一种汽车发动机润滑系统清洗剂及其制备方法与流程

文档序号:11935974阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种汽车发动机润滑系统清洗剂,其特征在于,由以下组分按重量份数配比组成:乙二醇单丁基醚18~32份、基础油14~27份、双烯基丁二酰亚胺17~25份、纳米二氧化钛7~16份、碳酸氢钠3~12份、异丙醇16~28份、活性炭12~25份、氨基磺酸8~21份、改性剂2~14份、抗氧化剂8~15份。

2.根据权利要求1所述的一种汽车发动机润滑系统清洗剂,其特征在于,所述改性剂,按重量份计,包含以下组分:石墨烯12~16份、二氧化硅6~17份、碳化硅6~14份、磷酸铝7~18份、碳酸钠12~18份、乙酸12~23份。

3.权利要求1所述的一种汽车发动机润滑系统清洗剂的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:

(1)在真空条件下,采用碳氢溶剂蒸馏机对基础油进行精蒸馏,收集馏程范围为165~190℃的馏分;

(2)向步骤(1)收集的馏分中加入异丙醇,持续加热至75~86℃,搅拌均匀后,向其中加入乙二醇单丁基醚,反应30~55分钟后,加入双烯基丁二酰亚胺,将温度升高至89~102℃,反应20~35分钟;

(3)将纳米二氧化钛、活性炭混合,650~780℃焙烧20~35分钟,研磨成粉,过筛,粉末颗粒粒径为300~500目;

(4)将步骤(3)获得的粉末加入步骤(2)中,搅拌均匀后,依次加入改性剂、抗氧化剂、碳酸氢钠和氨基磺酸,将反应温度维持在75~88℃,反应2~4小时即可制得汽车发动机润滑系统清洗剂。

4.根据权利要求1或2所述一种汽车发动机润滑系统清洗剂,其特征在于,所述改性剂由以下方法制得:

(1)将石墨烯与乙酸混合,在25~55℃条件下经机械搅拌、乳化和超声处理,使石墨烯均匀分散于乙酸中;

(2)向步骤(1)获得的溶液中加入磷酸铝和碳酸钠,在36~55℃条件下,磁力搅拌条件下反应25~40分钟;

(3)将经步骤(2)反应后的混合溶液在65~72℃烘箱中真空条件下烘至恒重,得到的晶化物与二氧化硅和碳化硅混合均匀,即可制得改性剂。

5.根据权利要求1所述一种汽车发动机润滑系统清洗剂,其特征在于,所述清洗剂由以下组分按重量份数配比组成:乙二醇单丁基醚27份、基础油23份、双烯基丁二酰亚胺21份、纳米二氧化钛12份、碳酸氢钠9份、异丙醇22份、活性炭19份、氨基磺酸18份、改性剂11份、抗氧化剂12份。

6.根据权利要求2所述一种汽车发动机润滑系统清洗剂,其特征在于,所述改性剂,按重量份计,包含以下组分:石墨烯13份、二氧化硅14份、碳化硅11份、磷酸铝13份、碳酸钠14份、乙酸18份。

7.根据权利要求3所述一种汽车发动机润滑系统清洗剂的制备方法,其特征在于,包含以下步骤:

(1)在真空条件下,采用碳氢溶剂蒸馏机对基础油进行精蒸馏,收集馏程范围为183℃的馏分;

(2)向步骤(1)收集的馏分中加入异丙醇,持续加热至81℃,搅拌均匀后,向其中加入乙二醇单丁基醚,反应48分钟后,加入双烯基丁二酰亚胺,将温度升高至94℃,反应28分钟;

(3)将纳米二氧化钛、活性炭混合,745℃焙烧28分钟,研磨成粉,过筛,粉末颗粒粒径为400目;

(4)将步骤(3)获得的粉末加入步骤(2)中,搅拌均匀后,依次加入改性剂、抗氧化剂、碳酸氢钠和氨基磺酸,将反应温度维持在82℃,反应3小时即可制得汽车发动机润滑系统清洗剂。

8.根据权利要求4所述一种汽车发动机润滑系统清洗剂,其特征在于,所述改性剂由以下方法制得:

(1)将石墨烯与乙酸混合,在46℃条件下经机械搅拌、乳化和超声处理,使石墨烯均匀分散于乙酸中;

(2)向步骤(1)获得的溶液中加入磷酸铝和碳酸钠,在48℃条件下,磁力搅拌条件下反应34分钟;

(3)将经步骤(2)反应后的混合溶液在68℃烘箱中真空条件下烘至恒重,得到的晶化物与二氧化硅和碳化硅混合均匀,即可制得改性剂。

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