本发明涉及脱模剂领域，具体而言，涉及一种水性脱模剂、制备方法及应用。
背景技术：
在混凝土工程施工中，混凝土构件表面经常出现蜂窝麻面、缺角、露筋等质量缺陷，其抗氧化、风化程度低。不仅影响混凝土的表观效果，严重时还会影响混凝土的内在质量及耐久性等。为解决这些问题，施工单位一般都会对混凝土表面进行二次处理，但二次处理后的混凝土又容易掉皮脱落，不能在根本上提高混凝土的质量。
随着混凝土新技术、新工艺的发展，对混凝土表面的装饰效果要求越来越高。为了得到表明更为齐整、光洁的混凝土制品，人们发明了一种新型的化学组合物试剂，这种试剂可以喷涂于混凝土模板内壁，并起到润滑内壁和隔离外物的作用，从而能够更加有效的将混凝土制品从模板内拆除，而不会破坏混凝土制品的外表面结构完整性，这就是脱模剂。
脱模剂的使用，提高混凝土制品等构件表面的质量等级。而为了得到更加有效的脱模剂，人们也进行了大量的研究，但现有技术中的乳化剂都或多或少存在一些缺点或者问题，例如：纯油型脱模剂容易产生油污，这对混凝土表观和内在质量都有一定的影响；而皂类脱模剂贮存后易腐败变质，也会使混凝土表面脱粉比较严重；油漆型和合成树脂型脱模剂则会造成混凝土表面的涂层破损不易补涂，以及清理试模较困难；乳化油型脱模剂长期存放易分层，有的乳化油型脱模剂抗锈蚀性差，还会造成混凝土表面有锈色。
因此，开发一种成膜时间短、零污染、无油污且稳定性好的脱模剂，就成了目前亟待解决的技术问题。
有鉴于此，特提出本发明。
技术实现要素：
本发明的第一目的在于提供一种水性脱模剂，本发明中，通过将成膜剂、乳化剂以及滑石粉等功能填充成分配伍使用，从而能够制备一种具有良好的稳定性、无污染且不会造成制品表面污损的脱模剂，进而解决了现有技术脱模剂稳定性差、脱模性能一般以及容易造成制品表面污损等的技术问题。
本发明的第二目的在于提供一种所述脱模剂的制备方法，该方法中，通过将本发明中各原料组分混合后制备脱模剂，具有制备方法简便快捷、所制得的脱模剂性能好等优点。
本发明的第三个目的在于提供本发明所述脱模剂用途，本发明脱模剂稳定性好且不会造成制品表面污损，因而能够用于制备模具表面的脱模层，并用于混凝土制品等制品的制备和脱模中。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种水性脱模剂组合物，按照重量份数计，所述脱模剂主要由以下组分制成：石蜡20～50份，煤油15～35份，滑石粉5～15份，氢氧化钾1～10份，氧化锌3～8份，乳化剂2～7份以及水15～60份。
本发明中，通过将成膜剂、乳化剂以及滑石粉等功能填充成分配伍使用，从而能够制备一种具有良好的稳定性、无污染且不会造成制品表面污损的脱模剂。
可选的，本发明中，所述水为蒸馏水。
可选的，本发明中，按照重量份数计，所述脱模剂由以下组分制成：石蜡20～50份，例如可以为但不限于25份、30份、35份、40份、45份或者48份；煤油15～35份，例如可以为但不限于18份、20份、23份、25份、30份、或者33份等；滑石粉5～15份，例如可以为但不限于8份、10份或者13份等；氢氧化钾1～10份，例如可以为但不限于3分、5份、8份或者10份等；氧化锌3～8份，例如可以为但不限于4份、5份或者7份等；乳化剂2～7份，例如可以为但不限于3份、5份或者6份等；水15～60份；例如可以为但不限于25份、30份、32份、35份、40份、43份、45份、50份或者55份等。
可选的，本发明中，按照重量份数计，所述脱模剂主要由以下组分制成：石蜡30～40份，煤油20～30份，滑石粉8～13份，氢氧化钾3～5份，氧化锌3～6份，乳化剂3～5份以及水30～50份。
本发明中，通过对各原料组分用量的进一步调整和优化，从而进一步改善和提高了所制得脱模剂的性能。
可选的，本发明中，按照重量份数计，所述脱模剂由以下组分制成：石蜡30～40份，煤油20～30份，滑石粉8～13份，氢氧化钾3～5份，氧化锌3～6份，乳化剂3～5份以及水30～50份。
可选的，本发明中，所述氧化锌为纳米氧化锌。
本发明中，通过使用纳米氧化锌作为组合物中的原料组分，从而能够进一步提高所制得脱模剂的稳定性以及脱模性能。
可选的，本发明中，所述乳化剂为阴离子乳化剂与非离子乳化剂的复合乳化剂。
本发明中，通过对所用乳化剂进一步调整和优化，从而进一步改善了乳化效果，同时也能够提高所制得脱模剂的稳定性。
可选的，本发明中，所述复合乳化剂为OP-10、Tween-80以及SDBS复合乳化剂。
可选的，本发明中，按照重量份数计，所述防锈剂的用量为3-5份。
同时，本发明还提供了所述组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤，将本发明中所述各组分混合均匀后，即得所述组合物。
本发明中，通过将本发明中各组分混合后制备相应的组合物，具有方法简便快捷，所制得的组合物脱模效果好等优点。
可选的，本发明中，所述方法具体步骤如下：将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得所述组合物。
本发明中，通过对制备步骤中各原料加料顺序的进一步调整和优化，从而使得所制得的组合物分散性更好，在使用过程中脱模效果更佳。
可选的，本发明中，所述方法还包括在加入滑石粉以及氧化锌的同时，进一步加入防锈剂的步骤。
进一步的，本发明还提供了本发明所述组合物的应用，具体的，是本发明组合物在制备模具脱模涂层中的应用。
可选的，本发明中，所述模具为混凝土制品模具。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明中，通过将成膜剂、乳化剂以及滑石粉等功能填充成分配伍使用，因而所制得的脱模剂具有良好的稳定性，同时无污染，而且还不会造成制品表面污损；
