据需要设计为多种形式，如电加热， 燃烧室等结构形式，所述加热器一侧设置辅气进气管，主要用于通入氮气；所述风机进口和 出口分别设置变径接头，可以根据需要配合使用不同口径的热风管道，所述风机出口设置 文氏管结构，排出气体具有很好的加速效应，避免气体回旋影响气流通畅性；所述热风管道 内壁设置耐火胶泥或壁外设置保温包覆套，都是为了尽量减少热风管道内热量逸散，提高 热能利用率；所述热风炉出气端设置连接除尘器反吹管路的支路，所述支路上设置有提压 装置和截断阀组，可以在正常使用过程中用于对滤芯结构表面积灰进行反向冲击，利用电 磁脉冲阀控制高速气流瞬间在滤芯结构内形成高压区，起到良好的除尘清灰效果，实现滤 芯结构的功能可再生，提高使用寿命；更进一步的，所述热风管道输出端设为若干组，可以 同时配合使用多个除尘器，极大的提高了设备利用率和生产效率，而且在同等产量下降低 了系统投建成本，具有很好的经济效益。
[0017] 本实用新型设计新颖巧妙，在除尘器的开机预热环节以及停机置换环节中使用效 果佳，并给出了具体的开机预热环节的工艺流程和停机置换环节的工艺流程，进一步，结合 长时间的生产和探索，得出所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升〈l〇〇°C /h， 所述既定温度段选为400?750°C，很好的实现了高温除尘工艺的创新，换调整阶段控制调 整后除尘器内氧含量〈1 %，安全性能大大提高，特别是在所述开机预热环节的工艺流程中 升温阶段控制温升在80?95°C /h，所述既定温度段选为450?600°C，除尘器滤芯结构性 能稳定，过滤效果好，使用周期，具有很好的经济效益，本实用新型结构简单、布局合理、维 护使用便捷，具有很好的推广和使用价值。
[0018] 说明书附图
[0019] 下面结合附图对本实用新型进行进一步的说明：
[0020] 图1是本实用新型的结构示意图俯视图；
[0021] 图2是本实用新型图1的A向结构示意图；
[0022] 图3是本实用新型图1的B向结构示意图。 具体实施例
[0023] 实施例一
[0024] 如图1、图2、图3所示，一种除尘器加热系统，包括支撑架1、热风炉2、热风管道3 和风机4,所述热风管道3通过支撑架1设置于除尘器5的周侧，所述热风炉2和风机4串 接在热风管道3上，所述风机4设置在所述热风炉2进气前段，所述热风管道3输出端连接 至除尘器5的含尘气体进气管道6。
[0025] 所述除尘器5的净气室气体出口连接煤气输送管道7,所述煤气输送管道7设置连 接所述风机4的支路气管。
[0026] 所述热风管道3输出端设为若干组。
[0027] 所述热风炉2的输出端设置烟囱9,所述风机4输出端和所述热风炉2之间设置排 空机构8、温度检测装置和氧含量检测装置。
[0028] 所述排空机构8和烟囱9上设置电动调节阀10,所述排空机构8和烟囱9与热风 管道3交汇处后方设置有热风管道截止阀11，所述热风管道3输出端与含尘气体进气管道 6交汇处前部分别设置有截止阀12、13。
[0029] 所述热风炉2内设置加热器13,所述加热器13 -侧设置辅气进气管14。
[0030] 所述风机4进口和出口分别设置变径接头15。
[0031] 所述热风管道3内壁设置耐火胶泥。
[0032] 所述热风炉2出气端设置连接除尘器5反吹管路的支路，所述支路上设置有提压 装置和截断阀组。
[0033] 实施例二
[0034] 与实施例一的区别在于：所述风机4出口设置文氏管结构。
[0035] 实施例三
[0036] 与实施例一或二的区别在于：所述热风管道3壁外设置保温包覆套。
[0037] 上述实施例中，本实用新型所述加热系统使用时主要包括除尘器的开机预热环节 以及停机置换环节，其中所述开机预热环节的工艺流程为：先较低温度加热为除尘器内排 出潮气，排潮气后进入升温阶段，升温至既定温度段后进行气体置换调整阶段，然后进入正 常的过滤除尘工艺环节；所述停机置换环节的工艺流程为：先停止含尘气体进入，然后通 入高温的重质气体，除尘器内会形成分层的气体，上层气体排出后进入降温阶段，降至室 温。
[0038] 进一步，所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升<100°C /h，所述既定 温度段选为400?750°C，换调整阶段控制调整后除尘器内氧含量〈1 %;所述停机置换环节 中所述重质气体为氮气。
[0039] 优选的，所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升在80?95°C/h，所述 既定温度段选为450?600°C。
