技术领域本发明涉及天然气处理技术，尤其涉及一种天然气洗蜡装置和方法。
背景技术：
在天然气处理工艺中，低温分离工艺为一种常用的处理工艺，其工艺原理主要是利用天然气的压力能，通过节流膨胀降温后进行低温分离，从而得到满足烃水露点要求的产品气。而在低温分离处理工艺中，易产生冻堵，从而造成憋压引发爆炸，严重威胁安全生产及人员生命安全。目前，冻堵的原因主要在于水合物生成和蜡组分析出两种因素。其中防止水合物堵塞，通常采用加入水合物抑制剂如乙二醇来降低水合物生成温度，避免水合物的生成；而由于低温而造成的蜡组分析出堵塞只能采用加热或升温的方式、停产洗蜡工艺进行解决，而加热升温又与低温分离工艺相冲突，从而不能满足正常的生产需求。传统洗蜡工艺需要停产操作，即在注乙二醇防水合物生成的情况下当JT阀开度效果不灵、低温分离器内构件压差持续增大时，判断为蜡堵，需要停产进行升温洗蜡操作，同时低温分离器长期承受温度交变冲击的影响，易造成复合板材料应力疲劳腐蚀，威胁安全生产，并且传统的洗蜡工艺造成生产成本的增大。
技术实现要素：
本发明提供一种天然气洗蜡装置和方法，旨在解决传统洗蜡工艺需要停产进行升温才能洗蜡，无法满足天然气的正常生产需求的技术问题，并且还用于解决传统洗蜡工艺使得低温分离器长期承受温度交变冲击的影响而造成复合板材料应力疲劳腐蚀、生产成本大的技术问题。第一方面，本发明提供一种天然气洗蜡装置，包括：脱蜡剂配制罐、驱动装置、注入雾化头、脱蜡剂接触装置和脱蜡剂回收装置，所述脱蜡剂接触装置内部为中空结构，所述脱蜡剂接触装置的侧壁上分别开设有天然气输入口和第一脱蜡剂输入口，所述脱蜡剂接触装置的顶部开设有脱蜡后天然气的输出口，所述脱蜡后天然气的输出口与所述脱蜡剂回收装置连接；所述注入雾化头位于所述脱蜡剂接触装置内部的顶端；所述驱动装置的一端与脱蜡剂配制罐的脱蜡剂输出口连接，所述驱动装置的另一端与所述第一脱蜡剂输入口连接；所述驱动装置，用于驱动所述脱蜡剂配制罐的脱蜡剂注入至所述脱蜡剂接触装置中；所述注入雾化头，用于对所注入的脱蜡剂进行雾化；所述脱蜡剂接触装置，用于采用雾化后的脱蜡剂吸收所输入的天然气中的蜡组分，以降低所述蜡组分的析出温度；所述脱蜡剂回收装置，用于对脱蜡后天然气中的脱蜡剂进行分离。可选的，所述驱动装置包括溶剂注入泵。进一步地，所述脱蜡剂接触装置的底部开设有含蜡脱蜡剂的输出口，所述驱动装置还包括循环泵，所述循环泵的的一端与所述含蜡脱蜡剂的输出口连接，所述循环泵的另一端与所述第一脱蜡剂输入口连接；所述循环泵，用于驱动所述脱蜡剂接触装置，将所述含蜡脱蜡剂的输出口所输出的含蜡脱蜡剂循环注入至所述脱蜡剂接触装置中。可选的，所述脱蜡剂接触装置包括原料气分离器。可选的，所述装置还包括节流膨胀降温装置，所述脱蜡后天然气的输出口通过所述脱蜡剂回收装置与所述节流膨胀降温装置的一端连接，所述节流膨胀降温装置的另一端与低温分离器连接；所述节流膨胀降温装置，用于对所述脱蜡后天然气进行降温，并将经过降温的脱蜡后天然气输出至所述低温分离器。可选的，所述脱蜡后天然气的输出口通过所述节流膨胀降温装置与低温分离器的一端连接，所述低温分离器的另一端与所述脱蜡剂回收装置的一端连接，所述脱蜡剂回收装置的另一端与所述脱蜡剂配制罐的第二脱蜡剂输入口连接。更进一步地，所述装置还包括流量计；所述含蜡脱蜡剂的输出口与所述流量计连接，所述流量计用于采集含蜡脱蜡剂的输出量。第二方面，本发明提供一种天然气洗蜡方法，包括：控制天然气洗蜡装置中的脱蜡剂配制罐的脱蜡剂注入至所述天然气洗蜡装置中的脱蜡剂接触装置中；控制所述天然气洗蜡装置中的注入雾化头对所注入的脱蜡剂进行雾化，以使所述天然气洗蜡装置吸收天然气中的蜡组分；控制所述天然气洗蜡装置输出脱蜡后天然气以及含蜡脱蜡剂，所述含蜡脱蜡剂为吸收了天然气中的蜡组分的脱蜡剂。