技术领域本发明涉及热交换器技术领域，具体涉及一种换热器用支撑结构。
背景技术：
现有技术中气体换热器大都是热管式、列管式、蓄热式和板翅式，该类型换热器普遍存在传热效率低、大型化困难的问题。以波纹板片作为传热元件的换热设备随着科技的发展逐步成熟，由于其具备管式换热器不可替代的优点，越来越多的管式换热设备已经或将要为板式换热设备所替代。而板式换热器地大型化需要克服超大型板束的安装和使用稳定性的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是克服板式换热器地大型化中存在的问题，提供一种模块化组成，安装易行及使用稳定可靠的换热器用支撑结构。本发明的技术方案是这样实现的，一种换热器用支撑结构，包括箱体以及设于箱体内的立板、支撑板、支撑波纹板和板组模块，平行于箱体侧面的数块立板纵向分布于箱体内，平行于箱体底面的数块支撑板层状分布于箱体内，箱体被立板和支撑板分隔成数个形状、大小一致的方形空间，板组模块固定于该方形空间内，支撑波纹板设于板组模块和支撑板之间，并平行于箱体底面，支撑波纹板的一端与板组模块固定，另一端自由滑动。进一步地，支撑波纹板位于每个板组模块的上端面和支撑板的下端面之间。进一步地，板组模块相互连接的端面之间设有波纹堵板。与现有技术相比，本发明的换热器用支撑结构的立板和支撑板纵横相交在箱体内部形成牢固稳定的“井”型结构，每个独立板框结构可单独承受其内的板组模块的作用力，且波纹支撑板增大了支撑结构的垂直受力能力，并可有效吸收板组模块热胀冷缩的位移量，防止板组模块挤压变形，因此支撑机构稳定性好，且设于各独立板框结构中的模块之间可完全互换及任意组合，解决了超大型板束的制造、安装问题，易实现了换热器的大型化。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本发明的换热器用支撑结构的结构示意；图2为本发明的板组模块的固定状态图。图中：1、板组模块；2、立板；3、支撑板；4、箱体；5、支撑波纹板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1-2所示的换热器用支撑结构，包括箱体4、板组模块1、立板2、支撑板3和支撑波纹板5，立板2平行于箱体4侧面，其数量至少为一个，并纵向分布于箱体4内，立板2上、下两端分别与箱体4顶板与底板连接牢固，连接的方式可以是焊接或紧固件连接等，因此，立板2为箱体4支撑起了内部空间，使箱体4不会因为跨度过大而产生重力弯曲等变形；支撑板3在箱体4内横向分布，其两侧与相邻的立板2连接，连接的方式可以是焊接或紧固件连接等，这种结构能够完成箱体4内定位各空间，保证立板2与箱体4侧板的垂直，使箱体4不会因为高度而产生倾斜、扭曲等变形；立板2与支撑板3纵横相交形成牢固的“井”型结构，板组模块1设于各独立板2框结构中，每层板组模块1的重量由相应的各层支撑板3来承担，防止重力全部积压在最下一层的板组模块1。此种支撑结构有较好的受力性能，支撑板3受力按传递给立板2，并且能形成规则、美观的梁格；箱体4被立板2和支撑板3分隔成数个形状、大小一致的方形空间，板组模块1固定于该方形空间内，板组模块1作为换热器的热交换部件，箱体4内至少设有一个上下两层相邻板组模块1组合成的板束组件；作为可伸缩缓冲用的支撑波纹板5设于板组模块1和支撑板3之间，实现板组模块1和支撑板3的柔性连接，支撑波纹板5可通过波纹增大垂直受力能力，进而减少作用于板组模块1上的压力，使支撑结构更稳固，并且此种结构同时解决了模块受热膨胀的问题，波纹吸收板组模块1与支撑板3间的热膨胀伸缩位移，防止换热元件受挤压发生非正常变形，提高了换热器工作的可靠性和支撑结构的稳定性，支撑波纹板5还具有支撑结构简单，易生产的特点，且支撑波纹板5的一端与板组模块1固定，以防止支撑波纹板5移位，另一端自由滑动以吸收热胀冷缩的位移。作为进一步的技术方案，支撑波纹板5优选地设于板组模块1上端面和支撑板3下端面之间。作为进一步的技术方案，板组模块1相互连接的端面之间设有波纹堵板，以防止板组模块1内介质之间发生内漏。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。