[0040] 本实用新型通过所述支撑架很好的把热风炉、热风管道和风机固定于除尘器的周 侦牝布局合理，占地空间小，所述热风炉和风机串接在热风管道上，所述风机设置在所述热 风炉进气前段，为加热系统提供热风推进的主动力，所述热风管道输出端连接至除尘器的 含尘气体进气管道，与含尘气体进气管道公用一套进气管路，简化了除尘器本身结构设计， 有益于降低成本；进一步的，所述除尘器的净气室气体出口连接煤气输送管道，所述煤气输 送管道设置连接所述风机的支路气管，较高温度的煤气作为热风炉的热源供应，提高了燃 烧效率；而且在所述开机预热环节中实现了加热除尘器的温热气体的循环加热，对于提高 系统加热速度具有显著意义，避免了热量逸散和损耗；所述热风炉的输出端设置烟?，在对 除尘器系统进行预热时赶走潮气，特别是在置换调整阶段和通入高温的重质气体时控制进 入气体的纯度及其配比；所述风机输出端和所述热风炉之间设置排空机构，在除尘器的开 机预热环节以及停机置换环节中把非达标的气体通过所述排空机构排出他用，并利用温度 检测装置和氧含量检测装置来检测除尘器系统的温度和含氧量指标，很好的控制温度及含 氧量达到预定指标，保证系统的安全运行；所述排空机构和烟囱上设置电动调节阀，在排空 时打开，其他时候关闭，所述排空机构和烟?与热风管道交汇处后方设置有热风管道截止 阀，与所述电动调节阀操作动作相反，所述热风管道输出端与含尘气体进气管道交汇处前 部分别设置有截止阀，在正常除尘过滤阶段所述热风管道输出端的截止阀关闭即可，当需 要加热时候打开；预热以及停机置换时候所述含尘气体进气管道交汇处前部的截止阀关 闭；所述热风炉内设置加热器，所述加热器形式可以根据需要设计为多种形式，如电加热， 燃烧室等结构形式，所述加热器一侧设置辅气进气管，主要用于通入氮气；所述风机进口和 出口分别设置变径接头，可以根据需要配合使用不同口径的热风管道，所述风机出口设置 文氏管结构，排出气体具有很好的加速效应，避免气体回旋影响气流通畅性；所述热风管道 内壁设置耐火胶泥或壁外设置保温包覆套，都是为了尽量减少热风管道内热量逸散，提高 热能利用率；所述热风炉出气端设置连接除尘器反吹管路的支路，所述支路上设置有提压 装置和截断阀组，可以在正常使用过程中用于对滤芯结构表面积灰进行反向冲击，利用电 磁脉冲阀控制高速气流瞬间在滤芯结构内形成高压区，起到良好的除尘清灰效果，实现滤 芯结构的功能可再生，提高使用寿命；更进一步的，所述热风管道输出端设为若干组，可以 同时配合使用多个除尘器，极大的提高了设备利用率和生产效率，而且在同等产量下降低 了系统投建成本，具有很好的经济效益。
[0041] 本实用新型设计新颖巧妙，在除尘器的开机预热环节以及停机置换环节中使用效 果佳，并给出了具体的开机预热环节的工艺流程和停机置换环节的工艺流程，进一步，结 合长时间的生产和探索，得出所述开机预热环节的工艺流程中升温阶段控制温升〈l〇〇°C / h，所述既定温度段选为400?750°C，很好的实现了高温除尘工艺的创新，换调整阶段控制 调整后除尘器内氧含量〈1%，安全性能大大提高，特别是在所述开机预热环节的工艺流程 中升温阶段控制温升在80?95°C /h，所述既定温度段选为450?600°C，除尘器滤芯结构 性能稳定，过滤效果好，使用周期，具有很好的经济效益，本实用新型结构简单、布局合理、 维护使用便捷，具有很好的推广和使用价值。
【权利要求】
1. 一种除尘器加热系统，包括支撑架、热风炉、热风管道和风机，其特征在于：所述热 风管道通过支撑架设置于除尘器的周侧，所述热风炉和风机串接在热风管道上，所述风机 设置在所述热风炉进气前段，所述热风管道输出端连接至除尘器的含尘气体进气管道。
2. 如权利要求1所述除尘器加热系统，其特征在于：所述除尘器的净气室气体出口连 接煤气输送管道，所述煤气输送管道设置连接所述风机的支路气管。
3. 如权利要求1所述除尘器加热系统，其特征在于：所述热风管道输出端设为若干组。
4. 如权利要求1所述除尘器加热系统，其特征在于：所述热风炉的输出端设置烟囱，所 述风机输出端和所述热风炉之间设置排空机构、温度检测装置和氧含量检测装置，所述排 空机构和烟囱上设置电动调节阀，所述排空机构和烟囱与热风管道交汇处后方设置有热风 管道截止阀，所述热风管道输出端与含尘气体进气管道交汇处前部分别设置有截止阀。
5. 如权利要求1所述除尘器加热系统，其特征在于：所述热风炉内设置加热器，所述加 热器一侧设置辅气进气管。
6. 如权利要求1所述除尘器加热系统，其特征在于：所述风机进口和出口分别设置变 径接头，所述风机出口设置文氏管结构，所述热风管道内壁设置耐火胶泥或壁外设置保温 包覆套。
7. 如权利要求1所述除尘器加热系统，其特征在于：所述热风炉出气端设置连接除尘 器反吹管路的支路，所述支路上设置有提压装置和截断阀组。
【文档编号】C10K1/02GK203874605SQ201420245885
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】朱书成, 赵家亮, 李金峰, 庞志峰 申请人:河南龙成煤高效技术应用有限公司