进一步地，所述方法还包括：根据循环次数控制所述含蜡脱蜡剂循环注入至所述脱蜡剂接触装置中。更进一步地，在所述驱动脱蜡剂配制罐的脱蜡剂注入至脱蜡剂接触装置中之前，所述方法还包括：根据天然气处理量、所述天然气中蜡组分的含量以及蜡组分的初始析出温度，确定所述脱蜡剂的注入量。本发明提供的天然气洗蜡装置和方法，通过驱动装置将脱蜡剂配制罐中的脱蜡剂驱动至脱蜡剂接触装置中，并经过位于脱蜡剂接触装置内部的注入雾化头雾化，从而使得雾化后的脱蜡剂可以与天然气充分接触，吸收天然气中的蜡组分，并在非理想情况下，脱蜡后的天然气中的蜡组分的析出温度降低，这样当脱蜡后的天然气输出至低温分离器中时，蜡组分不会析出，从而不会造成蜡堵，保证了装置安全平稳生产，提高了低温分离器的工作寿命，并且，也无需停产操作，保证了产品气的生产效率。另外，由于脱蜡剂回收装置也具有分离天然气中的脱蜡剂的作用，也可以降低低温分离器的分离开销，并且将从天然气中分离的脱蜡剂进行回收，便于下次洗蜡所用，提高了脱蜡剂的重复利用率，大大节省了生产成本。附图说明图1为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例一的结构示意图；图2为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例二的结构示意图；图3为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例三的结构示意图；图4为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例四的结构示意图；图5为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例五的结构示意图；图6为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例六的结构示意图；图7为本发明提供的天然气洗蜡方法实施例一的流程示意图；图8为本发明提供的天然气洗蜡方法实施例二的流程示意图。附图标记说明：10：脱蜡剂配制罐；11：驱动装置；12：注入雾化头；13：脱蜡剂接触装置；131：天然气输入口；132：第一脱蜡剂输入口；133：脱蜡后天然气的输出口；134：含蜡脱蜡剂的输出口；111：驱动装置的一端；112：驱动装置的另一端；101：脱蜡剂输出口；102：第二脱蜡剂输入口；20：溶剂注入泵；21：循环泵；211：循环泵的一端；212：循环泵的另一端；30：节流膨胀降温装置；301：节流膨胀降温装置的一端；302：节流膨胀降温装置的另一端；31：低温分离器；40：脱蜡剂回收装置；401：脱蜡剂回收装置的一端；402：脱蜡剂回收装置的另一端；41：流量计；311：低温分离器的一端；312：低温分离器的另一端。具体实施方式本发明涉及的天然气洗蜡装置和方法，可以应用于高压油气田天然气处理与加工中，该装置和方法旨在解决传统洗蜡工艺需要停产进行升温才能洗蜡，无法满足天然气的正常生产需求的技术问题，并且还用于解决传统洗蜡工艺使得低温分离器长期承受温度交变冲击的影响而造成复合板材料应力疲劳腐蚀的技术问题。本发明涉及的天然气洗蜡装置和洗蜡方法，通过改变蜡组分的析出温度，从而有效脱除天然气中蜡组分，彻底解决蜡堵问题，实现装置连续运行，保障天然气处理厂的安全生产，并且避免低温分离器长期承受温度交变冲击的影响，保证了低温分离器的复合板材料的使用寿命。。下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。