技术领域本发明属于食品烘干领域，尤其涉及一种真空干燥机。
背景技术：
冷冻干燥是指通过升华从冻结的生物产品中去掉水份或其他溶剂的过程。升华指的是溶剂，比如水，像干冰一样，不经过液态，从固态直接变为气态的过程。冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称任冻干（lyophilization）。为什么要选择冷冻干燥？传统的干燥会引起材料皱缩，破坏细胞，在冰冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏，因为固体成份被在其位子上的坚冰支持着。在冰升华时，他会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性。在实验室中，冻干有很多不同的用途，他在许多生物化学与制药应用中是不可缺少的，它被用获得可长时期保存的生物材料，例如微生物培养、酶、血液与药品，除长期保存的稳定性以外，还保留了其固有的生物活性与结构。为此，冻干被用于准备用做结构研究（例如电镜研究）的组织样品，冷冻干燥也应用于化学分析中，它能得到干燥态的样品，或者浓缩样品以增加化析敏感度。冻干使样品成分稳定，也不需改变化学成分，是理想的分析辅助手段。冷冻干燥的实现冷冻干燥可以自然发生，在自然情况下，这一过程缓慢而且不可预测。通过冷冻干燥系统，人们改进，细分了很多步骤加速了这一过程。冷冻干燥系统一个基本的冷冻干燥系统包括：一个干燥室或者多歧管一个抽真空系统克服阻碍因素和加速气体流动一个热源提供能量一个低温冷凝器，用于使蒸气压差最大化并捕捉蒸汽使之冻结，避免水蒸汽污染真空泵冷冻干燥的步骤冷冻干燥过程包含三个步骤：预冻，为接下来的升化过程准备样品初级干燥，在此过程中冰升化而不融化。次级干燥，在此过程中，键和于固体物质的残留水分被除去，从而留下干燥样品，这一步骤对保存样品的稳定性非常重要。在壳式预冻中，冻干瓶中样品浸放在低温热传导液体里旋转，液体样品沿冻干瓶圆周内壁结冻，以达到更大的表面积。这层薄的结冻层能让水份子更加容易地穿过。一旦样品结冰，就可以与冷冻干燥系统连接了。初级和次级干燥发生在样品瓶被连接到冻干系统时，样品立刻暴露在一个真空条件下，从而克服气流阻力。同时热量被得供做能量。为接在干燥箱或多起歧管的冻干瓶得其它玻璃容器提供热量的热源是室温空气浴。在自动压盖上箱，是加热层供给。真空和热量这些条件可帮助从冰中升化出的水蒸汽更容易地流离样品和表层已冻干的物质。冷冻干燥过程的几个因素冰冻样品的升化效率取决于几个因素。其中最重要的冷冻产品与收集器之间的气压差。最有效的冷冻干燥发生在样品在它所能承受的最高温度，同时仍能保持冰冻壮态，与此同时收集器温度和系统真空度保持在所能达到的最低值。干燥时间的变化依赖于被冷冻干燥的材料的低共熔温度。对于绝大多数的生物材料，这个温度低于0℃，有的甚至要低于-40℃。高的气压差和温差将有产生有效的干燥。在初级干燥完成后，所有的冰即被升化。但是结合水仍旧存在于产品中，在次级干燥时，最后相的干燥，牢固键合于固体样品的水，被称为吸收水转变成水蒸汽。这一过程被称为解吸作用。解吸是一个缓慢的过程，因为吸收水份比液体水在同一温度下气压更低。冷冻干燥在样品和收集器的蒸汽压力相等的彻低完成。如果样品在末完全干燥时过早的脱离系统，它也许会很快的降解和失去结构及生物性能。
技术实现要素：
本发明提供一种真空干燥机，以解决上述背景技术中提出的干燥机内加热不足的问题。本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本发明提供一种真空干燥机，其特征在于：包括机箱、控制器、电机、真空舱、蒸汽进汽口、安全阀、排气口、真空泵接口、排污口、冷凝水出口、舱门、电热箱、保护器、横管架A、横管架B、托板A、托板B、上横管A、上横管B、竖管A、竖管B、下横管A、下横管B、烘盘加热板组A、烘盘加热板组B、舱门密封A、舱门密封B，所述机箱在所述真空舱的下面，所述控制器、电机在所述机箱的里面，所述控制器连接所述电机，所述舱门转接所述真空舱，所述舱门密封B在所述舱门上，所述舱门密封A在所述真空舱上，所述蒸汽进汽口、安全阀、排气口、真空泵接口在所述真空舱的上面，所述排气口、真空泵接口在所述蒸汽进汽口、安全阀之间，所述排污口、冷凝水出口在所述真空舱的下面，所述电热箱、托板A、托板B、上横管A、上横管B、竖管A、竖管B、烘盘加热板组A、烘盘加热板组B在所述真空舱的里面，所述保护器在所述横管架A、横管架B之间，所述保护器在所述托板A、托板B之间，所述电热箱在所述保护器的里面，所述电热箱贯穿所述真空舱，所述电热箱连接所述电机。