(2)本发明中，通过对原料组分的进一步调整、选择以及优化，从而进一步改善和提高了本发明脱模剂的性能；
(3)本发明方法中，通过将各组分原料混合制备脱模剂，具有方法便捷，所制得的脱模剂性能好等优点。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
按照重量份数：30份石蜡，20份煤油，10份滑石粉，3份氢氧化钾，5份氧化锌，5份乳化剂，3份防锈剂以及30份蒸馏水，分别称取适量各原料；
其中，所述乳化剂为OPOP-10；
然后，将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得实施例1的水性脱模剂组合物。
实施例2
按照重量份数：40份石蜡，30份煤油，10份滑石粉，5份氢氧化钾，3份氧化锌，3份乳化剂，5份防锈剂以及50份蒸馏水，分别称取适量各原料；
其中，所述乳化剂为Tween-80；
然后，将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得实施例2的水性脱模剂组合物。
实施例3
按照重量份数：30份石蜡，30份煤油，10份滑石粉，5份氢氧化钾，3份氧化锌，5份乳化剂，3份防锈剂以及40份蒸馏水，分别称取适量各原料；
其中，所述乳化剂为SDBS；
然后，将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得实施例3的水性脱模剂组合物。
实施例4
按照重量份数：35份石蜡，35份煤油，10份滑石粉，5份氢氧化钾，3份氧化锌，5份乳化剂，5份防锈剂以及40份蒸馏水，分别称取适量各原料；
其中，所述乳化剂为OPOP-10以及Tween-80复合乳化剂；
然后，将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得实施例4的水性脱模剂组合物。
实施例5
按照重量份数：35份石蜡，30份煤油，10份滑石粉，3份氢氧化钾，3份氧化锌，5份乳化剂，5份防锈剂以及40份蒸馏水，分别称取适量各原料；
其中，所述乳化剂为OP-10以及Tween-80复合乳化剂；
然后，将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得实施例5的水性脱模剂组合物。
实施例6
按照重量份数：35份石蜡，30份煤油，8份滑石粉，5份氢氧化钾，3份氧化锌，5份乳化剂，5份防锈剂以及40份蒸馏水，分别称取适量各原料；
其中，所述乳化剂为OP-10以及SDBS复合乳化剂；
然后，将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得实施例6的水性脱模剂组合物。
实施例7
按照重量份数：35份石蜡，30份煤油，10份滑石粉，3份氢氧化钾，3份氧化锌，5份乳化剂，5份防锈剂以及40份蒸馏水，分别称取适量各原料；
其中，所述乳化剂为SDBS、OP-10、Tween-80复合乳化剂；
然后，将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得实施例7的水性脱模剂组合物。
实施例8
按照重量份数：35份石蜡，30份煤油，10份滑石粉，3份氢氧化钾，3份氧化锌，5份乳化剂，5份防锈剂以及40份蒸馏水，分别称取适量各原料；
其中，所述乳化剂为SDBS、OP-10、Tween-80复合乳化剂；
其中，所述氧化锌为纳米氧化锌；
然后，将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得实施例8的水性脱模剂组合物。
实验例1
按照JC/T949-2005的标准对实施例1-8的脱模剂进行检测，具体检测项目以及结果如下表所示：
由上述检测结果可知，本发明水性脱模剂组合物成分稳定，成膜速度快，且具有良好的脱模性能；进一步制得的混凝土制品结构完整，且表面无损伤。
对比例1
按照重量份数：50份石蜡，10份煤油，10份滑石粉，3份氢氧化钾，3份氧化锌，7份乳化剂，5份防锈剂以及40份蒸馏水，分别称取适量各原料；
其中，所述乳化剂为SDBS、OP-10、Tween-80复合乳化剂；
其中，所述氧化锌为纳米氧化锌；
然后，将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得对比例1的水性脱模剂组合物。
石蜡20～50份，煤油15～35份，滑石粉5～15份，氢氧化钾1～10份，氧化锌3～8份，乳化剂2～7份以及水15～60份。
对比例2
按照重量份数：35份石蜡，35份煤油，10份滑石粉，3份氢氧化钾，5份乳化剂，5份防锈剂以及40份蒸馏水，分别称取适量各原料；
其中，所述乳化剂为SDBS、OP-10、Tween-80复合乳化剂；
然后，将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得对比例2的水性脱模剂组合物。
对比例3
按照重量份数：15份石蜡，45份煤油，10份滑石粉，3份氢氧化钾，3份氧化锌，7份乳化剂，5份防锈剂以及40份蒸馏水，分别称取适量各原料；
其中，所述乳化剂为SDBS、OP-10、Tween-80复合乳化剂；
其中，所述氧化锌为纳米氧化锌；
然后，将石蜡加热熔化后，加入煤油，并混合均匀；然后，加入氢氧化钾以及乳化剂，并搅拌均匀；然后，加入水，并继续搅拌；最后，加入滑石粉以及氧化锌，并继续搅拌均匀，即得对比例3的水性脱模剂组合物。
实验例2
按照JC/T949-2005的标准对对比例的脱模剂进行检测，具体检测项目以及结果如下表所示：
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。