图1为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例一的结构示意图。如图1所示，该装置可以包括：脱蜡剂配制罐10、驱动装置11、注入雾化头12、脱蜡剂接触装置13和脱蜡剂回收装置40。其中，所述脱蜡剂接触装置13内部为中空结构，所述脱蜡剂接触装置13的侧壁上分别开设有天然气输入口131和第一脱蜡剂输入口132，所述脱蜡剂接触装置13的顶部开设有脱蜡后天然气的输出口133，所述脱蜡后天然气的输出口133与所述脱蜡剂回收装置40连接；所述注入雾化头12位于所述脱蜡剂接触装置13内部的顶端；所述驱动装置11的一端111与脱蜡剂配制罐10的脱蜡剂输出口101连接，所述驱动装置11的另一端112与所述第一脱蜡剂输入口132连接；所述驱动装置11，用于驱动所述脱蜡剂配制罐10的脱蜡剂注入至所述脱蜡剂接触装置13中；所述注入雾化头12，用于对所注入的脱蜡剂进行雾化；所述脱蜡剂接触装置13，用于采用雾化后的脱蜡剂吸收所输入的天然气中的蜡组分，以降低所述蜡组分的析出温度；所述脱蜡剂回收装置40，用于对脱蜡后天然气中的脱蜡剂进行分离。具体的，本发明中涉及的脱蜡剂是根据天然气蜡组分的状态和含量进行分布的，采用相似相容原理，即对于结构相似的一类气体，沸点愈高，它的分子间力愈大，就愈接近于液体，因此在液体中的溶解度也愈大，故而天然气中的蜡组分可以溶于该脱蜡剂。另外，本发明所涉及的天然气洗蜡装置，可以与计算机连接，计算机可以控制该天然气洗蜡装置的工作进程以及脱蜡剂的注入量等。上述脱蜡剂配置罐10为一中空结构，内部可盛装配置好的脱蜡剂，该脱蜡剂配置罐10的侧壁或者任一位置可以开设一脱蜡剂输出口101，该脱蜡剂输出口101与驱动装置11的一端111连接，驱动装置11的另一端112与脱蜡剂接触装置13的第一脱蜡剂输入口132连接，这样当计算机给了驱动装置11驱动信号时，驱动装置11可以将脱蜡剂配置罐10中的脱蜡剂驱动至脱蜡剂接触装置13的第一脱蜡剂输入口132，从第一脱蜡剂输入口132输入至脱蜡剂接触装置13。另外，上述脱蜡剂接触装置13除了在侧壁上开设有第一脱蜡剂输入口132之外，还开设有天然气输入口131，可选的，该第一脱蜡剂输入口132与天然气输入口131可以开设在脱蜡剂接触装置13的同一侧，还可以开设在脱蜡剂接触装置13的不同侧，并且，该脱蜡剂接触装置13可以是一中空的结构，其可以是桶状结构、还可以是圆柱状结构，还可以是塔状形状，本发明实施例对脱蜡剂接触装置13的具体结构并不做限定，只要其内部中空即可，图1中的脱蜡剂接触装置13只是一种示例。进一步地，该脱蜡剂接触装置13的顶部还开设有脱蜡后天然气的输出口133，在该脱蜡剂接触装置13的内部的顶端还设置有注入雾化头12，该注入雾化头12可以将从第一脱蜡剂输入口132注入的脱蜡剂进行雾化(即将液态的脱蜡剂转换为气态或者雾化态)，从而使得该雾化后的脱蜡剂可以与从天然气输入口131输入的天然气充分接触，使得雾化后的脱蜡剂可以吸收天然气中的蜡组分，进而形成脱蜡后的天然气，并将该脱蜡后的天然气从脱蜡剂接触装置13顶部的脱蜡后天然气的输出口133输出至脱蜡剂回收装置40，通过脱蜡剂回收装置40中的高效分离内构件对脱蜡后的天然气中的脱蜡剂进行分离并回收，以节省生产成本，进而该脱蜡剂回收装置40将处理后的天然气再次送给低温分离器进行进一步的分离。需要说明的是，上述注入雾化头12位于脱蜡剂接触装置13内部的顶端，使得雾化后的脱蜡剂可以自上而下与天然气充分接触，更好的吸收蜡组分。