所述托板A、托板B在所述真空舱的底部，所述托板A在所述烘盘加热板组A的下面，所述托板B在所述烘盘加热板组B的下面，所述上横管A在所述托板A的里面，所述上横管B在所述托板B的里面。所述竖管A贯穿所述烘盘加热板组A，所述竖管B贯穿所述烘盘加热板组B，所述竖管A的一端连接所述下横管A，所述竖管A的另一端连接所述上横管A，所述竖管B的一端连接所述下横管B，所述竖管B的另一端连接所述上横管B。所述下横管A在所述烘盘加热板组A的上面，所述下横管A在所述保护器、竖管A之间，所述下横管B在所述烘盘加热板组B的上面，所述下横管B在所述保护器、竖管B之间，所述下横管A、烘盘加热板组A贯穿所述横管架A，所述下横管B、烘盘加热板组B贯穿所述横管架B。本发明的有益效果为：1本真空干燥机设置了上横管A、上横管B、竖管A、竖管B、下横管A、下横管B，可与烘盘加热板组A、烘盘加热板组B一起对加工物品进行立体快速干燥。2下横管A、下横管B设置在托板A、托板B中，防止真空舱内温差导致的失温。3竖管A、竖管B可有效使烘盘加热板组的各部分保持均温。4横管架有效支撑上横管A、上横管B及烘盘加热板组A、烘盘加热板组B。附图说明图1是本发明的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本发明做进一步描述：图中：1-机箱，2-控制器，3-电机，4-真空舱，5-蒸汽进汽口，6-安全阀，7-排气口，8-真空泵接口，9-排污口，10-冷凝水出口，11-舱门，12-电热箱，13-保护器，14-横管架A，15-横管架B，16-托板A，17-托板B，18-上横管A，19-上横管B，20-竖管A，21-竖管B，22-下横管A，23-下横管B，24-烘盘加热板组A，25-烘盘加热板组B，26-舱门密封A，27-舱门密封B。实施例：本实施例包括机箱1、控制器2、电机3、真空舱4、蒸汽进汽口5、安全阀6、排气口7、真空泵接口8、排污口9、冷凝水出口10、舱门11、电热箱12、保护器13、横管架A14、横管架B15、托板A16、托板B17、上横管A18、上横管B19、竖管A20、竖管B21、下横管A22、下横管B23、烘盘加热板组A24、烘盘加热板组B25、舱门密封A26、舱门密封B27，机箱1在真空舱4的下面，控制器2、电机3在机箱1的里面，控制器2连接电机3，舱门11转接真空舱4，舱门密封B27在舱门11上，舱门密封A26在真空舱4上，蒸汽进汽口5、安全阀6、排气口7、真空泵接口8在真空舱4的上面，排气口7、真空泵接口8在蒸汽进汽口5、安全阀6之间，排污口9、冷凝水出口10在真空舱4的下面，电热箱12、托板A16、托板B17、上横管A18、上横管B19、竖管A20、竖管B21、烘盘加热板组A24、烘盘加热板组B25在真空舱4的里面，保护器13在横管架A14、横管架B15之间，保护器13在托板A16、托板B17之间，电热箱12在保护器13的里面，电热箱12贯穿真空舱4，电热箱12连接电机3。托板A16、托板B17在真空舱4的底部，托板A16在烘盘加热板组A24的下面，托板B17在烘盘加热板组B25的下面，上横管A18在托板A16的里面，上横管B19在托板B17的里面。竖管A20贯穿烘盘加热板组A24，竖管B21贯穿烘盘加热板组B25，竖管A20的一端连接下横管A22，竖管A20的另一端连接上横管A18，竖管B21的一端连接下横管B23，竖管B21的另一端连接上横管B19。下横管A22在烘盘加热板组A24的上面，下横管A22在保护器13、竖管A20之间，下横管B23在烘盘加热板组B25的上面，下横管B23在保护器13、竖管B21之间，下横管A22、烘盘加热板组A24贯穿横管架A14，下横管B23、烘盘加热板组B25贯穿横管架B15。利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。