1.一种发汗及生产节温器用蜡类温敏介质的方法，包括以下内容：
（1）装料：以石蜡为原料，加热熔化后装入发汗装置；
（2）降温-高温恒温-降温-低温恒温结晶：以1.0℃/h～3.0℃/h的速率将蜡层降温至原料石蜡熔点-1.0℃～熔点+2.0℃的适当温度，高温恒温一段时间；再以0.5℃/h～2.5℃/h的速率降温至原料熔点以下5℃～20℃的降温终止温度，并低温恒温一段时间；
（3）升温-恒温发汗：以0.5℃/h～2.5℃/h的速率升温，蜡层达到预定温度并恒温一段时间后停止发汗，所述的预定温度为目的产品的标称温度±10℃；在发汗过程中强制气流通过蜡层，并在蜡层表面放置固体重物以对蜡层施加0.5kPa以上的压强；
（4）精制：蜡上经精制、成型、包装后即为节温器用蜡类温敏介质。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固体重物表面平整、外型尺寸略小于发汗装置内壁尺寸，内部有上下贯穿的孔隙。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的固体重物的密度大于4g/cm3。
4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的固体重物选自密度为6～12g/cm3的锌、铁、铜、铅及其合金。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式：在发汗过程中一次性加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。
6.按照权利要求5所述的方法，其特征在于，在发汗开始时一次性加入可产生1.4～20.0kPa压强的固体重物。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的在蜡层表面放置固体重物采用以下方式：在发汗过程中分多次加入，即每0.1～20.0 h内加入可产生0.5kPa以上压强的固体重物。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于，在每0.1～10.0 h内加入可产生1.4～10.0 kPa压强的固体重物。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的强制气流通过蜡层采用在蜡层上方增加气压和/或在蜡层下方降低气压，使蜡层上下方形成压强差实现，所述的压强差为10～500 kPa。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的降温过程在高温恒温段之前的降温速率为1.5℃/h～2.5℃/h，在高温恒温段之后的降温速率为1.0℃/h～2.0℃/h。
11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中降温过程的高温恒温的时间为0.1～4.0小时，低温恒温阶段的时间为0.1～3.0小时。
12.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中所述的降温终止温度低于原料石蜡熔点10℃～15℃。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的发汗过程的升温速率为1.0℃/h～2.0℃/h。
14.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述恒温的时间为0.1～5.0小时。
15.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的强制气流通过蜡层在升温初期实施。
16.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层上方增加气压实现的：在蜡层上方施加20～150 kPa的表压压强，而蜡层下方保持为常压。
17.按照权利要求9所述的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的强制气流通过蜡层是采用在蜡层下方降低气压实现的：在蜡层上方气压保持常压，而在蜡层下方维持-20～-80 kPa的表压压强。
18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的发汗装置为发汗皿。
19.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的石蜡原料的熔点为节温器用蜡类温敏介质的标称温度±10℃。