理想情况下，该脱蜡后的天然气为产品气，从而在将该脱蜡后的天然气输出给低温分离器时，不会造成蜡堵；可选的，该非理想情况下，该脱蜡后的天然气中还存在一些蜡组分和脱蜡剂，由于天然气中的其他蜡组分已经溶于雾化后的脱蜡剂，因此，脱蜡后的天然气中剩余的蜡组分的析出温度已经发生偏移，即比原始的天然气中的蜡组分的析出温度要低，这样当该脱蜡后的天然气通过脱蜡剂回收装置输出至低温分离器时，蜡组分在低温分离器的工作温度下不容易析出，进而也能防止蜡堵的情况发生。例如，假设低温分离器的工作温度为-15℃，蜡组分的析出温度为-8℃，如果采用传统的产品气生产流程，低温分离器在对含有蜡组分的天然气(即原料天然气)进行分离时，蜡组分在低温分离器的工作温度下容易析出，析出的蜡组分凝固因而容易造成蜡堵，而传统的洗蜡工艺在JT阀开度效果不灵、低温分离器内构件压差持续增大时，确定为蜡堵，则停产进行升温洗蜡操作，这样不仅无法保证产品气的正常生产要求，也使得低温分离器长期承受温度交变冲击的影响，造成复合板材料应力疲劳腐蚀，进而威胁安全生产。但是，本发明提供的天然气洗蜡装置，驱动装置11通过将脱蜡剂配制罐10中的脱蜡剂驱动至脱蜡剂接触装置13中，并经过位于脱蜡剂接触装置13内部的注入雾化头12雾化，从而使得雾化后的脱蜡剂可以与天然气充分接触，吸收天然气中的蜡组分，并在非理想情况下，脱蜡后的天然气中的蜡组分的析出温度发生偏移，例如降低到-30℃，这样当脱蜡后的天然气输出至低温分离器中时，就不容易析出，从而不会造成蜡堵，低温分离器也无需承受温度交变冲击的影响，保证了低温分离器的工作寿命，并且，也无需停产操作，保证了产品气的生产效率。另外，由于脱蜡剂回收装置也具有分离天然气中的脱蜡剂的作用，也可以降低低温分离器的分离开销，并且将从天然气中分离的脱蜡剂进行回收，便于下次洗蜡所用，提高了脱蜡剂的重复利用率，大大节省了生产成本。可选的，上述通过驱动装置11将脱蜡剂配制罐10中的脱蜡剂注入至脱蜡剂接触装置13，可以在常温的环境下进行，可以降低装置的故障发生率，提高设备的生产安全。本发明提供的天然气洗蜡装置，通过驱动装置将脱蜡剂配制罐中的脱蜡剂驱动至脱蜡剂接触装置中，并经过位于脱蜡剂接触装置内部的注入雾化头雾化，从而使得雾化后的脱蜡剂可以与天然气充分接触，吸收天然气中的蜡组分，并在非理想情况下，脱蜡后的天然气中的蜡组分的析出温度降低，这样当脱蜡后的天然气输出至低温分离器中时，就不容易析出，从而不会造成蜡堵，低温分离器也无需承受温度交变冲击的影响，保证了低温分离器的工作寿命，并且，也无需停产操作，保证了产品气的生产效率；并且，该天然气洗蜡装置所设置的脱蜡剂回收装置，不仅可以降低低温分离器的分离开销，还可以将从天然气中分离的脱蜡剂进行回收，便于下次洗蜡所用，提高了脱蜡剂的重复利用率，大大节省了生产成本。图2为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例二的结构示意图，在上述实施例的基础上，进一步地，上述驱动装置11可以包括溶剂注入泵20，该溶剂注入泵20的一端与脱蜡剂配制罐10的脱蜡剂输出口101连接，该溶剂注入泵20的另一端与第一脱蜡剂输入口132连接，这样溶剂注入泵20就可以将脱蜡剂配制罐10中的脱蜡剂抽出并送至脱蜡剂接触装置13。可选的，该实施例中，脱蜡剂接触装置13的底部还可以开设有含蜡脱蜡剂的输出口134，雾化后的脱蜡剂与从天然气输入口131输入的天然气充分接触，雾化后的脱蜡剂吸收天然气中的蜡组分，形成含蜡脱蜡剂(脱蜡剂配制罐10中的脱蜡剂最初状态为不含蜡的脱蜡剂，即纯脱蜡剂)，该含蜡脱蜡剂为液态，落入到脱蜡剂接触装置13的底部，并经过含蜡脱蜡剂的输出口134输出至相应的回收装置。