本发明涉及炭化装置领域，具体涉及一种有机废弃物炭化炉。
背景技术：
炭化是解决有机废弃物开发利用的有效途径。
炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化树枝、木块、椰子壳块、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。
目前，生物质及有机废弃物的炭灰设备主要是窑炉和下吸式炭化炉。窑炉的缺点是炭化时间长，废气、焦油污染严重，不可连续生产。下吸式炭化炉的缺点是为不可批量式炭化，不可连续生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种的连续制炭，炭化时间短，产量大，无污染的有机废弃物炭化炉。
本发明的工作原理：有机废弃物通过进料斗加入到氧化室至高过配氧喷咀位置，引明火点燃，打开风机配氧，氧化层形成后关闭风机，加料至炭化室满为止，再打开风机，炭化炉运行。高温热燃气通过炭化室从燃气出口排出，在过程中，炭化室内的有机废弃物与高温热燃气的能量变换并在氧化层热辐射作用下炭化，炭化室内炭渣和灰渣在自重作用下向下移动，其中有一部分炭渣落至炭灰分离筛网，经其筛选，炭渣从落炭口进入炭渣室，从出炭渣口排出，灰渣从灰渣室顶部的灰渣口落入灰渣室，从出灰口排出；另一部分进入氧化室，进行氧化反应，产生热量维持炭化炉运行所需的能量，氧化后的灰及少量的未燃尽的炭，落入炭灰分离筛网进行分离，炭渣从落炭口进入炭渣室，从出炭渣口排出，灰落入灰渣室，从出灰口排出，如此循环可进行连续生产。
本发明所采取的技术方案为：
一种有机废弃物炭化炉，包括炉体、下料斗、风机和燃气出口，炉体内设有炭化室、炉胆、炭渣室、灰渣室；炭化室和炉胆位于炉体上部，炭渣室和灰渣室位于炉体底部；氧化室置于炉胆内；炭灰分离筛网横跨在炭渣室和灰渣室的顶部。
所述的炉胆和炉体内壁之间设有出灰道，炉胆与炉体通过连接管连接。
所述的氧化室中下部设有配氧喷咀，配氧喷咀通过配气管与炉体外部的风机连接。
所述的炭渣室下部设有出炭渣口，其顶部设有落炭口。
所述的灰渣室下部设有出灰口，其顶部设有落灰口，而炭灰分离筛网覆盖在落灰口上。
所述的出炭渣口、出灰口可设为旋转机械式出炭、出灰。
本发明突出的实质性特点和显著进步是：
1、本发明能够连续制炭，炭化时间短，产量大，无污染。
2、本发明利用风机给予炭化室供氧，配氧喷咀与风机连接，能够为炉体内部输送氧气，确保炉内有充足的氧气，使得有机废弃物能充分燃烧，得到彻底的炭化；炭化过程产生的可燃气体能充分再燃烧，避免产生黑烟；保护环境。
3、本发明利用炭灰分离筛网对炭和灰进行自动分离，避免人工操作分离，因炉内温度高，热气温度很高，人工操作势必造成烫伤，损害到操作人员的人身安全，所以能很好保护操作人员的安全，也能够节省人工，节省时间，大大降低生产成本，提高经济效益。
4、本发明中炭灰分离筛网能及时将燃烧产生的炭和灰及时分离，掉落至各自的存放室，不会造成灰渣室和炭渣室顶部的堵塞，能形成出炭渣口、出灰口——落炭口和灰渣室顶部落灰口——燃气出口通风顺畅的通风路径，空气可自由通入，带动炉内气体的流动，对炉内有机废弃物能彻底燃烧提供了必要的辅助作用。
5、本发明中氧化室起到氧化反应作用，这过程产生的热量能够维持炭化炉正常运行。
附图说明
图1是本发明一种有机废弃物炭化炉的结构示意简图。
图中组件名称及其标号：
出炭渣口1，落炭口2，连接管3，炉胆4，炉体5，炭化室6，顶盖7，下料斗8，燃气出口9，氧化室10，配氧喷咀11，出炭道12，配气管13，风机14，炭灰分离筛网15，出灰口16，灰渣室17，炭渣室18。
具体实施方式
以下结合附图及实施例进一步详细描述本发明的实施结构。
参看图1所示，本发明一种有机废弃物炭化炉，包括炉体5、下料斗8、风机14和燃气出口9，其特征在于：炉体5内设有炭化室6、炉胆4、炭渣室18、灰渣室17；炭化室6和炉胆4位于炉体5上部，炭渣室18和灰渣室17位于炉体5底部；氧化室10置于炉胆4内；炭灰分离筛网15横跨在炭渣室18和灰渣室17的顶部。
所述的炉胆4和炉体5内壁之间设有出灰道12，炉胆4与炉体5通过连接管3连接。
所述的氧化室10中下部设有配氧喷咀11，配氧喷咀11通过配气管13与炉体5外部的风机14连接。
所述的炭渣室18下部设有出炭渣口1，其顶部设有落炭口2。
所述的灰渣室17下部设有出灰口16，其顶部设有落灰口，而炭灰分离筛网15覆盖在落灰口上。
有机废弃物通过进料斗8加入到氧化室10至高过配氧喷咀11位置，引明火点燃，打开风机14配氧，氧化层形成后关闭风机14，加料至炭化室6满为止，再打开风机14，炭化炉运行。高温热燃气通过炭化室6从燃气出口9排出，在过程中，炭化室6内的有机废弃物与高温热燃气的能量变换并在氧化层热辐射作用下炭化，炭化室6内炭渣和灰渣在自重作用下向下移动，其中有一部分炭渣落至炭灰分离筛网15，经其筛选，炭渣从落炭口2进入炭渣室18，从出炭渣口1排出，灰渣从灰渣室顶部的灰渣口落入灰渣室17，从出灰口16排出；另一部分进入氧化室10，进行氧化反应，产生热量维持炭化炉运行所需的能量，氧化后的灰及少量的未燃尽的炭，落入炭灰分离筛网15进行分离，炭渣从落炭口2进入炭渣室18，从出炭渣口1排出，灰落入灰渣室17，从出灰口16排出，如此循环可进行连续生产。
所述的出炭渣口1、出灰口2可设为旋转机械式出炭、出灰。