图3为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例三的结构示意图。在上述实施例的基础上，进一步地，如图3所示，该实施例中脱蜡剂接触装置13的底部还可以开设有含蜡脱蜡剂的输出口134，上述驱动装置11还可以包括循环泵21，所述循环泵21的的一端211与所述含蜡脱蜡剂的输出口134连接，所述循环泵21的另一端212与所述第一脱蜡剂输入口132连接；所述循环泵21，用于驱动所述脱蜡剂接触装置13，将所述含蜡脱蜡剂的输出口134所输出的含蜡脱蜡剂循环注入至所述脱蜡剂接触装置13中。具体的，在上述实施例中，雾化后的脱蜡剂与从天然气输入口131输入的天然气充分接触，雾化后的脱蜡剂吸收天然气中的蜡组分，形成含蜡脱蜡剂(脱蜡剂配制罐10中的脱蜡剂最初状态为不含蜡的脱蜡剂，即纯脱蜡剂)，该含蜡脱蜡剂为液态，落入到脱蜡剂接触装置13的底部，由于循环泵21的一端211与该脱蜡剂接触装置13的底部的含蜡脱蜡剂的输出口134连接，循环泵21的另一端212与上述第一脱蜡剂输入口132连接，因此该循环泵21就可以将落到脱蜡剂接触装置13底部的含蜡脱蜡剂抽出，重新送入至脱蜡剂接触装置13，进而再次经过注入雾化器的雾化，并与从天然气输入口131输入的天然气充分接触，可选的，该循环泵21可以采用变频控制。也就是说，循环泵21的作用可以保证脱蜡剂的重复利用，节约成本，需要说明的是，该循环利用的次数可以由计算机控制，即计算机可以通过流体模拟软件HYSYS、UniSimDesign等确定该循环利用的次数，另外，计算机还可以根据原始的天然气处理量(即天然气输入量)、天然气中蜡组分的含量(即原始的天然气中蜡组分的含量，其可以通过采样分析获得)以及蜡组分的初始析出温度(即原始的天然气中蜡组分的析出温度)，确定上述溶剂注入泵20在给脱蜡剂接触装置13注入脱蜡剂时溶剂注入泵20的排量，从而确定脱蜡剂的注入量。可选的，上上述循环泵21的另一端212、溶剂注入泵20的另一端以及第一脱蜡剂输入口132可以通过相应的管道和三通阀进行连接。本发明提供的天然气洗蜡装置，通过在脱蜡剂接触装置的底部开设含蜡脱蜡剂输出口，从而使得循环可以从含蜡脱蜡剂输出口将含蜡脱蜡剂输出，并通过第一脱蜡剂输入口将含蜡脱蜡剂循环送至脱蜡剂接触装置中，这样可以保证脱蜡剂的重复利用，节约了生产成本，可选的，上述脱蜡剂接触装置13可以包括原料气分离器，该原料气分离器可以将天然气中的重组分分离，例如将天然气中的油、水以及其他的固体杂质一天然气进行分离，只要该原料分离器内部的顶端可以设置注入雾化头12即可。可选的，上述脱蜡剂接触装置13还可以为其他的功能性容器，本发明实施例对此并不做限制。图4为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例四的结构示意图。在上述实施例的基础上，上述天然气洗蜡装置还可以包括节流膨胀降温装置30，所述脱蜡后天然气的输出口133与所述脱蜡剂回收装置40的一端401连接，所述脱蜡剂回收装置40的另一端402与所述节流膨胀降温装置30的一端301连接，所述节流膨胀降温装置30的另一端302与低温分离器31连接；所述节流膨胀降温装置30，用于对所述脱蜡后天然气进行降温，并将经过降温的脱蜡后天然气输出至所述低温分离器31。具体的，在非理想情况下，脱蜡后的天然气仍然具有部分蜡组分和带出了一些脱蜡剂，故而当脱蜡后的天然气从脱蜡剂接触装置13顶部的脱蜡后天然气的输出口133输出之后，先进入脱蜡剂回收装置40中进行高效分离，从而分离出天然气中所携带的脱蜡剂，然后脱蜡剂回收装置40将分离了脱蜡剂的天然气输出至节流膨胀降温装置30进行降温，并将经过降温的脱蜡后的天然气输出至低温分离器31，再次进行低温分离，在非理想情况下(即脱蜡后的天然气中仍然具有部分蜡组分和带出了一些脱蜡剂)，由于脱蜡后的天然气的析出温度已经发生偏移，因此在低温分离器31进行工作时，不会造成蜡组分的析出，从而避免造成蜡堵的情况。图5为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例五的结构示意图。在上述实施例不同的是，图4中的节流膨胀降温装置30位于脱蜡剂回收装置40之后，而本实施例中的节流膨胀降温装置30可以位于脱蜡剂回收装置40之前。即参见图5所示，所述脱蜡后天然气的输出口133通过所述节流膨胀降温装置30与低温分离器31的一端311连接，所述低温分离器31的另一端312与所述脱蜡剂回收装置40的一端401连接，所述脱蜡剂回收装置40的另一端402与所述脱蜡剂配制罐10的第二脱蜡剂输入口102连接。具体的，在非理想情况下，脱蜡后的天然气中存在一些蜡组分和脱蜡剂，因此，当脱蜡后的天然气经过节流膨胀降温装置30降温后，输出给低温分离器31进行低温分离，进而可以将脱蜡后的天然气中所携带的脱蜡剂分离出来，进一步地，将脱蜡后的天然气再次经过脱蜡剂回收装置40进行高效分离(同时低温分离器31也将分离出的脱蜡剂输出给脱蜡剂回收装置40)进一步确保脱蜡后的天然气中脱蜡剂的含量低于一个较低的阈值或者为0，最后脱蜡剂回收装置40将所回收的脱蜡剂输出至脱蜡剂配制罐10的第二脱蜡剂输入口102，以使得脱蜡剂配制罐10可以重复利用该分离出来的脱蜡剂，节约了生产成本。图6为本发明提供的天然气洗蜡装置实施例六的结构示意图。在上述实施例的基础上，上述天然气洗蜡装置还可以包括流量计41；所述含蜡脱蜡剂的输出口134与所述流量计41连接，所述流量计41用于采集含蜡脱蜡剂的输出量。具体的，上述与天然气洗蜡装置连接的计算机可以通过流量计41的流量信号获知当前从含蜡脱蜡剂的输出口134输出的含蜡脱蜡剂的输出量，因而计算机也可以根据该含蜡脱蜡剂的输出量确定溶剂注入泵20注入给脱蜡剂接触装置13的脱蜡剂的注入量，使得天然气洗蜡装置的脱蜡剂注入量更加精确。图7为本发明提供的天然气洗蜡方法实施例一的流程示意图。该天然气洗蜡方法的执行主体可以为控制上述天然气洗蜡装置的计算机，该方法可以应用在上述实施例的天然气洗蜡装置中。如图7所示，该方法可以包括：S101：控制天然气洗蜡装置中的脱蜡剂配制罐的脱蜡剂注入至天然气洗蜡装置中的脱蜡剂接触装置中。S102：控制天然气洗蜡装置中的注入雾化头对所注入的脱蜡剂进行雾化，以使所述天然气洗蜡装置吸收天然气中的蜡组分。S103：控制天然气洗蜡装置输出脱蜡后天然气以及含蜡脱蜡剂，所述含蜡脱蜡剂为吸收了天然气中的蜡组分的脱蜡剂。上述S101-S103的具体过程可以参见上述装置实施例的具体描述，其实现原理和技术效果类似，在此不再赘述。图8为本发明提供的天然气洗蜡方法实施例二的流程示意图。在上述图7所示实施例的基础上，进一步地，在上述S101之前，还包括：S201：根据天然气处理量、所述天然气中蜡组分的含量以及蜡组分的初始析出温度，确定所述脱蜡剂的注入量。可选的，该方法还可以包括：S202：根据循环次数控制所述含蜡脱蜡剂循环注入至所述脱蜡剂接触装置中。可选的，该循环次数可以是由人工预置进计算机中的，还可以是计算机根据含蜡脱蜡剂中的蜡组分分析得到的。当含蜡脱蜡剂循环注入至脱蜡剂接触装置中的次数达到该循环次数时，计算机控制停止该含蜡脱蜡剂循环注入，并控制天然气洗蜡装置将该含蜡脱蜡剂排出，即保证了脱蜡剂的循环利用，也保证了生产的效率。本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。